阀门检验与管理规程.ppt
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1、阀门检验与管理规程,SH 3518-2000,1 总 则 2 阀门检验 3 阀门试验 4 阀门管理,1 总 则,1.0.1 本规程适用于设计压力400 Pa(绝压) 42 MPa(表压),设计温度-196850的石油化工通用铸铁、合金钢、不锈钢和铜、铝、钛等部分有色金属阀门安装前的检查及管理工作。 1.0.2 设计文件中对阀门检验另有要求时,应按设计文件的要求执行。,1.0.3 按国外标准制造的阀门检验时应执行国外相应的检验标准。 1.0.4 阀门检验工作中的安全技术和劳动保护应按国家现行有关法规、标准及石油化工施工安全技术规程SH3505的有关规定执行。,1.0.5 凡按现行石油化工钢制通用
2、阀门选用、检验及验收SH3064或API标准制造并有相应认证标识,且用户到制造厂监造和验收的阀门,安装前可按每批到货数量5%(不少于1个)进行本规范规定的材质检查和阀门试验,如发现问题,应逐个进行检验。,2 阀门检验,2.1 一般规定,2.1.1 阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识,且符合通用阀门标志GB12220的规定。,2.1.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容: 1 制造厂名称及出厂日期; 2 产品名称、型号及规格; 3 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度; 4 依据的标准、检验结论及检验日期; 5 出厂
3、编号; 6 检验人员及负责检验人员签章;,2.1.3 设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。 2.1.4 铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定,如需检验,供方应按合同要求的检验标准进行检验,并具检验报告。,2.1.5 设计文件要求进行晶间腐蚀的不锈钢阀门,制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。 2.1.6 阀门安装前必须进行外观检查。,2.2 外观检查,2.2.1 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求; 1 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、碟阀等阀门应处于全关闭位置; 2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置; 3 隔膜应处于关闭位置,且不可关得过紧,以防止损坏隔
4、膜; 4 止回阀门的阀瓣应关闭并予以固定。,2.2.2 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污。 2.2.3 阀门两端应有防护。手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。,2.2.4 阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 2.2.5 止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象。,2.2.6 弹簧式安全阀应具有铅封;杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 2.2.7 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑,衬层与基体结合牢固,无裂纹、鼓泡等缺陷,用高频电火花发生器逐个检
5、查衬层表面,以未发现衬层被击穿(产生白色闪光现象)为合格。,2.2.8 阀门法兰密封衬层应符合要求,且不得有径向划痕。,2.3 阀门传动装置的检查与实验,2.3.1 采用齿轮、蜗轮传动的阀门,其传动机构应按下列要求进行检查与清洗: 1 蜗杆和蜗轮应啮合好、工作轻便,无卡涩或过度磨损现象; 2 开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净,并加注新润滑油脂;,3 有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个,其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙几啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的传动机构逐个检查; 4 开盖检查如发现润滑油脂变质,将该批阀门的润滑油脂予以更换。,2.3.2 带链轮
6、机构的烦闷链架与链轮的中心面应一致。按工作位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅不脱槽,链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。 2.3.3 气压、液压传动的阀门,应以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开闭检查。必要时,应对阀门进行密封实验。,2.3.4 电动阀门的变速箱除按本规程2.3.1条的规定进行清洗和检查外,尚应复查联轴器的同轴度,然后按接通临时电源,在全开或全闭的状态下,检查、调整阀门的限位装置,反复实验不少于三次,电动系统应动作可靠、指示准确。,2.3.5 电磁阀门应接通临时电源,进行开闭试验,且不少于三次。必要时应在阀门关闭状态下,对其进行密封试验。 2.3.6
7、具有机械联锁装置阀门应在安装位置的模拟架上进行试验和调整。两阀门应启闭动作协调、工作轻便、限位准确。,2.4 其他检查和检验,2.4.1 对焊连接阀门的焊接接头坡口,应按下列规定进行磁粉或渗透检测: 1 标准抗拉强度下限值 b 的钢材及低合金钢材的坡口应进行100%检测; 2 设计温度低于或等于-29的非奥氏体不锈钢坡口抽检查5%。,2.4.2 合金钢阀应采用光谱分析或其他方法,逐个对阀体材质进行复查,并做标记。不符合要求的阀门不得使用。 2.4.3 合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前,应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的发体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查,每批至少抽
8、查一件。若有不合格,该批阀门不得使用。,3 阀门试验,3.1 一般规定,3.1.1 阀门实验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、疏水阀的调整试验。 3.1.2 对于壳体应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验,具有上密封结构的阀门,还应进行上密封试验。 3.1.3 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封实验,实验介质可选择空气或惰性气体。,3.1.4 用水做试验介质时,允许添加防腐剂,奥氏体不锈钢阀门试验时,水中氯化物含量不得超过100/L。 3.1.5 无特殊规定时,试验介质的温度宜为550。 3.1.6 阀门试验前,应除去密封面上的油渍和污物严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂,3.1.7 试
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