锅炉操作工.doc
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1、锅炉操作工1. 职业概况1.1 职业名称锅炉操作工。1.2 职业定义从事供热或动力生产用锅炉安装、操作、检修的人员。1.3 职业等级本职业共设四个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)。1.4 职业环境室内,部分季节高温,有一定灰尘。1.5 职业能力特征有较强的分析、推理和判断能力,有一定的计算能力,形体感和空间感强,手指、手臂灵活,动作协调性好。1.6 基本文化程度初中毕业(含同等学力)。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于800标准学时,中
2、级不少于500标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于180标准学时。1.7.2 培训教师具有中级及以上专业技术职称的工程技术人员或取得本职业高级职业资格证书的人员可担任初级、中级人员的教师;具有高级专业技术职称的工程技术人员或取得技师职业证书的人员可担任本职业高级和技师的培训教师。1.7.3 培训场地设备理论知识培训在标准教室进行;技能操作培训在具有必备教学设备、仪器、仪表的技能训练场地进行。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事65t/h以下供热或动力生产锅炉操作、检修和快装锅炉安装工作的人员。1.8.2 申报条件 初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达
3、规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)本职业学徒期满。 中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作6年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书
4、后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。 技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,经技师培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书,连续从事本职业工作3年以上。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,并连续从事本职业工作5年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生,连续从事本职业工作满2年。1.8.3 鉴定方式本职业鉴定分为理论知识考试和技能操作考核两项内容。理论知识考试采用笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试(考核)均采用百分制,皆达60分以上者为合格
5、。技师鉴定还须通过综合评审。1.8.4 考评人员和考生配比理论知识考试每20名考生配1名考评员(20:1);技能操作考核每5名应考者配1名考评员(5:1)。1.8.5 鉴定时间各等级理论知识考试时间为 120 min;各等级技能操作考核时间为 240 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室内进行;技能操作考核在同时具有停用和运行锅炉设备的现场进行。2. 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则 (1)热爱本职工作,刻苦钻研技术。(2)遵守劳动纪律,爱护工具、设备,安全文明生产。(3)诚实团结协作,艰苦朴素,尊师爱徒。2.2 基础知识2.2.1 动
6、力生产和供热锅炉主要参数(1)蒸气锅炉。 1)锅炉蒸发量D,额定蒸发量De,单位:t/h。 2)额定蒸汽压力Pt,单位:MPa。 3)额定蒸汽温度te,单位:。 4)炉排面积 R,单位:m2;炉排热强度 qr,单位:kJm2。 5)炉膛容积 Vv,单位:m3;炉膛容积热强度 qv,单位:kJm3。 6)锅炉受热面积H,单位:m2。 7)锅炉热效率,单位:。(2)热水锅炉。1)额定供热量MW。 2)设计工作压力MPa。3)额定出口进口水温。2.2.2 不同型式动力生产和供热锅炉型号的结构、特征及表示方法2.2.3 动力生产和供热锅炉结构、分类(1)立式锅壳锅炉结构、特征。(2)卧式锅壳锅炉结构、
7、特征。2.2.4 受热面构造分类(1)对流管束。(2)过热器。(3)省煤器。(4)空气预热器。2.2.5 燃料、燃烧(1)燃料种类。(2)燃料成分。(3)燃烧调整。1)手烧炉的燃烧调整。 2)抛煤机炉的燃烧调整。 3)链条炉排炉的燃烧调整。 4)倾斜往复推饲炉排锅炉燃烧调整。 5)煤粉炉的燃烧调整。 6)燃油炉的燃烧调整。 7)天然气锅炉的燃烧调整。2.2.6 安全附件及附属设备(1)安全阀的作用、型式、结构及安装使用要求。 (2)压力表的作用、结构、原理及安装使用要求。 (3)水位表的作用、原理、型式及安装使用要求。 l)玻璃管水位表。 2)玻璃板水位表。 3)低地水位计。 4)双色水位计。
8、 5)电接点水位计。 (4)高低水位警报器的型式、结构、使用注意事项。 (5)排污阀的作用、类型、使用要求。 (6)其他阀门的结构、用途。 l)闸阀。 2)截止阀。 3)止回阀。 4)减压阀。5)防爆门。 6)蝶阀。 7)快速关断阀。 8)自力式压力调节器阀。 9)气动调节问。 10)电动调节阀。(7)燃油锅炉的附属设备。 1)加热器。 2)油泵。 3)过滤器。 4)油燃烧器。 (8)天然气锅炉的附属设备。 l)过滤器。 2)天然气喷嘴。 3)配风器。 4)天然气减压站。2.2.7 热工仪表与自动调节(1)常用仪表的工作原理、结构及使用注意事项。l)温度表。液体膨胀式温度计。压力式温度计。热电
9、耦、热电阻温度计。2)压力表。风压表(膜盒式和U形管)。压力表(弹簧式)。真空表(联程表)。压力开关。压力变送器。3)流量表。差压式流量表。转子流量计。流速式流量计。液位表。蜗流流量计。(2)成分仪表。l)烟氧表。2)奥式分析仪。3)烟气全分析仪。(3)自动调节装置。l)给水自动调节装置。单冲量给水自动调节系统。双冲量给水自动调节系统。三冲量给水自动调节系统。2)燃煤锅炉燃烧自动调节装置。热负荷调节系统。送风调节系统。引风调节系统。3)燃油锅炉燃烧自动调节系统。4)燃气锅炉燃烧自动调节系统。5)程序控制系统。6)集散控制系统。2.2.8 给水设备结构、原理、安装使用事项(1)注水器。(2)蒸汽
10、泵。(3)电动泵。(4)除氧器。(5)换热器。2.2.9 通风设备的工作原理、结构、安装使用事项(1)送风机。(2)吸风机。2.2.10 锅炉房热力系统及热力管网系统的组成、作用、安装使用注意事项2.2.11 锅炉水质监督项目(1)全固形物。(2)悬浮固形物。(3)溶解固形物。(4)PH值。(5)氯化物。(6)碱度。(7)硬度。(8)磷酸盐。(9)溶解氧。2.2.12 锅炉热效率(1)正平衡法。(2)反平衡法。2.2.13 锅炉、压力容器有关规程、规范、制度的要求2.2.14 有关制度内容(1)岗位责任制。(2)锅炉及附属设备的操作规程。(3)巡视检查制度。(4)设备维修保养制度。(5)交接班
11、制度。(6)水质管理制度。(7)清洁卫生制度。(8)安全保卫制度。(9)燃煤改燃气锅炉安全技术条件。(10)燃气系统泄漏检查制度。(11)燃气系统联锁、灭火保护定期检查制度。2.2.15 锅炉房有关记录(1)锅炉及附属设备的运行记录。(2)交接班记录。(3)水处理设备运行及水质化验记录。(4)设备检修保养记录。(5)单位领导及锅炉房管理人员的检查记录。3. 工作要求本标准对初级、中级、高级、技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的内容。3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、锅炉运行的操作(一)点火前的设备检查1.能够完成锅炉本体受热面元件内外部腐蚀、磨损、积灰、结焦检查l.受热面内
12、部结垢检查方法2.受热面主要部位防爆检查3.受热面清灰顺序和方法2.能够完成安全附件水位计、玻璃板(管)清晰度、压力表量程范围以及阀门开关灵活、安全阀本体零部件、排汽管等检查1.玻璃板(管)水位计的擦洗2.阀门开关注意事项3.压力表垫圈选择4.压力表量程范围选择3.能够完成汽水系统、烟风系统、排污系统、疏水系统、除灰除尘上煤等系统阀门、挡板、支吊架保温层、膨胀指示器等部件齐全、开关灵活的检查1.各系统介质流动方向及操作注意事项2.各系统保温材料选择3.不同介质管道涂色标志4.能完成锅炉转动机械吸、送风机给水设备、炉排传动设备、除尘除灰设备、上煤设备等润滑油(脂)质、油位、手动盘车等检查1.润滑
13、油(脂)的种类及注入方法和油质劣化的判断知识2.转动机械电气设备、电压等级以及安全用电常识3.冷却水系统投入、冲洗方法4.减速箱传动的基本常识5.锅炉房照明设施和亮度检查锅炉照明的种类和电压等级6.热工和电气仪表的检查各种仪表识读和电压等级7.燃油(气)系统的检查1.燃油系统伴热、燃油泵、蒸汽吹扫阀开关检查方法2.燃气系统泄漏检查方法(二)点火前的准备1.能操作锅炉各入孔、手孔、阀门挡板处置于启动要求的正确开度汽、水、烟、风等系统流程走向及系统布置2.能将引火物铺到各种炉排正确位置上固定炉排、链条炉排、抛煤机锅炉引火物铺放位置要求3.启动给水设备、经省煤器向汽包上水至正常水位1.锅炉给水品质标
14、准2.锅炉上水时操作注意事项4.能够完成非沸腾省煤器旁路烟道挡板、正路挡板或省煤器再循环阀门的操作,置于启动要求开度1.防止省煤器水冲击现象产生的方法2.保证省煤器内介质连续流动的方法5.启动吸送风机,调整入口调节挡板,进行炉膛通风吹扫工作1.自然通风和机械通风知识2.吸、送风机联锁试验方法3.吸、送风机启动操作顺序4.自然通风和机械通风锅炉炉膛、烟道通风吹扫要求时间(三)锅炉点火1.能够完成固定炉排锅炉和链条点火操作固定炉排和链条锅炉点火操作方法2.能完成燃油锅炉点火操作1.燃油锅炉点火操作方法和安全注意事项2.蒸汽雾化和机构雾化知识3.喷油器的投、停顺序3.能完成天然气锅炉点火操作1.天然
15、气锅炉点火操作方法和注意事项2.天然气系统检漏方法3.防静电知识(四)锅炉升压、升温1.能够按锅炉点火后规定升压、升温速度调整燃烧工况,使其炉墙和炉体膨胀均匀1.锅炉启动时升压、升压速度要求2.燃料燃烧调整方法3.锅炉汽包联箱、水冷壁等膨胀范围2.能够监视汽包内水温接近100时开大连续排污阀和定期排污阀门开度,控制汽包水位在正常范围内汽包水位膨胀的知识3.能够监视汽包压力升至高于大气压力时空气门冒蒸汽,关闭汽包空气门4.能够监视汽包压力升至0.l0.2 MPa时进行冲洗压力表弯管和水位计操作1.压力表的冲洗力法和操作注意事项2.水位计冲洗方法和操作注意事项5.监视锅炉汽包压力升至0.20.3
16、MPa时,完成紧固人孔、手孔、各种法兰螺栓以及锅筒、集箱的排污操作1.紧固螺栓的方法2.排污时一、二次阀门操作方法(五)并汽1.能够操作有关阀门投入、解列、切换至需要位置1.锅炉并汽选择的方法2.仅有一台锅炉时并汽方法3.两台以上锅炉时并汽方法4.水冲击知识5.汽水共腾知识6.汽水膨胀知识7.并汽要求压力参数2.能够完成减温减压器投入操作投入减温减压器方法及注意事项3.锅炉并汽后汽水系统及阀门内漏膨胀、燃烧工况、转动机械等检查1.阀门内漏检查方法2.转动机械轴承振动和温度检查方法(六)锅炉运行的正常监视调整1.能够完成汽包水位调整操作(1)能够完成锅炉给水自动调节和手动调节的切换操作(2)能够
17、监视汽包水位手动操作给水调节阀门均衡给水,保证汽包水位在正常范围内(3)能够监视给水压力1.给水自动手动切换方法2.水位变化时对蒸汽品质和水循环安全的影响3.蒸汽品质控制标准4.给水压力变化对锅炉汽压、水位的影响2.能够完成锅炉负荷调整操作(1)能够监视蒸汽锅炉汽包压力的变化,及时调整锅炉燃烧工况(改变燃料量和空气量),使锅炉蒸发量与用户用汽量平衡,维持规定的汽包压力在正常范围内(2)能够监视热水锅炉供水温度和流量的变化,及时调整锅炉燃烧工况(改变燃料量和空气量),使锅炉吸热量与用户放热量相平衡l.燃煤量和空气量调节方法2.最佳煤、风配合比例3.炉膛负压的调整方法3.能够完成蒸汽温度的调整操作
18、(1)能调整燃烧控制挡板和风量调节挡板,或调节电动机的频率,改变风、煤配比,调整蒸汽温度(2)能调整过热器、减温器,调节阀门开度,调整蒸汽温度1.过热器超温对管材寿命的影响2.过热蒸汽温度调节方法3.过热器热偏差原因分析和防止对策4.变频调节一般常识4.能完成安全阀定期试验操作1.安全阀定期试验周期2.安全阀定期试验方法和安全措施5.能完成锅水逍度监督调整操作(1)能按锅水取样化验结果开大或关小连续排污阀门开区及加药处理(2)能按锅水取样化验结果或定期工作要求进行定期排污操作l.锅水监督标准2.锅炉定期排污方法种类3.定期排污阀一、二次门操作程序6.能够完成锅炉受热面吹灰操作,以及炉膛负压的调
19、整操作l.吹灰系统操作程序2.吹灰顺序的选择方法3.吹灰时锅炉负荷的选择方法4.吹灰时安全注意事项7.能够完成锅炉本体等有关操作炉排、老鹰铁等检查注意事项(七)锅炉停止运行操作1.能够完成固定炉排锅炉、链条锅炉、抛煤机锅炉停炉操作2.能够完成燃油锅炉停炉操作3.能够完成天然气锅炉停炉操作4.能够完成紧急停炉操作5.能够完成请示停炉操作1.固定炉排锅炉、链条锅炉、抛煤机锅炉停炉操作程序2.防止锅炉尾部受热面低温腐蚀的方法3.防止在停炉后将油喷嘴和管道内余油吹扫至炉膛内部的措施4.天然气锅炉停用后,炉前天然气系统应将排空阀开启,严禁关闭,防止天然气阀不严漏入炉膛内5.紧急停炉的条件6.请示停炉的条
20、件(八)闷炉能够完成锅炉闷炉操作闷炉操作顺序二、安全附件及附属设备常见故障分析和处理(一)压力表常见故障原因分析及处理1.能分析、判断处理压力表指针不在零位1.指针不在零位的原因2.更换压力表操作方法3.压力表解体修理知识4.三通旋塞的检修和更换方法2.能分析、判断处理压力表指针不动1.压力表指针不动的原因2.压力表清洗和冲洗方法3.压力表修理或渗漏点补焊方法3.能分析、判断处理压力表指针抖动1.压力表指针抖动的原因2.更换压力表或压力表修理方法3.压力表、三通旋塞、存水弯管吹洗方法4.压力表安装方法4.能分析、判断处理压力表表面模糊不清或有水珠缺陷1.压力表表面模糊不清和有水珠的原因2.更换
21、压力表方法3.加装和更换橡皮垫圈的方法(二)水位表常见故障原因分析及处理1.能分析、判断处理水位计汽水旋塞堵塞2.能分析、判断处理水位计旋塞漏水3.能分析、判断处理水位计玻璃板(管)破裂4能分析、判断处理玻璃管水位计被填料盒中填料遮盖1.故障原因分析和判断方法2.水位计冲洗操作方法3.水位计更换方法4.旋塞的研磨和更换方法5.旋紧填料压盖方法(三)安全阀常见故障原因分析和处理1.能分析、判断处理安全阀长期漏气2.能分析、判断处理安全阀超过压力定值不起座3.能分析、判断处理安全阀不到压力定值提前起座1.故障原因分析2.安全阀解体阀瓣、阀座研磨方法3.安全阀水平、垂直找正方法4.安全阀组装压力定值
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