道路施工专项施工方案.doc
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1、蒙城县万顺小区廉租房附属设施工程道路施工专项施工方案合肥国能建设工程有限公司 二一一年十一月一日道路工程专项施工方案蒙城县万顺小区廉租住房附属设施工程,建设单位:蒙城县房地产管理局,设计单位:北京炎黄联合建筑设计有限公司设计,监理单位:安徽科创工程项目管理有限公司,施工单位:合肥国能建设工程有限公司总工期90日历天,根据设计图纸及招标文件的要求,制定如下道路工程施工技术方案。设计图纸要求:一道路做法:1、路基碾压,压实系数大于0.93; 2、二渣基层200厚,(或三渣灰土基层200厚); 3、5%水泥稳定级配碎石100厚; 4、C25水泥混凝土200厚,面层刻痕。二人行道做法: 1、素土夯实
2、2、3:7灰土150厚 3、25厚粗沙 4、30厚毛面地砖面层,缝宽5,干石灰粗沙扫缝后洒水封缝或砖砌。、 土方开挖1、施工测量:开挖测量依据施工图和监理工程师提供的平面控制网和高程点进行,并认真复核,确保精度。在开挖过程中,测量人员依据设计断面不断跟踪复核,防止欠挖,严禁超挖。2、质量控制:路床或沟槽底部0.2m左右出由人工开挖,如开挖到设计深度,发现在软弱土层等特殊情况要立即向监理工程师报告,并提出处理建议方案.一旦方案批准后实施,缩短沟槽暴露时间。沟槽开挖结束后,做好下列检查项目:基底平面位置、尺寸、高程等。检查项目经自检合格后,报监理工程师验收。只有经监理验收合格后才能进行下一步工序的
3、施工。、 基础处理开挖中如果出现了软弱土层,应及时与业主、设计、监理等部门研究,采取诸如换土等技术措施。确保工程质量。软弱土层换填处理的方法是:对于软弱土层比较大的部位采取挖掘机挖掘、自卸汽车运输的方法(先用人工探明有无地下管线,如有则采用人工开挖),对于软弱土层较小的部位,直接采取人工开挖、人工填筑的方法。填筑土料选择含水量适中的粉质壤土,分层摊铺,分层压实。路基土方完成后,用人工配合推土机对路床进行初步整平,稳定后再用人工进行精整后,压实至规范要求的压实度。3、碾压(1)基层经摊铺和整型后,应立即在全宽范围内进行碾压,直线段,由两侧向中心碾压;超高段,由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压
4、相重叠,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密度,压实后表面应平整且无轮迹或隆起,且断面正确,路拱符合要求。(2)碾压过程中,基层的表面始终保持潮湿,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。初压时要及时找平,高处铲平,低处先挖松、洒水,再填补混合料,然后再碾压成活,切忌贴薄层找平。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车,以保证基层表面不受损坏,混合料从摊铺,整形到碾压成活前要完全断绝交通。(4)施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过3h。(5)横向工作缝在每天已碾压完成基层末端,沿基层挖条横贯全路宽的长约30cm的槽,此槽应与路的中心线垂直,且靠基层的一面切成垂
5、直面。(6)将两根方木(厚为基层宽的一倍,长度与其压实宽度相同)放在槽内,并紧靠着已完成的基层,以保护基层边缘不致遭第二天工作时的机械破坏。(7)第二天,除去方木,用混合料回填。如由于其他原因引起施工中断,横向接缝处理采用与工作缝相同的处理方法。(8)纵向接缝应尽量避免,无法避免时,纵缝与横缝必须垂直相接,严禁斜接,其处理方法与横向工作缝处理方法相同。4、养护(1)施工完工后应立即进行洒水养护,以保持潮湿状态,养生时间视季度而定,一般不应少于5d。(2)养护期间封闭交通,以免损坏路基,提高路基成活率。(3)基层灰土应在施工现场每天进行一次或每拌和250t混合料取样一次,并按JTJ057-94标
6、准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。(4)在已完成的基层上每1000m2随机取样一次,按JTJ051-93或JTJ057-94规定进行压实度试验。(5)按要求检查弯沉值和其它项目5、质量控制标准外观要求各处都达到拌和均匀,色泽调和,配比正确,消石灰中严禁含有未消解颗粒。不得有浮土、起皮、松散、夹层和漏拌等现象。路拱不明显偏移,用12t以上压路机碾压后,表面平整,轮迹不大于5mm。(4)石灰、粉煤灰基层允许偏差见下表序号项目压实度(%)及允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度重型击实95轻型击实981000m21灌砂法2平整度1020m1用3m直尺最大值3厚度1050m1用尺量4宽
7、度不小于设计规定40m1用尺量5中线高程2020m1用水准仪具测量6.道路整形1)施工放样(1)、每10米在路中线,左、右幅中线,左、右幅边桩用红钉标记点位。(2)、测量三点高程,计算白灰土高差H(3)、以松方系数K*H为挂线高度。2)素土摊铺(1)、自卸汽车运土卸土后用人工配合推土机摊铺,摊铺过程中有粘泥块挑出,摊铺过程中用水准仪跟踪推土机,确保设计摊铺厚度与实际摊铺程度相差不大,摊铺时边摊铺边稳压,确保素土密实度一致。(2)、素土摊铺完成后测含水量土的含水量控制在W10%白灰土的最佳含水量(100g素土干土重+13.6g白灰)*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范围内,即16%2
8、0范围内。(3)、当土的含水量控制在合适范围内就可以进行下道工序。5、二渣基层200厚,水泥稳定碎石基层施工本工程二渣基层200厚施工时采用稳定土厂拌设备集中拌和,自卸汽车运输,摊铺机摊铺,压路机碾压的施工方案。(1)、材料要求1.1碎石集料要求颗粒坚硬,不含土块等杂质,一般松干容量15001600kg/m3。1.2碎石材料级配,按照设计级配曲线。1.3水泥:普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿碴水泥或火山灰水泥都可用于石屑稳定结构层;选用终凝时间在6个小时以上的水泥,其标号为Po32.5#;1.4拌和混合料和养生的用水,采用PH值不小于4的清洁水。1.5水泥碎石混合料的配合比采用重量比。1.6混合
9、料的最佳含水量通过试验确定,压实含水量可控制在最佳含水量的1%的范围内,现场外观检查,以能用手握成团,但不冒浆粘手,落地能散开为宜。(2)、施工要求水泥稳定碎石施工时,必须遵守下列规则:2.1不允许掺进泥土,更不许有土块;2.2配料必须准确;2.3水泥、石灰剂量准确;2.4洒水、拌和必须均匀;水泥标号为Po32.5;2.5应按设计要求严格掌握分层厚度,其路拱横坡应与面层一致;2.6应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压,碾压机具吨位不低于18吨;2.7密实度要求:水泥稳定碎石的压实度,按设计要求均不得低于97%(重型击实标准);2.8必须严格组织,采用流水作业法施工,尽可能缩短从出厂到碾压
10、终止的作业时间。2.9必须保湿养生,不使稳定碎石层表面干燥,也不忽干忽湿;养生七天后可开放近期交通;2.10水泥稳定碎石混合料的强度须作试件成型试验:浸水1天后进行无侧限抗压试验,无侧限抗压强度的代表值应0.8Mpa。(3)、施工准备工作3.1准备下承层下承层的平整度和压实度应符合规定。土基必须用18T三轮压路机进行碾压(压34遍),在碾压过程中,如发现土过干,表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”土,应采取挖开晾晒,换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。3.2测量在砂砾垫层上恢复中线。直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧路面边缘外0.30.5m设1指示桩。进行水平测量,在
11、两侧指示桩上用红漆标出二灰稳定碎石层边线的设计高。3.3稳定土搅拌站的建设;配备1台WBC500稳定土厂拌设备,安装完毕后应进行设备的调试和试拌,经试拌、生产的水泥稳定碎石混合料符合要求。稳定土搅拌站拟设在河东北五街南侧。(4)、水泥稳定碎石基层施工4.1水泥稳定碎石的拌和与运输4.1.1水泥稳定碎石混合料的拌和采用WBC500(500t/h)稳定土拌和设备进行集中拌和。用34台ZL50装载机将碎石装入配料斗,再由电脑、重量连续传感器控制调速电动机驱动给料机进行配料,在其料斗的上方装有筛网,以防止粒径超规格的集料进入搅拌机,保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥
12、运输车运来,通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓,经螺旋输送机输送至小粉料仓,小粉料仓的出口装有叶轮给料机,叶轮给料机由调速电动机驱动,根据设计要求的配合比调好转速后,可以均匀连续地供给水泥。水泥、碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后,由输料皮带机输送到混合料储仓,再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料直接装到自卸车上。4.1.2厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后,在正式拌制稳定土混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量,拌
13、和要均匀。使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。4.1.3运输混合料的车辆应根据需要进行配置并注意装载均匀,及时将混合料运至现场。4.1.4当摊铺现场距拌和厂较远时,混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。4.1.5厂拌成品料用自卸汽车运输至施工现场,为减少混合料离析现象,装车时向自卸车箱分多处堆装混合料。4.1.6混合料采用数量足够的15t以上的自卸车运输,要控制好混合料的运输时间,保证摊铺现场不等料、不压车,同时做好混合料运输道路上的协调工作,保证运输流畅。4.2摊铺集料4.2.1根据道路的宽度确定使用12台摊铺机摊铺。4.2.2基层混合料按适当的虚铺系数控制厚度进行均匀摊铺,并采用标高
14、线利用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。开始摊铺36米长时,立即检测摊铺面标高和横向坡度,不符合设计要求时,要适当调整熨平板高度和横坡,直到合格,再继续摊铺。4.2.3正常施工时,摊铺机每前进10m,随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度。4.2.4在实际的摊铺作业中摊铺机的行走速度不宜过快,控制在每分钟行进1.5m2.5m。4.2.5在运输车卸料斗时,较大的碰挤会影响摊铺机正常行进速度,对摊铺面产生不利影响。连续摊铺时,运料车要在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料时挂空挡,靠摊铺机推行,并设专人指挥车辆。4.3碾压4.3.1水泥稳定碎石的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾
15、压随摊铺随碾压,碾压时先用YZ16振动压路机静压一遍再振压四遍,再用18T、21T光轮压路机进行碾压,压路机由路边缘向路中心碾压(超高段由低向高碾压),光轮碾压的后轮重叠半轴,后轮碾压完全为一遍。直到达到压实度,表面平整、光洁、边缘顺直为止,并及时进行检测。碾压必须连续完成,中途不能停顿。全部碾压操作在水泥稳定碎石运送到工地23h内完成。4.3.2严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车,保证稳定土层表面不受破坏。4.3.3碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿,如表面水蒸发很快,及时补洒少量的水。4.3.4碾压过程中,如有“弹簧”松散,起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适
16、量的水泥)或用其它方法处理,使其达到质量要求。4.3.5施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定合适的延迟时间严格施工。(5)、横缝的处理5.1用人工将末端混合料整型,横缝必须垂直整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木。5.2方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长,其高度略高出方木几厘米。5.3将混合料碾压密实。5.4第二天重新摊铺混合料之前,将砂砾(或碎石)和方木除去,将下承层顶面清扫干净后,重新开始摊铺混合料。5.5也可将在前面的一段(约2m3m)不进行碾压,继续施工时,剔除未经压实的混合料,并将已碾压密实且高程和平整度
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