锅炉挂焦探讨Microsoft Word 文档 (2).doc
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1、锅炉炉膛中、上部卫燃带挂焦问题探讨前言我司选用东方锅炉厂SHX-20-1.25W4型双硫化床锅炉,燃用南方无烟煤,低位发热值为5000KCal/kg,挥发份小于5%之间,灰份小于30%,颗粒度在113mm。其中细颗粒1mm以下的比例不能大于30%以上,燃用该质煤种在目前福建、福州内我司当属首例。对东方锅炉厂的SHX-20-1.25W4型双硫化床锅炉燃用这品位的煤质,不论从设计及试运行上,仍还需要摸索、研究、改进。 1)设备主要参数:额定蒸发量20t/h,汽包工作压力1.25MPa,额定工作压力1.25MPa,额定蒸汽温度194,给水温度104,锅炉出口烟气容量45000Nm3/s,排烟温度小1
2、60,热风温度90,锅炉热效率90以下,燃料消耗量3.5t/h。 从2012年3月份开始,公司的锅炉就陆续安装完成投入试运行,试运行锅炉负荷在额定负荷的80%,运行过程中,锅炉炉膛的中、上部就产生了严重的挂焦现象。 当然锅炉的挂焦结渣原因是多方面的,涉及到锅炉的设计、燃烧煤种的特性、炉内气流的空气动力场状况、人员操作运行的方式等。为解决锅炉挂结焦的问题,我司也努力查找出挂结焦的原因,也多方面分析和制定解决的方案并试运行。2设计与实际使用燃煤特性偏差问题: 但现用质煤可能1mm以下粉状比例过多,大于总量的30%左右,使运行中炉膛中、上部的煤粉量过大,燃烧时稀相区浓度大产生的热量过高,热量无法被传
3、导出去,使炉膛中、上部温度超高挂结焦;但我司通过运行的控制和投煤的把控使炉膛上部温度能控制在1000以下,本应会避免挂结焦。3选择合理的炉膛中、上部温度 防止炉膛中、上部挂焦,其烟气温度就不能过高,对弱结渣性煤应小于1250,对强结渣性煤应小于1100,本厂现用煤种在烟温低于1100时,则挂焦大为减轻;炉膛内温度高,将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华;碱性氧化物凝结温度在10001100,温度高碱性氧化物直接凝结在受热面、挂砖上,形成致密的强黏结性灰;烟温高时,煤灰又呈熔化或半熔化状态,熔融灰又会直接黏在挂砖上,加重挂焦程度,故应控制炉膛中、上部温度在1000以内为好。4控制合理的炉内过量
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