高铁充填砂浆搅拌设备生产制造暂行技术条件.doc
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1、充填砂浆搅拌设备生产制造暂行技术条件前 言为了统一板式无砟轨道充填砂浆搅拌设备生产制造的技术标准,使之符合技术先进、精度达标、经济适用的原则,满足我国板式无砟轨道大规模快速施工的需要,确保充填砂浆制造和施工质量,特制订本技术条件。本暂行技术条件依据我国板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆前期工程实践经验,参考了京津城际轨道交通工程、武广综合试验段、滨绥线成高子试验段、石太客运专线工程中充填层砂浆搅拌设备的施工应用情况、搅拌设备的研制技术资料和标准以及国内外其它有关标准和规范编制而成。本暂行技术条件负责起草单位:中国铁道科学研究院、中南大学、中铁二局集团有限公司,中铁四局集团有限公司,中铁八局集团有限公
2、司,中铁十七局集团有限公司,中铁二十三局集团有限公司,三一重工股份有限公司、福建南方路面机械有限公司、中铁四局集团南昌机电安装有限公司、秦皇岛天业通联重工股份有限公司,邯郸中铁桥梁机械有限公司等。本技术条件主要起草人:沈东升、冀聪明、李怒放、江成、邵丕彦、祝和权、李海燕、袁守宇、邓德华、陈叔、王怀海、刘林周、王智勇、许非、陈幼林、刘澜涛、国殿福、黄文景、周炜、高素斌、冀孝国本暂行技术条件由铁道部工程管理中心负责解释。2目 录1. 适用范围12. 规范性引用文件13. 术 语34. 一般规定35 设备型号与规格46 技术要求56.1 基本要求56.2 液料储料仓66.3 固体粉料储料仓66.4
3、添加剂储料仓76.5 计量装置76.6 搅拌主机76.7 成品储料斗86.8 高压清洗装置86.9 电气控制系统86.10 气动系统96.11 空调系统96.12 动力系统96.13 走行方式96.14 安全、环保106.15 外观质量107检验规则137.1 一般要求137.2 出厂检验147.3 型式试验167.4 进场检验177.5 检测及判定178. 产品标志、包装与运输17附录A(规范性附录) 检验方法附录B(规范性附录) 搅拌车各系统的检查内容及具体要求附录C (资料性附录) 作业可靠性试验记录表1. 适用范围为统一客运专线(高速铁路)板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆(简称砂浆)搅拌车
4、研制技术标准,符合技术先进、精度达标、经济适用的原则,确保水泥乳化沥青砂浆拌和与施工质量,制定本暂行技术条件。本暂行技术条件适用与砂浆搅拌车的生产制造。本暂行技术条件规定了充填砂浆搅拌设备的型号与规格、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和运输。2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术条件,然而,鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本技术条件。 客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南 TZ21
5、62007客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准 铁建设200785号客运专线无砟轨道铁路设计指南 铁建设函2005754号客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件科技基200874号客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件科技基200874号。GB 150 钢制压力容器GB 4208 外壳防护等级(IP代码)GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第一部分:通用技术条件(IEC 60240-1:2000,IDT)GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备(idt IEC 439-1:
6、1992)GB7251.2 低压成套开关设备和控制设备 第二部分:对母线干线系统(母线槽)的特殊要求(idt IEC 439-2:1987)GB7251.3 低压成套开关设备和控制设备 第三部分:对非专业人员可进入场的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求(idt IEC 439-3:1990)GB7251.4 低压成套开关设备和控制设备 第四部分:对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求(idt IEC 439-4:1990)GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则GB17691车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法GB 20178 工程机械 安全标志和
7、危险图示 通则(GB 20178-2006,ISO 9244-1995,MOD)GB50017 钢结构设计规范GB/T2820.102002 往复式内燃机驱动的交流发电机组第10部分:噪声的测量(包面法)(eqv ISO8528-10:1998 2003-4-1) GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T 3766-2001,eqv ISO44131998)GB/T 3797 电气控制设备GB/T 6420 货运挂车系列型谱GB/T 7724 称重显示控制器GB/T 7932 气动系统通用技术条件(GB/T 7932-2003,eqv ISO44141998)GB/T 14249.1
8、 电子衡器安全要求GB/T14249.2 电子衡器通用技术条件GB/T13306-1991 标牌GB/T 18411 道路车辆产品标牌JB/T 5943 工程机械 焊接通用技术条件JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件JB/T 7679 螺旋输送机JG/T42-2006 灰浆搅拌机JG/T5079.1 建筑机械与设备 噪声限值JG/T5079.2 建筑机械与设备 噪声测量方法3. 术 语3.1 干料由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干粉材料。3.2双组分加料方式在充填砂浆搅拌过程中采用干粉料投料进行砂浆制备的方式。3.3
9、单一组分加料方式在充填砂浆搅拌过程中对粉体材料(如水泥、砂子、外加剂等)分别逐一投料进行砂浆制备的方式。 4. 一般规定4.1搅拌设备应具有原材料储料仓、原材料输送计量装置、搅拌主机、动力系统、自动控制系统、成品储存装置、清洗装置、便于施工现场行走的装置等基本要素。4.2搅拌设备应适应铁路建设现场施工工况和环境条件,应能在下列条件下正常拌和作业:4.2.1环境温度540;4.2.2环境相对湿度不大于90%;4.2.3电源电压偏离额定值5%;4.2.4海拔高度3000m以下。4.4搅拌设备的砂浆拌和过程应实现自动化,并能连续进行砂浆拌和。4.5搅拌设备拌和作业时,箱体内温度宜为+10+30。4.
10、6搅拌设备应能适应轮胎式或轨道式行走,且移动方便。4.7搅拌设备上的液压系统应符合GB/T 3766的规定。4.8搅拌设备应作防锈处理,标识齐全,外观应美观大方。4.9 搅拌设备信号显示应明亮,指示标牌清晰,标牌应符合GB/T 18411的规定。4.9 搅拌设备的液料储料仓应有溢流保护装置和进料口防接错装置。4.10 搅拌设备的储料箱体应采用保温隔热材料制造。4.11 发动机污染物排放应符合GB17691的规定。4.12 电气系统的设计、安装应符合GB/T 3797的规定。4.13 电气控制系统中应有确保安全的过载保护装置。4.14 气动系统应符合GB/T 7932的规定,并应符合压力容器、压
11、力管道相关国家标准要求。4.15 电气、气动、液压等应采用有CE等认证的元器件。4.16 计量元器件应选用有CA认证的产品。5 设备型号与规格5.1 分类与型号5.1.1 根据搅拌设备的适用性,分为:(a)适用于CRTS I 型板砂浆施工的搅拌车,代号为I型;(b)适用于CRTS II 型板砂浆施工的搅拌车,代号为II型。5.1.2 根据搅拌设备适应的投料方式,分为:(a)双组分加料方式,代号为s型;(b)单一组分加料方式,代号为d型。5.1.3 根据搅拌设备的行走方式,分为:(1)轮胎式,代号为L型;(2)轨道式,代号为G型。5.2 规格根据搅拌设备中搅拌主机的一次最大搅拌砂浆量,分为400
12、、600、800、1000、1200L等5种规格。5.3 产品标记搅拌设备的标记由型号和规格构成,表示方法如图1所示。当搅拌设备同时适应两种类型的充填砂浆或两种投料方式或两种行走形式时,用“/”将两个代号分隔,例如,搅拌车既适应CRTS I 型板砂浆施工又适应CRTS II 型板砂浆施工,则用代号“I/II”标记。标记示例:I/II -s/d-L/G-800充填砂浆搅拌设备,表示适用于CRTS I/II型、双组分/单一组分投料方式的充填砂浆、以轮胎/轨道式行走、一次最大搅拌砂浆量为800L的搅拌设备。搅拌主机1次最大搅拌砂浆量采取的行走方式适应的投料方式适应的砂浆类型6 技术要求6.1 基本要
13、求6.1.1 搅拌设备应有纵、横向自动调平装置,自动调平范围和调平精度宜满足表6.1.1的要求。表 6.1.1序号性能指标单位要求1调平性能横向自动调平范围7纵向自动调平范围3自动调平精度0.5自动调平时间 s402噪音距搅拌主机边缘1m远处 dB(A)85距发电机组边缘1m远处dB(A)853出厂时液压油固体颗粒污染等级18/154平均无故障工作时间h2006.1.2 搅拌设备应有自动的高压清洗装置和配套的手动清洗装置。6.1.3 搅拌设备支承装置离地间隙应大于400mm,箱体底盘的最小离地间隙应大于350mm。6.1.4 搅拌设备的出料口离地面的高度不低于1500mm。6.1.5 搅拌设备
14、拌和作业时的噪音应满足表6.1.1的规定,并不得有异常撞击声和异常振动。 6.1.6 搅拌设备首次故障前工作时间应不小于100h,平均无故障工作时间应满足表6.1.1的规定。可靠度应不小于85%,可靠性考核累计作业时间为300h。6.1.7 搅拌设备应有高效率的除尘装置。6.2 液料储料仓6.2.1 乳化沥青储料仓应有搅拌或回流装置,温度调节装置。6.2.2 液料储料仓应设置上、下液料位计,并应有能有效监控液料的贮存量及温度检测装置。6.2.3 液料储料仓壁应不被弱酸碱性物质腐蚀,不污染乳化沥青。6.2.4 液料储料仓必须密封,不得有渗漏现象,不得受外来物污染。6.3 固体粉料储料仓6.3.1
15、 固体粉料储料仓加料口应有安全防护和杂物过滤装置。6.3.2 固体粉料储料仓应有能防止仓边角积料、粉料起拱的破拱装置。6.3.3 固体粉料储料仓应设置上、下料位计,并应有能有效监控粉料的贮存量及温度检测装置。6.3.4 固体粉料储料仓必须密封,不得有渗水现象。6.3.5 干粉料和砂的输送应采用耐磨螺旋输送机。6.4 添加剂储料仓6.4.1 添加剂储料仓应不被酸碱性物质腐蚀。6.4.2 添加剂储料仓应设置上、下料位计,并应有能有效监控添加剂的贮存量。6.4.3 添加剂储料仓必须密封,不得有渗漏现象。6.5 计量装置6.5.1 固体粉料计量装置a) 固体粉料计量装置的动态计量精度应符合1的要求。b
16、) 固体粉料计量装置应具有抗震计量性能,并有能防止称量装置在砂浆搅拌设备运输或转场时受震动损伤的装置。6.5.2 液料计量装置a) 液料计量装置一般由泵、计量器具、管道和阀类元件组成。b) 液料计量装置的动态计量精度应符合1的要求。c) 液料计量装置应能保证输送液料的稳定。d) 乳化沥青和聚合物乳液应采用防粘结的输送泵。6.5.3 添加剂计量装置a) 添加剂自动计量装置一般由泵、抗震计量器、管道阀类元件组成。b) 添加剂自动计量装置的外加剂计量精度应符合5g的要求。c) 添加剂溶液供给设备应防腐蚀和防沉淀。6.6 搅拌主机6.6.1 搅拌主机应满足充填砂浆含气量的要求,气孔分布均匀。6.6.2
17、 搅拌叶片的搅拌速度应能在0200rpm内无级可调。6.6.3 单循环生产总耗时小于15分钟,搅拌时间小于8分钟,卸料时间小于5分钟,拌制出的砂浆应符合相关技术条件的要求。6.6.4 最小搅拌量不超过最大容量的30%。6.6.5 搅拌主机出料机构应工作可靠,搅拌主机内的砂浆残留量应小于公称容量的3。6.6.6 搅拌主机应封闭密封,砂浆拌和时,不允许溢料,泄漏量不大于公称容量的0.3%。6.6.7 搅拌主机的轴端密封需要配套自动润滑装置,不得漏浆。6.7 成品储料斗6.7.1 成品储料斗应配应配有搅拌装置。6.7.2 成品储料斗的公称容量不小于750L。6.8 高压清洗装置6.8.1 高压清洗装
18、置应能对搅拌主机、成品储料斗、灌浆软管、灌浆接头进行清洗。6.8.2 高压清洗装置对搅拌主机进行清洗时,应能实现全方位清洗,不留死角。6.8.3 高压清洗装置应设置安全保护装置;6.9 电气控制系统6.9.1 电气控制系统由主控计算机和可编程控制器PLC、执行单元、传感器等组成。6.9.2 电气控制系统应具备以下生产数据实时记录与输出功能:a)投料量控制和数据显示、储存;b)搅拌工艺参数控制与数据显示、储存;c)原材料与砂浆温度显示和储存;d)储存数据不可更改和删除。6.9.3 动态模拟生产工况,实时显示配料值、称量值、误差值等生产数据。6.9.4软件登陆、电子秤调校和工艺参数输入等操作采用分
19、级授权,用户密码登陆。6.9.5具有故障自诊断和提示功能,提供在线使用帮助。6.9.6自动控制系统对搅拌主机的卸料门进行控制,并在故障时具有手动启闭功能;6.9.7全方位在线实时检测设备生产状态,并进行安全联锁管制。若出现异常工况,可提示设备故障点并提醒工作人员进行定位查看与检修,实现故障定位排除。6.9.8 砂浆搅拌设备应具有故障自动检测与报警功能。6.9.9 电气控制系统的防护等级不低于GB 4208中的防护等级规定。6.9.10 搅拌设备应设置生产作业时便于观察与操作的操纵台,操纵台上应有显示屏、监控显示器和按钮等器件,按钮区应具备蜂鸣报警器和紧急停止按钮。6.9.11 电气控制系统应满
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