亿恒机械电泳涂对装线作业指导书.doc
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1、亿恒机械电泳涂装线 作 业 指 导 书(电泳工序操作规程)编制:_ 日期:_审核:_ 日期:_批准:_ 日期:_ 2015年3月电泳工序操作规程一 总则 本工序为阴极电泳涂装生产线,包括预处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件四个单元,目的为金属件表面做上一层耐腐蚀性耐抗击性装饰性的电泳漆涂层,为了实现正常生产特制定该作业指导书。二各单元作业内容、质量要求和注意事项:(一)预处理作业内容:1、检查工件是否存在钣金缺陷及磕碰拉伤,工艺孔或周边有无毛刺。2、对工件有轻微锈蚀的部位进行打磨去锈处理,油污较重的部位进行擦洗处理;锈蚀、氧化皮较重的工件上酸洗线处理。3、清除工件内腔与表面的一切杂物。质量
2、要求:工件内外表面应无锈迹、焊渣、金属屑及其它杂物,无较重的油污。注意事项:1、工作时按要求使用打磨器具,及时检查打磨器具的使用状态,按规定进行维护和保养;佩戴护目镜或护罩、戴手套,穿长袖工作服,确保作业时的设备安全和人身安全。2、禁止野蛮作业,防止造成磕碰拉伤。3、现场工件按品种和生产计划合理放置,保证人流与物流通畅。(二)前处理1.上件:作业内容:(1)将预清理完毕的工件拉到上件工位。(2)检查挂具或挂钩挂工件的接触点是否打磨,确保导电性能良好。(3)检查预清理作业质量(符合工艺手册要求),确认合格后,选择合适的挂具或挂钩挂工件。(4)做好上件品种及数量记录。注意事项:(1)挂件时必须检查
3、挂具或挂钩情况和工件挂的部位,保证挂的牢固可靠。(2)及时清理去除挂具或挂钩上的附漆,确保导电良好。(3)按要求佩戴安全帽、手套等防护用品;未采取足够防护措施时,不的作业。2.预脱脂:工作原理:钢铁件表面为了防锈涂上一层油,油的存在,会影响工件涂装的质量。采用喷淋的方式将药剂喷洒在工件上,附着在工件上的油污被药剂乳化、溶解和分散,而将油污去除。作业内容:(1)检查各阀门的状态,且确保压力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。(2)检查槽液质量(符合工艺手册要求),及时去除槽液表面的油污及杂物。(3)漂浮在槽液表面上的油要定期除去。(4)根据化验结果及时加料。(5)溶解在槽液里的油脂达到饱和
4、状态,影响除油效果,槽液要定期更换(一般两个月)。(6)检查设备运行情况,发现故障及时排除,及时维护保养设备。(7)检查管道喷嘴状态,及时清理疏通。注意事项:(1)严格按要求控制槽液温度和加料,保证药剂搅拌均匀。(2)升温和平常加热时热量不可过大,以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下析出破坏。应先开启循环水泵后,再开始加热,以避免加热管路周围局部温度过高。(3)控制好压力,保证工件被喷出的药剂包围起来。3.脱脂:工作原理:脱脂处理需要一定的处理时间,而流水线运转速度很快,为保证脱脂效果和提高工作效率,采取两道喷淋脱脂方式对工件进行处理。在后道脱脂工序中,由于工件经过预脱脂工序处理后其油污程度
5、已有所降低,所以槽液的游离碱度等参数通常略低预脱脂,工件内外表面得到进一步的清洗,以免油污残留影响后道工序效果。作业内容:(1)检查各阀门的状态,且确保压力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。(2)检查槽液质量(符合工艺手册要求),及时去除槽液表面的油污及杂物。(3)漂浮在槽液表面上的油要定期除去。(4)根据化验结果及时加料。(5)溶解在槽液里的油脂达到饱和状态,影响除油效果,槽液要定期更换(一般三个月)。(6)检查设备运行情况,发现故障及时排除,及时维护保养设备。(7)检查管道喷嘴状态,及时清理疏通。注意事项:(1)严格按要求控制槽液温度和加料,保证药剂搅拌均匀。(2)升温和平常加热时
6、热量不可过大,以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下析出破坏。应先开启循环水泵后,再开始加热,以避免加热管路周围局部温度过高。(3)控制好压力,保证工件被喷出的药剂包围起来。4.水洗:工作原理 :工件在经过脱脂处理后,其表面及内腔会存留部分脱脂液。若带入后面的工序,会污染槽液并直接影响工件的处理效果。采用喷淋的处理方式对工件进行清洗,以保证后道工序的处理质量。随着生产活动的进行,槽液的碱度会持续上升,所以需要保持流动水清洗,确保槽液不断更新。作业内容:(1)检查各阀门状态,根据生产情况合理调整。(2)检查槽液质量,保证槽液不断更新。(3)检查喷嘴状态,及时清理疏通。(4)检查设备运行情况,发现
7、故障及时排除,及时维护保养设备。(5)注意事项:控制好压力,保证工件被喷出的水雾包围起来。5.水洗和水洗:工作原理:采用喷淋处理方式对工件进行清洗,以便进一步清除工件表面及内腔残留的脱脂液。为保证清洗的效果,需要保持槽液不断更新。作业内容:(1)检查各阀门状态,根据生产情况合理调整。(2)检查槽液质量,保证槽液不断更新。(3)检查管道喷嘴状态,及时清理疏通。(4)检查设备运行情况,发现故障及时排除,及时维护保养设备。注意事项:控制好压力,保证工件被喷出的水雾包围起来。6陶化:工作原理: 是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品,不含磷和重金属,为锆盐成膜剂,其在铝,铁,镀锌板表面可以形成具有极强稳定
8、性的膜层。因此耐蚀性极强,与涂层之间的结合力好。陶化液在弱酸性环境下与金属表面反应生成一种转化膜,为了保证在连续大批量生产场合能够一直得到质量稳定的转化膜,需要将陶化槽液的PH值参数保持在稳定的范围内。作业内容:1、检查各阀门状态,根据生产情况合理调整。2、检查槽液质量,根据化验结果及时加料。3、检查设备运行情况,发现故障及时排除,及时维护保养设备。注意事项:1、检查槽液的质量,根据化验结果及时加料,保证参数在工艺规定范围内。2、控制好液位,保证工件在槽液中完全浸没。3、添加陶化液时,若一次加入量过大或分散不均,会造成局部槽液参数变化过大而影响槽液稳定。在匀加入并尽量稀释。7.水洗和水洗:工作
9、原理:经过陶化处理后,工件表面与内腔会存留部分陶化液,若不能彻底除掉,将影响电泳处理的质量和电泳槽液的使用寿命。陶化工序后采取三道水洗工序,利用喷淋的处理方式,以便强化清洗的效果,有效去除附着在工件表面的陶化液。作业内容:1、检查压力表,压力在0.1-0.15MPa,根据生产情况合理调整。2、检查槽液质量,保证槽液不断更新。3、检查管道过滤器及喷嘴状态,及时清理疏通。4、检查设备运行情况,发现故障及时排除,及时维护保养设备。注意事项:控制好雾化效果,保证工件被雾化包围起来。8.泳前纯水洗:工作原理:电泳施工对槽液的电导率、PH值等参数要求较高,必须严格控制在一定范围内;若工件表面杂质粒子太多,
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