道路工程桩板墙抗滑桩专项施工方案(修改).doc
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1、万州经开区盐气化工园沿江路A标段延伸段道路工程桩板墙抗滑桩安全专项方案编制单位:重庆市玉罗实业有限公司编制时期:2015年05月 目录第一章 工程概况.1第二章 编制依据.6 第三章 施工部署.7第四章 施工工艺技术.9第五章 施工安全保证措施.20第六章 劳动力计划.29第七章 计划书及相关图纸.29第八章 附图.29 一、 工程概况 1、重庆万州盐气化工园沿江路道路工程A标段延伸段路面改造工程桩板墙抗滑桩桩大小有A型桩1根:1.251.5(米)、B型桩2根:1.752.25(米),其中A型桩为锚拉桩,在桩顶下2.15米桩身平行布设两道锚索,锚索嵌入中风化岩层的长度不小于10米,锚索倾角为2
2、5度;三根桩桩长均为约23米,嵌入中风化岩层的长度不小于9米。A、B桩均为人工挖孔灌注桩,桩与桩之间中心距离5.86米,挡板均采用C30砼现浇。本工程人工挖孔桩深约23米,人工挖孔约21米,2米外露。桩外侧是原有路基条石挡土墙,3根桩范围内有2个箱涵和1个圆管涵,内侧为原有路基及边沟,地形复杂、单根桩工程量大。2、施工平面布置桩位平面位置道路设计起点处3、施工要求及技术保证条件(1)材料及质量要求钢筋:钢筋必须具备出厂合格证明,使用前,应对钢筋进行随机抽样,做力学性能试验,满足规范要求后方可使用;混凝土:桩、挡板及横梁均采用C30混凝土浇筑,锚墩采用C40混凝土浇筑,浇筑前,应按设计的配合比,
3、做混凝土试块,并做抗压强度试验,其强度设计值满足规范要求后,方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。(2)施工前应收集周边建筑物基础资料,然后对各桩位进行放线,锚索和桩的放线测量应精确,锚固端和锚头端应严格控制在一条直线上,孔位误差不得大于2mm,角度误差不得大于0.05。应确保桩身位置正确,且锚索施工不应对其基础产生不利影响或与其他结构物冲突,若遇桩或锚索与其他结构物冲突的情况,及时通知设计单位调整。(3)桩身开挖采用人工挖孔,跳桩开挖,待桩身混凝土浇注完毕达到设计强度后,再开挖临近桩孔。桩和锚索施工完成进行挡板浇筑,挡板浇筑采用逆作法施工。(4)土层及强风化层段应做钢筋混凝护壁,随挖随作,用
4、卷扬机和吊桶将土运出桩孔口,中风化岩石段用水磨钻钻取,桩的嵌固段不得少于设计要求。桩前岩土体开挖应人工清除,严禁采用爆破。桩身开挖深度较大时,须进行通风送氧,以确保施工人员的安全。锁口与护壁的要求如下:为保证施工安全,每根桩口均施作锁口,锁口设计为C25钢筋混凝土,锁口施工完毕后开始桩身施工,处于土层及强风化带中的桩身开挖面均施作护壁,护壁设计为C25钢筋混凝土,节长1m,每开挖1m桩身及时施作1m护壁。在开挖桩身前,应先做好锁口,以防地表水流入桩井中,防止施工过程中井口重物坠入井中,确保施工安全。桩与板的连接位置应预设置钢筋穿过护壁。(5)桩基底标高可视开挖后地质具体情况作适当调整,但必须保
5、证桩基底嵌入稳定岩层内的深度,若地质情况与设计图纸差别较大,请及时通知勘察设计单位处理。(6)在挖孔桩进入中风化基岩层时,不得放炮施工,更不得人为破坏桩孔周围的岩体结构。人工挖孔达到设计标高后应尽快浇注桩身混凝土,禁止长期暴露或浸泡基坑。(7)纵向受力钢筋的连接,采用机械连接,在接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积的50%;同时应满足钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107)、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ 108)、镦粗直螺纹钢筋接头(JG/T 3057)的相关规定;焊接宜采用双面焊接
6、,焊缝长度不宜小于5倍钢筋直径;当采用双面焊接较困难时可采用单面焊接,此时焊缝长度不宜小于10倍钢筋直径;关于钢筋焊接接头应符合公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)的相关要求。(8)桩身混凝土必须连续灌注,不得间断,需按水下混凝土施工规范办理。(9)挡土板在挡土桩达到设计强度后逆作法实施,每级施工高度约1m,边开挖边浇筑挡板,板基础应尽可能的置入中等风化岩石。挡土板上设泄水孔,间距2.0m2.0m,外斜5%,孔眼尺寸100mm,上下左右交错布置,最下排泄水孔口应高出地面(或排水沟顶面)300mm。泄水孔材料采用PVC花管,外裹两层滤水土工布。(10)挡土板后1.1m宽采用鹅卵石
7、、碎块石等回填,并用渗水土工布和墙后填土隔离,以利于少量积水通过挡土板的泄水孔排出。挡土板及碎石回填底部设置0.5m厚C15素混凝土垫层。(11)锚孔:锚孔施工定位偏差、斜度和深度等应满足建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002中关于锚杆施工的要求;用油压锚杆钻机成孔,人工安设锚筋(索),注浆泵注浆,锚孔深度应大于锚杆长度不小于50cm。锚索隔离架(对中架)应沿锚索轴线方向每隔1.5m设置一个。(12)预应力锚索:孔径200mm,锚索类型127s15.2,其预应力锁定值按相关要求取用,锚固段为中风化岩层,锚固长度不小于10.0m,采用M30砂浆注浆,锚索倾角为35。(13)锚索非锚固段采
8、用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹不少于2层,然后装入套塑料管中,自由段500mm范围内充填黄油,外绕扎工程胶布固定。二、编制依据:1、重庆万州盐气化工园沿江路A标段延伸段路面改造工程施工图,该工程施工组织设计。2、混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003公路工程质量检验评定标准(土建) JTGF80/1-2004公路路基施工技术规范 JTGF10-2006公路工程基桩动测技术规程JTG/TF81-01-20043、建质200987号;建质2010111
9、号;建质2011111号;建质2013171号。建质201416号4、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产条例、生产安全事故报告和调查处理条例。三、施工部署(进度计划、材料与设备计划另附)1、施工管理目标: 1)、施工部署原则:项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成本桩基工程。 2)、质量目标:确保本桩基工程质量优良。 3)、工期目标:确保90天人工挖孔桩全部竣工。 4)、安全生产目标:杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。 5)、文明施工目标:执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。 6)、服务目标:与各方密切配合,为土建施工
10、创造条件,使业主满意。2施工准备: 桩身开挖的准备工作 1)、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差,每边较设计尺寸略大一些。然后整平孔口场地。 2)、在井口上竖井架用0.5T卷扬机出碴、进料,搭设临时风雨棚,做好井口排水沟。为了施工人身安全,井口设栏杆和围网及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。 3)、备置起吊用萝筐或桶及0.5t卷杨机,卷扬机必须设置卡紧装置。 4)、当井内有地下水时,配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。 5)、对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,作出放线测量报告并及时与建设方会签。 6)、
11、确定设备设置位置,按顺序组织设备就位安装。3、施工测量 1)该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。 2)在桩锁口一侧布设滑移观测点,作为挖孔桩滑移或沉降观测的依据。水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。 开挖前应根据场区二级控制点,定出单体轴线控制点,作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核。书面报请监理复核。 3)桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩,放样完毕即可进行下一道工序。4、施工中稳定滑坡的措施 1)、清顺滑体坡
12、面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能,可根据设计需要,先在滑体范围内处,分别浆砌圈形截水沟,减少地表水下渗。 2)、在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧(路基靠山一侧),抗滑桩范围开挖临时排、截水沟,避免雨水流入桩内。 3)、桩孔开挖,按设计采用跳跃式间隔开挖。 4)、根据设计,护壁采用钢筋砼,井口采用钢筋砼锁口,挖至设计标高,符合桩基已嵌入中风化岩层9米以上,井孔垂直且不小于设计尺寸时,立即绑扎钢筋,灌注桩身砼,不容拖延时间。 5)、桩孔孔口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。四、施工工艺技术1、人工挖孔
13、桩施工流程 土方开挖(或抽水)清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2、桩基人工成孔施工1)、成孔施工方法 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或水磨钻施工。轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过10米时用专用通风设备和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶上下保证联系通畅。 成孔开挖以二人为一个小组配合,A型桩施工时成立一个小组,保证每天进尺一模,B型桩成立两个小组,保证每桩每天进尺一模,施工A型桩完成后B型桩开始施工。 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。3、井壁塌方处理
14、在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用,引起塌方面积较小时,立即进行护壁支护,在塌空处填充块石,护壁钢筋加密,浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重,土质过于松散和地下水作用继续塌坍时,必须加强观察,清除危石及悬土,在塌方处搭制托梁暗柱,并用木楔、长钉加固钉牢,里面用块石或废木填充,以阻止土石继续坍塌。并立即支护,适当加密塌方处钢筋,浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。4、护壁支模: 每掘进1.0米时必须护壁,护壁定型组合钢模(或木模)装好,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,按设计配护壁钢筋,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm,且
15、用钢筋插实以保证护壁砼的密实度,应四周均匀浇注,以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。开挖井按设计要求设置锁口。5、清底验收: 当桩孔挖至设计标高时,则停止掘进,通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定,满足要求后迅速清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm,防止岩石风化。成井质量要求标准:1)、深度和持力层达到要求;2)、垂直度0.4%,桩平面偏差5cm;3)、井底沉渣厚度为零。6、钢筋的制作、安装: 钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号,必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔
16、钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(1)、施工注意事项1)、避免质量通病2)、钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。3)、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。5)、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。6)、钢筋
17、笼放入桩孔时必须有保护层垫块。(2)、主要安全技术措施1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。3)、 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。(3)、钢筋的绑扎接头应符合规定: 1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处; 2)、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。7、桩芯砼灌注(1)、采用C30商砼灌注。 灌注前应先对桩孔进行清理,抽干积水,下井清理沉渣,保证清底干净。(2)、当浇筑高度大于2米时,出料口应加装串筒,避免混凝土发生分层离析现象。为保证砼
18、密实度,采用振动棒分层捣实,每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜,但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。(3)、分层浇注振捣,振动棒应插入下层5cm左右,以清除两层之间接缝。砼灌注完毕,应按要求留置试块,桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。(4)、当孔内渗水量较大,孔底积水深度大于1米时,应采用水下灌注砼,以吊车作为提升机械。砼坍落度控制在20cm左右,在现场进行坍落度测定,保证其流动性、和易性。(5)、砼浇筑完毕,应根据不同的气候及时采取措施养护,避免因养护不
19、及时引起砼早期裂痕出现。8、锚索施工1)主要工序施工方法钻机就位、成孔锚索在基坑开挖至锚索设计标高下0.5m后开始施工。采用套管护壁成孔工艺,锚孔直径为250mm,钻机就位后用量角器量立轴倾角,锚索倾角25,安装牢固。当锚索有可能碰到地下管线或隐蔽物时,锚孔倾角须做适当调整。锚索钻孔不得扰动周围土层;钻孔前,根据设计要求和地层条件,定出孔位、做出标记。锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm;钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。锚索钻孔深度不应小于设计长度,也不宜大于设计长度500mm;向孔内安放锚索前,应将孔内岩粉和土屑清洗干净。锚索制作、存储锚
20、具采用YM15-12 OVM锚具,每孔采用12束17S15.2的钢绞线,单束钢绞线的抗拉强度设计值为1320MPa。压浆管用PVC27塑料管,内端距孔底0.2m,出浆口及端头封闭。锚索自由段涂黄油并套PVC管,锚孔外预留1.5m张拉段,每隔1.5m设置一道架线环,保证锚索顺直、居中。锚索锚固段架线环与紧箍环每隔0.75m设置,前端为保证锚索顺利下锚加设导向帽,导向帽用8钢筋弯折焊接并用8号铁丝绕制。锚索杆体的制作、存储在施工现场的专门作业棚内进行;在锚固段长度范围,杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质,并应确保满足设计要求的注浆体厚度。钢绞线应采用切割机切断;杆体制
21、作时应按设计要求进行防腐处理。加工完成的杆体在存储、搬运、安放时,应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。钢绞线锚索杆体的制作要求:应清除油污、锈斑,严格按设计尺寸下料,每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。应平直排列,注浆管应与杆体绑扎牢固,绑扎材料不宜采用镀锌材料。锚索杆体存储的要求:杆体制作完成后应尽早使用,不宜长期存放;制作完成的杆体不得露天存放,宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。当存放环境相对湿度超过85%时,杆体外露部分应进行防潮处理;对存放时间较长的杆体,在使用前必须进行严格检查。安装锚筋在杆体放入孔前,应检查杆体的加工质量,确保满足设计要求;安放杆体时,
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