亿兆大厦的工程高大支模架专项施工方案.doc
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1、上海中京城市建设有限公司 高大支模架专项方案亿兆大厦工程高大支模架专项施工方案(专家论证稿)上海中京城市建设有限公司二一五年八月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、轮口式支模架的特点4四、轮口式支模架的施工要点及技术参数5五、轮口式支模架的布置6六、施工部署及施工准备7七、操作工艺9八、模板质量标准11九、成品保护15十、模板施工职业健康安全要求159.1职业健康安全保证措施159.2环境保证措施16十一、混凝土浇筑施工方法及要求16十二、施工监测方案及安全应急预案1712.1施工监测方案1712.2安全应急预案18十三、附件(一)251、大梁(12001400mm)支模架计算书252、大梁
2、(6001400mm)支模架计算书393、大梁(3501300mm)支模架计算书504、大梁(500900mm)支模架计算书645、板(厚200mm)支模架计算书786、板(厚100mm)支模架计算书897、一般性楼盖计算书100十四、附件(二)115平面布置图、立面图、剖面图、节点详图115一、 编制依据为响应绍兴市建设工程安全质量监督站关于新建工地模板支撑系统须启用工具式支撑架的号召。模板工程的施工质量是对整个砼工程质量,对下道工序的施工有直接的影响。因此,合理选用模板体系,做好模板接缝和细部处理,严格执行“三检制”,保证模板的施工质量,确保主体结构达到合同标准。1、 JGJ80-91建筑
3、施工高处作业安全技术规范2、 JGJ84-2001、JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3、 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准4、 建筑施工手册5、 DB33/1035-2006 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(浙江省工程建设标准)6、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008二、 工程概况亿兆大厦工程位于绍兴市镜湖新区,南面为界树坊小区,北面是凤林西路,东面为绍兴市农业产品检测中心,西面为一幢正在建造的工商大厦,交通较为便利。工程建设用地约7000,总建筑面积约33404.42,其中地上总建筑面积25109,地下总建筑面积8295.42,总高为80m
4、,本工程主要包括一幢19层综合楼及2层地下室,框架剪立墙结构。由绍兴亿兆置业有限公司投资建设,浙江联建工程设计有限公司设计,浙江盛华工程建设监理有限公司监理,上海中京城市建设有限公司组织施工,绍兴市建筑工程质量监督站质检。由 黄学良 担任项目经理, 钟金龙 担任现场技术负责人。高支模架搭设标高为:-0.05m-4.25m、-4.25m-7.85m(地下室部位)、-0.05m9.95m(门厅部位)、-0.05m9.95m(局部14.45m)(商业部位)、9.95m21.95m(宴会厅部位);搭设高度为:(地下室部位)4.2m、3.6m、(门厅部位)10m、(商业部位)10m(局部14.5m)、(
5、宴会厅部位)12m;高支模架搭设范围为:(地下室部位)1-12A-H轴、(门厅部位)8-11B-C轴、(商业部位)7-12D-F轴、(宴会厅部位)2-5B-F轴;搭设面积约为:(地下室部位)8442m、(门厅部位)241m、(商业部位)676m、(宴会厅部位)773m。梁:主梁截面尺寸主要由1200mm1400mm、600mm1400mm、350mm1300mm、500mm900mm、400mm700mm、400mm600mm、400mm500mm几种,最大跨度为8.4m。(高大支模架区域)次梁截面尺寸主要为240mm600mm 、200mm600mm几种,最大跨度为8.4m。(高大支模架区域
6、)板:厚度主要为200m、120mm、100mm。柱:截面尺寸主要有600mm1300mm、800mm900mm、800mm800mm、700mm700mm、600mm600mm几种。三、 轮口式支模架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架,它有点类似碗扣架又优于碗扣架,其主要特点是: 1、具有可靠的双向自锁能力; 2、无任何活动零件; 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷; 4、受力性能合理; 5、可以自由调节; 6、产品标准化包装; 7、组装合理,它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架;8、实践中表明,作为梁跨度在15m以内,净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房
7、屋模板支撑体系,其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架,优于门式脚手架。缺点: 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实,地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上;2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设;3、只能作为落地式脚手架使用,不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件:由于本工程底板或楼板均为C30以上的钢筋混凝土板作为高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。四、 轮口式支模架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计,并由总包单位放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要
8、夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围,对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算,确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证;5、轮扣式脚手架附图片。 4.2轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB 249112010标准执行一、规格、型号名称型号A(MM)理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米18
9、0010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.674.3、设计荷载1、支撑立杆设计荷载:当横杆竖向步距分别为900、1200、1800时,框架立杆荷载(Pmax)分别为:40、30、25KN。2、横杆设计荷载:HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180
10、 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载:可调底座Pmax60KN,可调顶托Pmax60KN,可调早拆Pmax60KN。五、 轮口式支模架的布置5.1轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设,按照排架0.9m(局部1.5m)间距梁轴线布置。 5.2对于局部特别是不规则的,框架轴线内有大梁的,则适当利用1.5米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距,保证立杆从梁轴线起900距离开始起步。5.3对框架柱边,先少支一排轮扣式脚手架,进行模板支设,(柱模板支设加固详图附在最后),柱子模板支完后,用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手
11、架上,钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上,加固斜撑竖向间距400,水平间距200。对U型托的丝扣进行调整,确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4 对楼梯踏步的模板支设详见附后,由于模板架支撑是斜向的,采用钢管、扣件进行固定。5.5 对顶板,由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底,因此,在轮扣式脚手架顶端,加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM,如果超过则进行适当调整,可在轮扣式支架下部再加设一个U型托,即立杆最上端与最下端各设置一个U型托,保证U托外露丝扣小于20CM,确保支架及U型托的的受力稳定。5.6 梁底采用钢管上铺设60*80木方
12、,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距900支撑加固。5.7 沿最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8 中间在纵横向应每隔四排立杆设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度不应小于6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度。(详图附后)六、 施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程:施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程:清理柱内杂物弹边线及门
13、洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺:弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。6.2施工准备6.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。(4
14、) 原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数量 量进场时间118mm木胶合板9151830块零层板浇筑完后分批进场2木 枋60802000条零层板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个零层板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1500、1200、900个零层板浇筑完后分批进场5顶 托L=740mm个零层板浇筑完后分批进场6钢管483.0吨零层板浇筑完后分批进场7步步紧1m个零层板浇筑完后分批进场(6) 模板放置:模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在
15、编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。6.2.2 轮扣式支撑体系范围地下室顶板大梁部位3F-G轴、6-7F-G轴、门厅部位8-11B-C轴、商业部位7-12D-F轴、宴会厅部位2-5B-F轴。6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前,应该对工人进行新工艺的技术交底工作,交底的重点如下;1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固,保证不能自拔。2.按规范要求(架体高度每隔一个步距)每隔4-6跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于200mm。5.架布置详见附后平面图。七、 操作工艺7.1支模方式梁板:其平整度
16、及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。7.2支撑体系轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣支模架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为12m,板厚为200mm;梁最大截面为12001400进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用483.0的轮扣钢管支模架,立杆间距为900mm900mm,水平步距为1.8m,立杆顶部采用顶托支撑,上部托梁采用483.0双钢管,钢管上铺60801500木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过200mm。对一层结构每隔4-6跨由底到顶设置剪刀撑,剪刀撑设置角度4560。7.3模板支设的要求7
17、.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架(模板支柱和斜撑下)的支撑面应平整压实,并有足够的承压面积。7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞,以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。7.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm,模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制,周转三次后全面检修并抛光打磨。7.4模板拆除7.4.1拆除前的准备1)、拆除前必须对操作工人作好技术及
18、安全交底;2)、全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;3)、清除架体上的杂物及地面障碍物;4)、拆除前对整个建筑物实行全封闭,禁止无关人员进入操作现场,以免发生安全事故;5)、根据工程实际需要,作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令,明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。7.4.2拆模时间规定:侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见,并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502,8758100梁
19、8758100悬臂构件1007.4.3模板拆除注意事项1)、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆(满足操作要求)铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2)、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板模,禁止野蛮施工。3)、拆下的模板由人工往下传递,层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地,严禁往下扔,以防止模板损坏。4)、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净,撬出铁钉并刷脱模剂,禁止待一楼层模板全部拆除后,再一次清运。八、模板质量标准8.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤,即必须具有足够的强度、刚度和稳定性
20、;保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。8.2基本项目模板接缝要严密,不得漏浆,(柱模)拼装过刨,模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂污染钢筋;模板支设便于模板的拆除。8.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+108.4模板施工应注意的质量问题1)、柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高
21、度进行确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2)、梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,产生蜂窝麻面。防止办法:大于600mm梁高的侧板,宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱2。3)、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法:模板应过刨清缝,杉木枋在使用前过刨,过刨后高度统一为75mm;同一板跨内必须使用同一材质的模板,厚度均匀;尽量消除标高引测误差,同时在同一板跨内先定出板边两侧高度,中间部位拉线即可;板缝大于2mm时先用快干粉封堵,再贴30mm宽粘
22、胶带。4)、梁侧板或板模夹在砼内防止办法:模板压向必须正确,即板底模压往梁(柱)侧模上口;正确按照施工工艺流程操作:即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5)、楼梯踏步高度、宽度不均匀,中间外凸防止办法:选用熟练的木工技工操作,人员相对固定;正确确定楼梯踏步的起止位置,并在侧面画等分线;踏步侧板采用50mm厚木板,每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6)、爆模或外凸原因分析:1)墙体螺杆(柱抱箍)间距过大;2)螺杆使用时间长,滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合;3)砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时,任振捣棒沉入底部振捣。防治措施:1)墙体螺杆(或柱抱箍)间距严格按模板方案执行
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