锅炉四管爆漏分类及检查重点.doc
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1、锅炉四管爆漏分类及检查重点燕光诗(攀枝花发电公司,四川攀枝花617065)摘要:锅炉四管爆漏是目前火电厂安全生产的最大威胁,在 电厂安装运行后,以实际运行、检修为基础,对锅炉四管爆漏进行分类,并确定在现场检查的重点部位和检查的项目和周期,采取以金属监督为主的锅炉、化学、焊接、汽机、电气和 燃料、热工相协调的系统处理,是解决锅炉四管爆漏的主要方式,表明细致而全面有针对性的检查是非常必要的。关键词:锅炉四管;分类;检查;周期火力发电厂中防止锅炉“四管”爆漏是一个重要的课题,防止锅炉四管爆漏 是一个系统工程,它需要诸专业共同努力,不辞劳苦、全面细致地作好各专业的检查和管理 工作,才能把事故消灭在萌芽
2、中。1锅炉四管爆漏分类1) 从爆漏所属的安装检修运行环节划分有:选型不合理、制造质量不好、安装缺陷 、调试不良、运行管理差、检修质量差等七个方面。2) 从爆漏所属的专业划分有:锅炉、金属、化学三个专业,划分如下:3) 分类说明。上述总共7种41项专业划分,其中属于锅炉方面的原因有 7种18项,属 金属方面有8种15项,属化学的有2种8项,但在爆管时,其爆管原因大多数可以分为基本、主要、次要、直接等因素,即是由多种原因构成,而且某种分类,可以再度细划为很多复合 性种类,也可因为影响因素不同,使某种分类划分为很多更细的分项。如:长期过热可分为:(1)温度长时间运行偏高使材料过热。(2)减温器投入不
3、正常,使某段材料过热。(3)设计或安装不妥,使用温度在设计值上。(4)热源集中,使材料使用温度超过设计值。(5)升炉时控制炉火和汽温不严,使低温过热器等超温。(6)材料存在成份偏析,导致局部超温。(7)材料存在制造缺陷导致局部超温。(8)焊接使该段材料的合金成份贫化,导致使用超温。(9)焊接的气孔、焊瘤、余高使焊缝出现冷却障碍而超温。(10)非正常的两项介质流动使局部超温。(11)结垢或氧化会使传热效果下降,导致材料的冷却障碍而超温。(12)局部应力值过大,使高温使用的材料的金相组织发生变化(珠光体严重球化、碳化物相大量变化、石墨化),表现为材料的长时过热。(13)使用寿命快到,材料表现为老化
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