道路排水桥梁施工质量控制要点.doc
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1、道路、排水和桥梁工程质量控制要点道路、排水和桥梁工程质量控制要点道路、排水和桥梁工程质量控制要点道路、排水和桥梁工程质量控制要点管理管理管理管理 1 目录目录 第一章第一章 质量控制要点质量控制要点 一、质量控制流程一、质量控制流程 1 二、质量控制要点二、质量控制要点 2 1 路基工程路基工程 2 1.1 路槽底 1.2 碎石垫层 1.3 石灰土(水泥石灰土)层 2 路面工程路面工程 10 2.1 二灰土底基层 2.2 二灰碎石基层 2.3 水泥稳定级配碎石基层 2.4 沥青混凝土面层 3 附属工程附属工程 19 3.1 人行道 3.2 侧石 3.3 侧石后背 3.4 路内雨污水检查井施工
2、4 排水工程排水工程 22 雨污水管道 5 桥涵工程桥涵工程 26 5.1 灌注桩 2 5.2 钢筋加工 5.3 垫石标高 5.4 梁 5.5 伸缩缝 附件一、拍照要求附件一、拍照要求 29 附件二、样板照片附件二、样板照片 47 第二章第二章 质量管理办法质量管理办法 一、概述一、概述 52 二、开工前的质量技术交底二、开工前的质量技术交底 52 三、路基工程质量管理办法三、路基工程质量管理办法 52 四、路面工程质量管理办法四、路面工程质量管理办法 54 五、桥涵工程质量管理办法五、桥涵工程质量管理办法 60 六、处罚办法六、处罚办法 61 第一章第一章 质量控制要点质量控制要点 一、质量
3、控制流程一、质量控制流程 3 二、质量控制要点二、质量控制要点 分项工程施工分项工程施工 监理抽检各项实测指标 料自检 施工单位自检施工单位自检 监理现场检查监理现场检查 监理整理质量控制资料并报验监理整理质量控制资料并报验 业主检查监理质量控制资料业主检查监理质量控制资料 业主现场检验业主现场检验 进行下一道工序进行下一道工序 施工施工 不 合 格 不 合 格 不 合 格 合格 合格 合格 合格 业主签认质量检查表业主签认质量检查表 4 1 路基工程路基工程 1.1 路槽底路槽底 1.1.1 质量控制要点 工艺控制:工艺控制:、路槽宽度、标高和路槽压实情况 1.1.2 质量控制方法质量控制方
4、法 1.1.2.1 路槽宽度 (1)监理单位:监理检查打线情况并测量路槽宽度。 以中线为界左右侧分别拍照以中线为界左右侧分别拍照,并用小黑板注明测量的具体信息,包括并用小黑板注明测量的具体信息,包括 验收段落桩号、设计宽度、检验结果和检验人等信息,具体要求详见附验收段落桩号、设计宽度、检验结果和检验人等信息,具体要求详见附 件件 1.1.4.2-1。 (2)业主单位:检查监理的检查照片,并现场抽检。 1.1.2.2 路槽标高 (1)监理单位:检查施工单位的高程测量记录,并按监理抽检对现 场进行实测。 对测量过程进行拍照,需用小黑板标注施工部位、桩号、检验内容、对测量过程进行拍照,需用小黑板标注
5、施工部位、桩号、检验内容、 检验结果和检验人等信息,具体要求详见附件检验结果和检验人等信息,具体要求详见附件 1.1.4.3。 (2)业主单位: 检查监理的高程测量记录和照片,委托第三方检测。 1.1.2.3 路槽压实情况 (1)监理单位:监理跟在压路机后面观察是否弹软。用 18 吨三轴压 路机全面排压不弹软为合格,即排压时三轴压路机后轴处视觉观察不弹 软。 5 对排压过程拍照,用小黑板标注施工部位、桩号、检验内容、检验对排压过程拍照,用小黑板标注施工部位、桩号、检验内容、检验 结果和检查人等信息,具体要求详见附件结果和检查人等信息,具体要求详见附件 1.1.4.4。 (2)业主单位:检查监理
6、照片,现场抽检。 1.2 碎石垫层碎石垫层 1.2.1 质量控制要点质量控制要点 宽度和标高宽度和标高 1.2.2 材料要求材料要求 碎石垫层要求用粒径为 2053mm 的碎石,灌缝要求用粒径为 510mm 碎石,不含植物残体、垃圾等杂物。 1.2.3 工艺要求工艺要求 1.2.3.1 布碎石:根据碎石垫层的宽度、厚度和碎石的密度,计算需要的 碎石数量;根据车辆的吨位,计算每车碎石的堆放距离,并在下承层上 打出灰线,分格卸碎石。 1.2.3.2 整平和碾压 用推土机整平后在其上铺一层 510mm 的石屑灌缝,再用压路机碾 压 3 遍,要求碎石垫层密实稳定,对检查井周围及障碍物边缘等机械碾 压不
7、到的地方,均需人工整平并人工夯实。 1.2.4 质量控制方法质量控制方法 1.2.4.1 宽度 (1)监理单位:监理测量路槽宽度是否满足设计要求。合格后用石 灰分别打出验收段的两道设计边线(即设计断面上口宽度) 。 对测量过程进行拍照,照出全部验收段的两条边线,并用小黑板注对测量过程进行拍照,照出全部验收段的两条边线,并用小黑板注 6 明测量的具体信息,包括验收段落桩号、宽度、报验长度、检验结果和明测量的具体信息,包括验收段落桩号、宽度、报验长度、检验结果和 检验人等信息,具体要求详见附件检验人等信息,具体要求详见附件 1.2.4.1-1。 (2)业主单位:检查监理的检查照片,并现场抽检。 1
8、.2.4.2 标高 控制方法与路基工程 1.1.4.3 相同。 1.3 石灰土或水泥石灰土石灰土或水泥石灰土 1.3.1 质量控制要点质量控制要点 材料控制:材料控制:石灰质量、水泥质量 工艺控制:工艺控制:石灰剂量、宽度和标高 1.3.2 材料、机械要求材料、机械要求 1.3.2.1 石灰要求 石灰质量要求达到 级以上石灰标准,生石灰有效钙镁含量大于 70%,消石灰有效钙镁含量大于 55%,未消解残渣含量不大于 20%。石 灰按提前 7-10 天消解,消解后过筛(10mm)备用。 1.3.2.2 水泥要求 水泥要求满足设计和规范要求的各项指标,尤其是凝结时间要满足 要求。 1.3.2.3 机
9、械要求 宝马拌合机不少于 1 台;振动压路机不少于 1 台,自重不低于 18 吨; 三轴或胶轮压路机不少于 1 台,自重不低于 18 吨。 1.3.3 工艺要求工艺要求 1.3.3.1 土的选择与凉晒: 7 选用土质较好的素土单独堆放,提前用挖掘机、推土机、犁等设备 翻晒。翻拌晾晒厚度不超过 50cm,待土的最大颗粒都在 10cm 以下,5- 10cm 的土块不超过 30%时备用。 1.3.3.2 铺土:将翻晒好的土摊铺整平后,排压一遍,松铺厚度控制在 22-24cm 之间。 1.3.3.3 布石灰:首先根据石灰的松容重计算每平米石灰使用量(5%石灰 土为 0.034m3,8%石灰土为 0.0
10、54m3,10%石灰土为 0.068m3),要求打格 尺寸为 40m2,然后根据每平米石灰使用量计算每格石灰用量(5%石灰土 为 1.36m3,8%石灰土为 2.16m3,10%石灰土为 2.72m3),并人工整成正 四棱台 (5%石灰土棱台尺寸为顶边长为 1.5m,底边长为 2.5m,高为 0.36m;8%石灰土棱台尺寸为顶边长为 2m,底边长为 3m,高为 0.39m;10%石灰土棱台尺寸为顶边长为 2m,底边长为 4 m,高为 0.48 m;计算公式(S上+S下+(S上*S下)0.5*H高/3),最后人工散匀。 1.3.3.4 石灰土拌和:石灰铺完后用宝马拌和机进行拌和,一般拌和 1-3
11、 遍,检测石灰剂量和含水量,当含水量为最佳含水量的+2%时,攒堆运 至现场摊铺、整平、碾压。拌和过程中专人检验拌和厚度和拌合的均匀 性,要求最大颗粒不超过 20mm。在路槽内摊铺整平后,如果有灰土颗 粒较大超过 15 mm 时,局部宝马拌合。石灰土从掺石灰到碾压成活的时 间不允许超过 7 天。 1.3.3.5 水泥石灰土拌和:石灰铺完后检测石灰剂量和含水量,当含水量 不足时计算补水量洒水后用宝马拌和机或犁拌合一次,当含水量为最佳 含水量的+2%时,计算水泥用量等间距梅花形摆放水泥,然后人工散匀, 8 最后用宝马拌和机进行拌和,一般拌和 1-3 遍,整平、碾压。拌和过程 中专人检验拌和厚度和拌合
12、的均匀性,要求最大颗粒不超过 20mm。在 路槽内摊铺整平后,如果有灰土颗粒较大超过 15 mm 时,局部宝马拌合。 水泥石灰土每作业段施工时严格控制长度,防止水泥超出凝结时间。 1.3.3.6 养生:关闭交通,采用洒水车洒水养生,每天洒水至少三遍,晴 天和大风天视情况增加洒水遍数。禁止洒水车在养护路段上掉头。 1.3.4 质量控制方法质量控制方法 1.3.4.1 石灰质量 (1)施工单位:每进场一批石灰,按天津市市政工程资料管理技 术规定4.2.9 要求自检,按进场批次堆放,并插标识牌注明批次编号、 进场日期和产地。石灰消解 7-10 天内使用,根据消石灰的使用计划(使 用时间和使用数量)对
13、生石灰分批消解后攒堆备用。使用时检查石灰的 消解时间,如果使用时石灰消解时间超过 10 天,使用前需进行消石灰的 有效钙镁含量检测,根据检测结果计算需增加的石灰剂量。 (2)监理单位: 生石灰必须检查施工单位石灰钙镁含量试验报告并留存复印件;必 须对每批石灰进行钙镁含量抽检试验。 (3)业主单位:分别检查施工和监理单位石灰钙镁含量试验报告。 1.3.4.2 水泥质量 (1)施工单位:每进场一批水泥,按规范要求频率送检。 (2)监理单位: 检查施工单位水泥送检情况,监理单位按规范要求频率平行抽检。 9 着重检查凝结时间是否满足设计要求。 (3)业主单位:检查监理单位和施工单位的试验报告。着重检查
14、凝 结时间是否满足设计要求。 1.3.4.3 石灰用量 (1)监理单位:首先画出布石灰平面图并对每格编号,将每格中的 石灰人工码成棱台,拍全景照片,每一作业段抽检一次石灰堆体积并在 两个侧面分别拍照。拍照时需用小黑板注明石灰的具体信息,包括石灰 堆编号、检验结果和检验人等信息,具体要求详见附件 1.3.4.2-1。人工 散完石灰后,监理检验均匀性并拍照,具体要求详见附件 1.3.4.2-2。 (2)业主单位:检查监理的布灰平面图和照片,并现场抽检。 1.3.4.4 水泥用量 (1)监理单位:袋装水泥摆放水泥倒出后拍全景照片,拍照时需用 小黑板注明布水泥的具体信息,包括施工段落、水泥横纵向间距、
15、检验 结果和检验人等信息,具体要求详见附件 1.3.4.2-1-1。人工散完后,监 理检验均匀性并拍照,具体要求详见附件 1.3.4.2-2。 (2)业主单位:检查监理的布灰平面图和照片,并现场抽检。 1.3.4.5 宽度: 控制方法与路基工程 1.2.4.1 相同。用石灰打线宽度为设计横断面上 口宽度两侧各增加 30 厘米厘米。 1.3.4.6 标高: 控制方法与路基工程 1.1.4.3 相同。如果石灰土顶面标高高于设计标 高允许范围,必须将高出部分清除;如果石灰土顶面低于设计标高,须 10 在底基层施工时,加大厚度,确保底基层标高。 2 路面工程路面工程 2.1 二灰土底基层二灰土底基层
16、2.1.1 质量控制要点质量控制要点 材料控制:材料控制:石灰质量 工艺控制:工艺控制:石灰剂量、宽度、标高和养生 2.1.2 材料、机械要求材料、机械要求 2.1.2.1 材料要求 要求与路基工程 1.3.2.1 相同。 2.1.2.2 主要机械要求: 要求与路基工程 1.3.2.2 相同。 2.1.3 工艺要求工艺要求 2.1.3.1 开槽时将表层土质较好的原槽土单独堆放,并用挖掘机和推土机 土推拌晾晒,待含水量略高于最佳含水量时备用。 2.1.3.2 铺土:将备用土运至现场摊铺整平后,排压一遍,松铺厚度根据 土的配比和松容重确定松铺厚度,15 cm 二灰土中土的松铺厚度控制在 7-10c
17、m 之间;18 cm 二灰土中土的松铺厚度控制在 9cm-11cm 之间。 2.1.3.3 铺粉煤灰:再将粉煤灰运至现场摊铺整平,松铺厚度根据粉煤灰 的配比和粉煤灰的松容重确定松铺厚度, 15cm 厚二灰土中粉煤灰松铺厚 11 度控制在 6cm-8cm;18cm 后厚二灰土中粉煤灰松铺厚度控制在 7cm- 9cm。 2.1.3.4 布石灰:首先根据石灰的松容重计算每平米石灰使用量(15cm 厚二灰土为 0.059m3,18cm 厚二灰土为 0.071m3)要求打格尺寸为 40 m2,然后根据每平米石灰使用量计算每格石灰用量(15cm 厚二灰土为 2.36m3,18cm 厚二灰土为 2.83 m
18、3),并人工整成正四棱台 (15cm 厚二灰 土棱台尺寸为顶边长为 2 m,底边长为 3 m,高为 0.43 m;18cm 厚二灰 土棱台尺寸为顶边长为 2 m,底边长为 3 m,高为 0.51 m;计算公式(S上 +S下+(S上*S下)0.5*H高/3),最后人工散匀。 2.1.4 质量控制方法质量控制方法 2.1.4.1 石灰质量 控制方法与路基工程 1.3.3.1 相同。 2.1.4.2 石灰剂量: 控制方法与路基工程 1.3.3.2 相同。 2.1.4.3 宽度: 控制方法与路基工程 1.2.4.1 相同。用石灰打线宽度为设计横断面上 口宽度两侧各增加 30 厘米。 2.1.4.4 标
19、高: 控制方法与路基工程 1.1.4.3 相同。如果二灰土顶面标高高于设计 标高允许范围,必须将高出部分清除;如果二灰土顶面低于设计标高, 须在基层施工时,加大厚度,确保基层标高。 2.1.4.5 养生: 12 (1)监理单位:每天在 9 点、至 16 点之间到现场检查养生情况并做 好养生记录和拍照。 拍照具体要求详见附件拍照具体要求详见附件 2.1.4.5-1,记录内容详见表,记录内容详见表 2.1.4.5-1。 二灰土底基层养生检查记录二灰土底基层养生检查记录 表表 2.1.3.5-1 养护部位桩号养护第几天检查结果检查人检查时间总监理工 程师 (2)业主单位:检查监理的养生检验记录和养生
20、照片,并现场抽检。 2.2 二灰碎石基层二灰碎石基层 2.2.1 质量控制要点质量控制要点 材料控制:材料控制:石灰质量 工艺控制:工艺控制:配合比的准确性、宽度、标高和养生 2.2.2 材料、机械要求材料、机械要求 2.2.2.1 材料要求 (1)石灰 要求与路基工程 3.2.1 相同。 (2)粉煤灰:SiO2+Al2O3宜大于 70%,烧失量宜小于 10%。 (3) 碎石:必须四种单级配碎石,其规格分别为 20-30mm、10- 20mm、5-10mm、5mm 以下石粉。压碎值不大于 30%。 (4)水:要求达到饮用水标准。 2.2.2.2 机械要求 13 粒料拌合机要求不少于 4 个配料
21、仓,设计每小时产量不低于 500 吨, 具备自动计量功能。振动压路机要求自重不低于 18 吨,数量不少于 2 台。 胶轮压路机要求自重不低于 18 吨数量不少于 1 台。摊铺机要求不少于 2 台,具备自动找平功能,不低于 ABG423 型摊铺机标准。 2.2.3 工艺要求工艺要求 2.2.3.1 土路肩培土 首先根据设计位置将土路肩划出边线,上土后人工平整,厚度按 24 厘米控制,要求土路肩线形顺直、表面平整密实。 2.2.3.2 摊铺 当单幅摊铺宽度较宽时,二灰碎石采用两台摊铺机梯队式摊铺,摊 铺厚度采用钢丝或铝合金导梁引导控制法进行控制。根据摊铺机的摊铺 宽度确定钢钎的位置,用水准仪确定钢
22、丝的高程,以钢丝或铝合金导梁 的高程为基准进行摊铺厚度的控制。摊铺时计算混合料拌和能力、运输 车辆和摊铺速度相匹配,保证连续摊铺。 2.2.3.3 养生 压实后的二灰碎石采取土工布覆盖、洒水养生,每天洒水至少三遍, 晴天和大风天视情况增加洒水遍数。养生时间不小于 7 天。每天洒水次 数视气候条件而定,始终保持表层面潮湿,在养生期间除洒水车外,封 闭交通。 2.2.4 质量控制方法质量控制方法 2.2.4.1 石灰质量 控制方法与路基工程 1.3.3.1 相同。 14 2.2.4.2 配合比的准确性 (1)监理单位:开工前检查施工单位石灰含水量、含渣量试验记录、 施工配合比计算书和调试合格后的
23、EDTA 石灰剂量试验记录,旁站监督 施工配合比调试过程,调试合格后将施工配合比输入电脑并锁定配合比。 每天做好检查记录,记录内容详见表每天做好检查记录,记录内容详见表 2.2.4.2-1。 二灰碎石拌和检查记录二灰碎石拌和检查记录 表表 2.2.4.2-1 施工部位施工桩号 当日产量检验日期 石灰含水量石灰含渣量 粉煤灰含水量 设计配合比 施工配合比标明石灰、粉煤灰、各规格碎石的掺入百分比标明石灰、粉煤灰、各规格碎石的掺入百分比 粒料拌和机各 皮带转速 手动控制的标明石灰、粉煤灰、各规格碎石的转速设手动控制的标明石灰、粉煤灰、各规格碎石的转速设 定值定值 检验人: 总监理工程师: (3)业主
24、单位:检查监理单位检查记录。 2.2.4.3 宽度 控制方法与路基工程 1.2.4.1 相同。用石灰打线宽度为设计横断面下 口宽度。 2.2.4.4 标高 控制方法与路基工程 1.1.4.3 相同。如果二灰碎石顶面标高高于设 15 计标高允许范围,必须将高出部分清除;如果二灰碎石顶面低于设计标 高,须在上基层施工时,加大厚度,确保上基层标高。 2.2.4.5 养生 控制方法与路面工程 2.1.4.5 相同。 特殊提示:二灰碎石基层养护特殊提示:二灰碎石基层养护 15 天后,每天后,每 200 米钻芯取样,芯样米钻芯取样,芯样 完整再进行下一分项工程施工,如果芯样松散、不成形,必须返工处理。完整
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