锅炉大板梁安装作业指导书.doc
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1、1. 施工概况锅炉钢架采用全钢结构,扭剪型高强度螺栓连接,沿锅炉宽度方向主柱和副柱,共7列钢柱,依次为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。从炉前往炉后依次为K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7,总深度为74800mm,总宽度为70000 mm;炉膛宽度33973.4 mm,炉膛深度15558.4 mm。各层钢结构之间布置有平台、楼梯连接,K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁,大板梁顶部标高为86.10m。整个锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。大板梁采用双层叠梁,高强螺栓连接, K1和K5大板梁叠梁采用M24的高强螺栓
2、连接,K2、K3和K4大板梁叠梁采用M27的高强螺栓连接,单件最重160t。具体尺寸重量如下:序号大板梁外形尺寸mm叠梁重量t总重量t1K14330010002800801464330010002000702K2433001500400013024043300150035001103K3433001500400015030043300150040001504K4433001600420016032043300160042001605 K54330012003000901704330012002200802. 依据的图纸、文件及标准2.1. 施工前必备的条件2.1.1. 炉后钢结构开口:K3-K
3、5间G3立柱及所有横梁缓装,K6、K7所有结构缓装;2.1.2. 各主柱与外侧副柱应安装到顶,各层平台楼梯与柱一起安装,形成安全通道,并经过找正、验收完毕。支座安装完毕。2.1.3. 大板梁底板连接螺栓已试穿无误。2.1.4. CC2800/600t履带吊按要求组合,站位于炉后作业。2.1.5. CC2800/600t履带吊站位区域回填压实,耐压力要求25t/m2,必要时加履带轴板。2.1.6. K5-K6之间通道为大板梁的运输通道及翻身场地,必须压实,必要时铺垫20mm厚的钢板;2.1.7. 吊装前对大板梁上拱度、挠度、旁弯、吊耳检查完毕2.1.8. 制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢
4、爬梯。在大板梁顶面设置围栏。3. 作业程序内容3.1. 安装内容:吊装采用FZQ2400/140t塔吊与CC2800/600t履带吊抬吊的方法完成大板梁的装就位。根据吊机的机械性能及厂区结构布置,大板梁吊装时FZQ2400/140t塔吊站位于炉右K3-K4间,距锅炉7000mm,CC2800/600t履带吊机由炉后G2-G4间进入炉膛配合抬吊,并且随大板梁的依次吊装退出炉膛,吊装顺序将从炉前往炉后方向进行,同时CC2800/600t履带吊将逐渐往炉后退出。吊装顺序为K1大板梁下梁K1大板梁上梁 K2大板梁下梁K2大板梁上梁K1、K2间次梁K3大梁下梁K3大板梁上梁K2、K3间次梁 K4大板梁下
5、梁 K4大板梁上梁K3、K4间次梁K5大板梁下梁 K5大板梁上梁K4、K5间次梁。考虑受热面吊装,首先吊装两根大板梁两端的次梁。所有大板梁均在炉后起吊(包括上梁翻身)。3.2. 安装顺序(以最重件K4大板梁吊装为例)3.2.1. 首先确认方向后,将大板梁下梁运输到炉后,通过FZQ2400/140t塔吊与CC2800/600t卸车于炉后。3.2.2. 大板梁吊装主要由FZQ2400/140t塔吊和CC2800/600t履带吊抬吊,由炉前往炉后方向进行,CC2800/600t履带吊向炉后逐渐退出。3.2.3. 大板梁在吊装时的翻身;3.2.4. 用200t平板车将大板梁运至起吊区域;3.2.5.
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