锅炉焊接常见缺陷分析及解决方案.doc
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1、 锅炉焊接常见缺陷分析及解决方案随着我国工业经济的发展,锅炉的应用不论是从质量上还是数量上都在高速发展,并且呈现出向高效能、大容量、高参数发展的趋势。并且,锅炉容量愈大,其包含的小径管数量愈多。以UG240.918M2型循环流化床锅炉为例,其受热面管子均为小口径管 (60mm ),焊口数量约为8000道,而在30MW级电站锅炉中,这一数量将达到16000。小口径管主要分布在水冷壁、省煤器、低温过热器、高温过热器 、高温再热器、低温再热器、本体疏水等锅炉关键部位,且有大量对焊接要求严格的合金耐热钢存在。焊接质量是保证锅炉安装工程质量的关键,也直接关系到锅炉能否长期安全运行。目前,我国大部分锅炉小
2、径管焊接方法大量采用手工钨极氩弧焊,并且其焊接工艺日益成熟。然而,焊接缺陷仍然难以完全避免,典型的缺陷为焊接时在引弧和收弧处产生气孔 ,焊接膜式水冷壁时产生未焊透 ,这些都是锅炉受热面组合与安装中最易易产生的焊接缺陷。1手工钨极氩弧焊引弧和收弧时气孔产生的原因及防止措施 11气孔产生的主要原因气孔产生的一般原因有 焊件坡口的油、污、漆、垢、氧化皮、水分以及焊丝表面的油、锈在电弧的作用下产生气体,且未逸出。氩气纯度不高,对焊接区域焊接氛围保护不好,其他气体干扰。熔池保护效果差,粘度差。施工现场焊前准备工作已将焊件坡口及周围10mm15mm范围内光洁干净 ,焊接坡口处露出金属光泽 ,焊丝表面去油污
3、处理 ;氩气纯度符合规范要求 ,氩气的质量分数达到 99。99% ;焊接参数保持稳定 ,采用经焊接工艺评定合格的焊接参数;具有可行的防风防雨保护措施 ;焊接管理工作到位。即使这样但仍产生焊缝内部气孔缺陷 ,其多发生在焊接引弧和收弧处,其主要原因是焊接引弧和收弧不当造成的 ,由于在引弧和收弧时熔池金属结晶速度快 ,熔池金属的黏度急剧增加 ,溶解在母材和焊丝的气体或其它原因产生的气体在熔池中来不及逸出而形成焊缝内部气孔。 12气孔的防止措施 (1)在引弧处,先通气后引弧。引燃电弧前先通氩气 ,把输气管内的空气排除干净,并在焊接区域形成氩气保护场,在引燃电弧的1s 2s内,使焊接电流为正常焊接电流的
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