【最新整理】高架桥上部构造施工组织设计.doc
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1、目 录第一章 工程概况21.1.编制说明21.2.工程概况3第二章 总体施工组织及规划42.1.施工组织42.2.施工安排及施工顺序62.3.施工场地平面布置6第三章 详细施工方案及施工工艺、方法73.1.施工测量73.2.T梁预制83.3.T梁架设133.4.桥面系及附属工程15第四章 质量保证措施18第五章 安全保证措施20第六章 环境保护和文明施工28第七章 冬、夏、雨季施工措施30第八章 施工现场临时用电专项方案36第一章 工程概况1.1.编制说明1.1.1.编制依据国家、交通部现行的设计规范、施工技术规范及规程、验收标准等;国家、交通部现行有关安全施工规则;我单位质量/环境/职业健康
2、安全管理手册、质量/环境/职业健康安全管理程序文件;1.1.2.编制范围1.1.3.编制原则1.1.3.1.确保人身安全的原则严格按照中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例有关规定及交通部各项安全生产的规章制度安排施工。1.1.3.2.确保施工安全、顺利进行的原则运用现代科学技术,采用切实可行的安全保证措施,严格执行有关施工安全管理的有关规定和要求,确保施工过程中的安全,防止质量事故和安全事故的发生,做好文明施工。1.1.3.3.规范施工确保工程质量的原则严格执行现行的规范、验标和施工技术手册,运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法,确保全部分部工程均达到现行工程质量
3、检验评定标准的要求。严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制,建立健全质量保证体系,强化安全措施,使各项工作落到实处,确保安全、优质、高效、按期地完成本标段的各项施工任务。1.1.3.4.合理配置资源,满足工程需要的原则组织精干、高效的指挥机构,以优质、高效、快速施工为目的,进行机械设备配套,合理配置施工队伍、组织工程材料供应。1.1.3.5.突出重点、统筹安排、确保工期要求的原则突出重点、统筹安排,科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工生产,做好工序衔接,确保按期或提前完成工程建设。1.1.3.6.应用“四新”技术,提高施工水平的原则突出应用新技术、新设
4、备、新材料、新工艺,提高施工作业机械化水平,积极应用先进的科技成果,从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的,做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。1.1.3.7.保护环境,文明施工的原则树立环保意识,严格按国家关于环保的有关规定组织施工,保护好周围生态环境,做到文明施工。1.2.工程概况1.2.1.地理概况整体式桥梁,全长546m。中点里程K84+258,起止桩号:k83+985k84+531。该桥平面位于缓和曲线和直线上,纵断面位于-2.5的纵坡内。桥位区为溶蚀构造形地貌中的低山溶蚀洼地型,桥位区地形起伏较大,地面高程介于462.50417.10m之间,相对高差达45.4
5、m。1.2.2.桥梁结构描述桥上部构造为1830跨T梁。1.2.3.施工条件交通条件:本桥18号桥台靠近进场便道,由进场便道进入纵向便道可直接到达施工现场。施工用水:由猛洞河中抽入我项目部建造的蓄水池,再用水管直接引到施工现场。施工用电:由变压器单独架线接入,形成相对独立的供点系统。另外配置1台150KW的柴油发电机备用。施工用燃料:就近购买。工程用石料:本标段沿线石料资源较丰富,可就近采购。 工程用砂:C40及以下砼用本地产机制砂,C40以上及桥梁上部结构用砂岳阳湘阴汨罗产黄砂。 1.2.4.主要工程项目及数量本桥上部构造主要施工内容包括预制T梁、现浇带、桥面现浇层,主要工程数量见“主要工程
6、数量表”。主要工程数量表部位工程项目单位合计上部构造预制T梁砼C50m35910.1现浇T梁砼C50m3571.8T梁钢筋钢绞线t220.979R235t276.152HRB335t1158.765=30mm钢板t18.137现浇桥面板及板台连接C50砼m31035.5R235t101.578HRB335t29.837上部构造桥面铺装及桥面连续防水层m212945第二章 总体施工组织及规划2.1.施工组织该桥施工机械及人员安排见“投入本工程的主要施工机械及设备配置表”和“组织机构人员表”、“投入本工程的主要人员列表”。工程所需材料严格按工料机进行控制,并根据工程实际变动进行调整,同时结合当地气
7、候条件、道路状况、材料供应情况进行适当贮备。投入本工程的主要施工机械及设备配置表序号名称规格型号单位数量1架桥机DF35/100,吊重100吨台12龙门吊60t/5t台2/13汽车吊20t/25t台1/14装载机ZL30B,2m3台15轨道平车载重60t/台台26混凝土拌和站30m3/h座17混凝土输送车8m3台38钢筋调直机TQ4-14台29电弧焊机BX1-400, 400A台410变压器600KVA台111弯筋机WJ-40台112切筋机GQ40台113张拉千斤顶YCW250-B台414附着式震动器2.2Kw台2015T梁钢模30m套2.516电动油泵ZBF-4-50台417捣固器插入式台1
8、018发电机85GF,120Kw台2投入本工程的人员列表序号工种或职务人员(数)备注1队长1桥梁施工队2副队长13电工14电焊工45机修工26混凝土工67架子工48木工169起重工310钢筋工1011卷扬机操作员312汽车司机613设备司机314普工202.2.施工安排及施工顺序进场后先安排征地拆迁、施工便道、临时用水、用电、确定弃土点等施工准备工作,以便尽早开工。2.3.施工场地平面布置临时设施本着“相对独立、便于管理、注重环保、方便施工”的原则进行布置。2.3.1.施工通讯 施工队主要施工负责人、安全人员配备移动电话以便于及时取得联系。同时给施工现场调度指挥人员、测量班配备足够数量的无线对
9、讲机,以便施工现场联络、协调和指挥施工,对讲机频率报请当地公安部门批准后使用。2.3.3.施工通道沿进场便道进入红线范围,再由纵向便道到达施工现场。施工便道填料尽量用满足路基施工规范粒径要求的石块填料,以满足重型机械设备和物资材料的运输需求,防止雨季路 面打滑或破坏,影响施工。2.3.4.混凝土供应本桥混凝土供应和本标段其他工程一样统一由本标段自建混凝土拌和站统一供应。2.3.5.污水和垃圾处理场规划在施工现场(含队伍驻地)按环保部门的要求,设置污水处理设施;在施工期间,将对本桥所在驻地的粪便、污水、垃圾、泥浆、工程废料等随时运走或收集处理,并符合环保要求。工程完工后拆除相关设施。2.4工期要
10、求打洞高架桥上部构造计划工期:2010年11月22日-2011年9月24日。具体工期安排见下表“打洞高架桥上部构造进度计划表”。施工细目2010年2011年11月12月1月2月3月4月5月6005月7005月8月9月梁板预制梁板安装梁板现浇桥面铺装第三章 详细施工方案及施工工艺、方法3.1.施工测量3.1.1.施工控制测量为确保打洞高架桥位置准确无误,在施工放样前复测设计提供的平面控制网和高程控制网,并根据需要加密平面及高程控制网,以便在整个施工期间针对本桥施工进行测量控制,同时所有控制测量成果及计算资料均报监理工程师签认。3.1.2.平面控制系统采用导线测量的方法复测设计单位提供的导线网,建
11、立四级平面控制系统,仪器采用拓普康GPT-3002LN全站仪。导线点平面控制网建立后,水平角及距离应进行平差,并以平差后坐标反算的角度及边长作为成果。内业计算数字取值精度要满足规范要求。3.1.3.高程控制系统附合水准路线闭合以后,在本桥施工范围内建立以导线点为基础的三级高程控制系统,并根据需要在桥位处建立数个施工水准点,以方便本桥水准测量。水准测量仪器采用索佳C32型水准仪,测量时往返各测一次,取闭合差Fh20,L为往返测量水准路线长度(km),高程取值精确到1mm。3.1.4.施工放样测量3.1.4.1.平面位置放样施工放样之前应对设计图纸上桩基坐标逐一进行复核。如发现有出入应报监理测量专
12、业工程师。桩基开挖前设置护桩,第一节护壁完成后引至护壁顶混凝土面,方便挖桩过程中随时校核桩位和垂直度。承台应放出模板的外框线。立柱施工时,进行立柱模板吊装时应采取切实可行的手段,保证立柱的垂直度。本桥除要精确控制支座垫石的平面位置外,还应对临时支座进行放样,以确保现浇段的位置准确。3.1.4.2.标高控制桩基标高通过护壁顶部标高来控制;桩基承台顶面标高通过在模板上标注醒目标记来控制;墩台采用定形钢模制作,故各部尺寸必须加工准确,其标高在安装时调整确定。本桥盖梁的横向坡度由左右立柱高程的不同来实现,故要特别注意每个立柱的高程。由于横向坡度的影响,每块支撑垫石的标高基本都不同,同一块垫石的左右部分
13、标高也基本都不同,非连续墩前后支撑垫石的标高也不同,因此在支撑垫石进行高程控制时应特别留意。放样之前,复核垫石高程表,如发现有问题及时反馈给设计单位。本桥盖梁的横向坡度由盖梁两侧的墩柱顶面高程不同来实现,故对墩柱顶高程施测时应确保每个墩柱顶面高程的准确性。3.1.4.3.施工测量注意事项测量仪器必须送专门的检测部门标定;所有控制测量和放样的计算和施测,均应由他人进行复核和复测,以避免人为失误。施工控制测量成果均须报监理工程师签认。3.2.T梁预制1)、试验T梁开工前,应对用于该工程的原材料进行抽样检验。严格控制不合格的原材料进入现场。对于水泥等重要结构部位的材料、除按业主的指令到指定的供应商购
14、买,严格检验其是否附有质检标志及出厂证明外,还应按相应规范要求进行取样检验。2)、施工方法本桥主梁由预制预应力砼T梁和现浇砼桥面板组合而成。采用先简支、浇筑连续段砼、张拉和桥面砼,拆除临时支撑,形成连续梁。本桥共有后张法预应力T梁180片,整体施工方案是采用集中预制和架桥机架梁。(1)、后张台座采用30cm厚、C25砼浇筑,台座两端因梁板张拉后受力集中较大,故基础进行加大加宽处理。砼台座表面上铺平钢模,保证T梁底板平整度在合格范围内。(2)模板T梁侧模采用整体钢模板,T梁两端预应力锚固位置螺旋筋、波纹管、构造筋密布,砼不易振捣密实,T梁两端外侧模各设一台附着式振动器加强振捣,同时该区段砼集料尺
15、寸不超过两根钢筋净距的一半,保证锚垫板下砼密实。模板在拆卸后,及时将表面清理干净,涂抹脱模剂。模板制作须考虑每片梁的不同尺寸(桥位于圆曲线和缓和曲线上),梁按上述模板预制后须编号,预制顺序及存梁须考虑吊装顺序及方便。(3)钢筋绑扎、预应力筋安装钢筋在加工棚加工制作,然后运到台座上现场绑扎,严格控制好保护层厚度,保证无露筋现象。预应力钢铰线加工采用高速砂轮切割机,下料长度包括工作长度。钢绞线编束时每隔11.5m绑扎一道铁丝,然后挂牌堆放,注意防水,防锈。预应力管道采用波纹管成孔,在安装前应作受力和灌水试验,以检查有无渗漏现象,确无变形、渗漏方可使用。波纹管的安装在T梁腹板钢筋安装好后进行,先在腹
16、板钢筋上根据设计图给定的设计安装高度焊接定位钢筋,再安波纹管,波纹管接头用黑胶布捆扎密实,确保不漏浆。波纹管位置按坐标放出,每隔50cm用定位钢筋以铁丝绑扎固定,误差不超过0.5cm,避免管道在浇筑过程中产生移位。钢铰线宜在砼浇筑前穿入波纹管内,砼浇筑完成,可来回牵拉钢铰线,检查有无堵管。(4)砼浇筑、养护模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢筋经工程师验收后,方可浇筑砼。砼采用集中拌和,一片梁一次浇筑成形,浇筑砼时可按先浇筑底板砼,然后浇筑腹、顶板砼的次序进行,但必须保证底、腹板之间不出现施工缝(即在底板砼初凝前浇筑腹板顶板砼)。在振捣时,附着式振动器应按砼浇注顺序及时振捣。为避免孔道变形,不允许
17、振捣器触及套管。T梁顶面用木蟹收平,在砼初凝后将T梁顶面横向拉毛,以利桥面砼铺装时结合。砼养护是保证砼质量的重要环节,待砼终凝后,盖上麻(草)袋,洒水养护。在冬季施工时根据工程进度需要采用蒸汽养生,加快进度。(5)预应力张拉预应力张拉采用张拉力和引伸量进行双控,以张拉力为主,以引伸量进行校核 。张拉前应对张拉设备进行校准、标定,并计算出理论引伸量、张拉油压。在砼强度达到85%后且混凝土龄期不小于7天,开始张拉。钢束张拉采用两端同时张拉,设计锚下张拉控制应力0.75fpk=1395MPa,张拉程序:50%N2100%N3100%N2100%N1 预应力束孔道要求锚垫与锚束垂直,扩孔中心与束孔中心
18、、锚固中心与垫板中心均应同心。预应力张拉经分级加压至设计值后,量测引伸量,实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内,在测定引伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。(张拉过程中随时注意上拱度的变化,张拉时弹性上拱误差控制范围为+0.5cm。)当实测引伸量与理论引伸量比较超出规范规定时,应暂停、查找原因。(6)孔道压浆T梁预应力张拉完毕后,应尽快进行压浆。在灌浆前,先吹入无油份的压缩空气清洗管道,然后用C50水泥浆以0.50.7Mpa的恒压由管道最低点注入,并使水泥浆自出气孔流出,直到流出的稠度达到注入稠度,并持压不小于2分钟,然后将出气孔逐一封闭,再浇筑封锚砼。在浇筑封锚段砼前须将预
19、制板端部砼结合面浮浆清凿干净,砼浇筑、振捣时特别要注意并采取必要措施保证锚具附近及板端处砼的密实。(7)预制梁的移运堆放:T梁在脱底膜、移动、堆放、吊装时,混凝土强度满足设计强度要求。T梁吊运安装按顺序号堆放,堆放时按构件刚度及受力情况平放并保持稳定,并留有适当通路,防止越堆吊运。为了防止预制梁上拱过大,预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差,存梁期不应太长,计算上按90天控制,存梁期密切注意梁的累计上拱值,若超过计算值10mm,应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后,各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示。反拱值的设计原则是使梁
20、体在二期恒载施加前上拱度不超过2cm,桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时,预应力管道也同时反拱。(表中正值表示位移向上,负值表示位移向下) (8)、预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,尚应符合如下要求:30mT梁预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度(mm)存梁30天上拱度(mm)存梁60天上拱度(mm)存梁90天上拱度(mm)二期恒载产生的下挠值(mm)边梁边跨2644.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941-1.4中梁边跨20.736.138.339.4-4.3中跨16.729.331.132-1.1a、配制高强度等级的混凝土应
21、选择级配优良的配合比,在构件截面尺寸和配筋允许下,尽量采用强度高的骨料,最大粒径不大于20mm,含砂率不超过0.4,水泥用量不宜超过500kg/m3,最大不超过550kg/ m3,水灰比不超过0.45。b、在拌和料中可掺入适量的减水剂(塑化剂),以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的,其掺入量可由试验确定,也可参考经验值。拌和料不得掺入氯化钠等氯盐及引气剂,亦不宜掺用引气型减水剂。从混凝土的各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量(折合氯盐含量)不宜超过水泥用量的0.1%,当大于0.1%、小于0.2时,宜采取防锈措施。c、水、水泥、减水剂用量应准确到1%,骨料用量准确到2%;d、预应力混凝土所用的
22、一切材料,必须全面检查,各项指标均应合格。e、孔道压浆水泥浆要求孔道压浆采用C50水泥浆,用拌浆机拌制过滤;水灰比一般宜采用0.400.45之间,掺入适量减水剂时,水灰比可减小到0.35;水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。水泥浆的泌水率最大不超过4%。拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸回;水泥浆中可掺入(通过试验)适当膨胀剂,膨胀剂掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。水泥浆稠度宜控制在1418之间。3.3.T梁架设 1、施工准备安装前对墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净,支座垫石应与墩、台帽同时浇筑,其内放置钢筋网,使其尺寸与顶面标高
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