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1、以椰油为原料年产5万吨高碳醇生产项目项 目 可 行 性 报 告目录1.总论 1.1项目基本情况.21.1.1项目名称.21.1.2项目承包单位.21.1.3项目法人.21.1.4项目拟建地区、地点.21.1.5项目编制依据、原则及相关法规.21.1.5.1编制依据.21.1.5.2编制原则31.2项目背景.41.2.1企业概况.41.2.2项目提出依据.51.2.3项目投资的必要性及经济意义.7 1.2.3.1国家政策支持.7 1.2.3.2国内装置建设风起云涌.9 1.2.3.3消费需求不断增长.92.需求预测和拟建规模 2.1产品的性质及用途.12 2.1.1高碳脂肪醇的性质.12 2.1
2、.2副产品的主要性质.13 2.1.3高碳脂肪醇的用途14 2.1.3.1洗涤剂醇及其后加工的应用.16 2.1.3.2增塑剂醇及其后加工的应用.16 2.1.3.3用于生产表面活性剂.16 2.1.4副产品的主要用途182.2产品的市场预测18 2.2.1国内需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计.18 2.2.1.1国内需求情况的预测.18 2.2.1.2国内现有工厂生产能力的估计.22 2.2.2国内需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计27 2.2.2.1国外需求情况的预测.27 2.2.2.2国外现有工厂生产能力的估计.312.3产品的销售预测及分析.352.4产品的成本及价格分析3
3、6 2.4.1产品的成本.37 2.4.2产品的价格.372.5本项目出产产品的竞争能力及前景382.6产品方案及拟建规模38 2.6.1产品品种及拟建规模.38 2.6.2产品规格、质量指标及检验方法38 2.6.3副产品概况.51 2.6.3.1甘油.51 2.6.3.2 C6-10椰子油脂肪酸.52 2.6.3.3游离脂肪酸FFA.522.7产品方案分析及拟建规模分析52 2.7.1产品方案分析.52 2.7.2拟建规模分析.54 2.7.2.1国家政策54 2.7.2.2市场需求55 2.7.2.3与其他厂家产品的竞争.56 2.7.2.4工艺规模的经济性.582.8比较产品与服务58
4、2.9产品所处水平及发展趋势593.资源、原材料、燃料及公用设施 3.1拟建项目所需自然资源的基本勘测情况61 3.1.1供电.61 3.1.2供水.61 3.1.3供热.62 3.1.4排水.623.2原料、辅助材料、燃料种类、数量、来源和供应可能62 3.2.1原辅料的消耗情况.62 3.2.2燃料的种类及数量.63 3.2.3原料、辅料、燃料的来源和供应可能633.3所需公用设施的数量、供应方式和供应可能634.建厂条件和厂址方案 4.1建厂规模与分析664.2建厂地理位置,气象,水文,地质、地形条件和社会经济现状.66 4.2.1工厂建设的地理位置概况.67 4.2.2气象条件.67
5、4.2.2.1日照.68 4.2.2.2气温.68 4.2.2.3雨量.68 4.2.2.4相对湿度.69 4.2.2.5风69 4.2.3水文条件.69 4.2.4地质、地形条件.69 4.2.4.1地貌特征69 4.2.4.2土壤.70 4.2.4.3地震70 4.2.5厂址所在地社会经济现状.70 4.2.5.1经济总量.70 4.2.5.2整体经济运行情况.71 4.2.5.3财政收入情况.71 4.2.5.4招商引资、外贸出口情况.71 4.2.5.5固定资产投资情况724.3交通、运输及水、电、气的现状和发展趋势74 4.3.1交通运输.74 4.3.1.1公路.74 4.3.1.
6、2铁路.74 4.3.1.3港口.74 4.3.1.4航空.75 4.3.1.5公共交通.75 4.3.2供水.75 4.3.3供电.754.3.4供热.764.3.5排水.764.4日常工作、生活的保障条件.77 4.4.1通讯.77 4.4.2邮政.77 4.4.3金融.774.4.4.教育.784.4.5医疗.784.4.6社会治安.784.4.7餐饮.784.4.8海关、进出口检验检疫784.5其他应考虑条件804.6厂址比较与选择建议815.设计方案 5.1项目的构成范围(指包括的主要单项工作).885.2技术来源88 5.2.1钠还原法.89 5.2.2油脂直接加氢法.89 5.2
7、.3脂肪酸加氢法.90 5.2.4脂肪酸甲酯加氢法.92 5.2.5齐格勒(Ziegler)法94 5.2.6羰基合成法(OXO法)96 5.2.7正构烷烃氧化法.96 5.2.8石蜡氧化法.975.3生产技术与方法的选择及分析比较97 5.3.1国内外生产公司同类技术的比较.97 5.3.2本项目采用的工艺及分析.101 5.3.2.1生产天然醇与合成醇的比较选择.101 5.3.2.2脂肪酸加氢和脂肪酸甲酯加氢的比较选择.102 5.3.2.3固定床加氢反应器与悬浮床加氢反应器的比较选择.103 5.3.2.4甘油纯化装置的比较选择.105 5.3.2.5加氢催化剂的比较选择.1065.4
8、原辅料及产品规格.1085.5设计规模和设计要求.1095.6产品生产总流程.1095.7生产的工艺流程.110 5.7.1油脂的精炼.112 5.7.2油脂与甲醇酯交换.113 5.7.3脂肪酸甲酯的蒸馏.113 5.7.4脂肪酸甲酯加氢.113 5.7.5粗脂肪醇精馏.114 5.7.6 C6-10脂肪酸甲酯水解.114 5.7.7甘油纯化.115 5.7.8甲醇回收利用.1155.8全厂布置方案的初步选择.1165.9公用辅助设施和厂内外交通运输方式的比较和初步选择.117 5.9.1供电.117 5.9.2供水.118 5.9.3供热.118 5.9.4排水.118 5.9.5消防.1
9、18 5.9.6厂内外交通方式.1186.环境保护 6.1项目建设地区环境现状.121 6.1.1自然环境及社会环境现状.121 6.1.1.1地貌特征.121 6.1.1.2气象条件.122 6.1.1.3水文条件.122 6.1.2环境质量现状.123 6.1.2.1环境空气质量现状123 6.1.2.2地表水环境质量现状123 6.1.2.3声环境质量现状.123 6.1.2.4海水水质现状.124 6.1.2.5浮游、底栖生物现状.1246.2主要环境保护目标.1246.3拟建项目应执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准.1256.4项目污染源的位置,所排污染物的种类、数量及排放方
10、式.125 6.4.1废白土及蒸馏废渣处理.126 6.4.2废水处理.126 6.4.3锅炉烟气处理.1266.5噪音防治.1266.6装置危险性物料主要物性.127 6.6.1甲醇.127 6.6.2氢气.132 6.6.3高碳脂肪醇.1286.7拟建项目初步环境影响分析.128 6.7.1环境空气预测评价.128 6.7.2水环境影响分析.129 6.7.3声环境影响分析.129 6.7.4固体废物对环境影响分析.129 6.7.5卫生防护距离.1296.8环境风险管理.1296.9环境保护投资估算.1306.10建设项目的环境可行性131 6.10.1符合国家产业政策.131 6.10
11、.2符合当地发展规划和环境规划.131 6.10.3符合清洁生产先进水平.132 6.10.4污染物达标排放.133 6.10.5能够维持地区环境质量,符合功能区要求.1336.11环境影响评价结论1337.防火防暴与安全卫生 7.1防火防暴规范.1357.2厂房的安全疏散.1387.3安全卫生.140 7.3.1劳动安全卫生措施的基本要求.140 7.3.2安全卫生具体要求.1408.企业组织、劳动定员和人员培训 8.1生产车间及辅助车间的划分.1438.2人员配备及培训规划.143 8.2.1人员配备.143 8.2.2培训规划.143 8.2.2.1新员工入职培训.143 8.2.2.2
12、技术技能类培训.144 8.2.3考核.144 8.2.3.1考核目的.149 8.2.3.2考核负责人.145 8.2.3.3考核内容.145 8.2.3.4考核时间.145 8.2.3.5考核结果.1468.3全厂总定员及各类人员的比例.1469.项目实施进度方案 9.1建设项目的管理机构.1499.2建设项目的实施的总体安排.149 9.2.1编制完善项目可行性报告.149 9.2.2生产技术获得.149 9.2.3现场勘测厂址与设备购进.149 9.2.4资金筹措.1509.3建设项目的总体时间安排.150 9.3.1建设项目的前期工作.150 9.3.2资金到位、厂房建设和设备的订购
13、.150 9.3.3工厂的试生产及验收.150 9.3.4正式投产.15110.投资估算和资金筹措 10.1投资估算与资金筹措的编制依据.15310.2投资估算的范围.15310.3建设投资各项费用估算.154 10.3.1固定资产投资估算.155 10.3.1.1主要建筑物、构筑物费用估算.155 10.3.1.2生产设备购置费用估算156 10.3.1.3其他固定资产费用估算160 10.3.2无形资产投资估算161 10.3.3递延资产投资估算.162 10.3.4预备费.162 10.3.4.1基本预备费.162 10.3.4.2涨价预备费.16310.4流动资金估算16310.5资金
14、筹措及资金使用计划166 10.5.1资金筹措方式.166 10.5.2贷款偿付方式.166 10.5.3资金使用计划.16610.6投资汇总表(建设期内).16611.项目经济效果评价 11.1项目生产成本及销售收益的估算169 11.1.1项目成本费用估算169 11.1.1.1总成本费用.169 11.1.1.2单位成本.172 11.1.1.3可变成本.172 11.1.1.4固定成本.173 11.1.1.5经营成本.173 11.1.2销售收益估算173 11.1.2.1销售收入.173 11.1.2.2税金174 11.1.2.3利润17611.2财务分析.176 11.2.1损
15、益表176 11.2.2总成本费用估算.176 11.2.3资金来源运用.177 11.2.4现金流量17711.3项目经济性评价.17711.3.1项目的盈利能力分析.17711.3.2项目不确定性分析.179 11.3.2.1盈亏平衡分析179 11.3.2.2敏感性分析17911.4项目经济性评价结论.18012.可行性研究结论18212.1符合国家产业政策.18212.2工艺设计.18212.3经济效益.18212.4社会效益.18312.5环境评价.18312.6可行性研究结论. .183附录.1841、总 论1、总论1.1项目基本情况1.1.1项目名称 以椰油为原料年产5万吨高碳醇
16、生产项目1.1.2项目承办单位 海南椰润化工股份有限公司1.1.3项目法人 海南椰润化工股份有限公司1.1.4项目拟建地区、地点 海南省洋浦经济开发区D12区洋浦9路旁1.1.5项目编制依据、原则及相关法规1.1.5.1编制依据(1)海南椰润化工股份有限公司年产5万吨高碳脂肪醇项目可行性研究基础资料;(2)国家计委、建设部(1993)530号关于建设项目经济评价工作的若干规定、建设项目经济评价方法、建设项目经济评价参数;(3)化计发(1997)426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本);(4)国石化规发(1999)195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法(修订本);(5
17、)化工部(1995)661号化学工业建设监理工作管理暂行办法;(6)建设部(1995)333号城市规划编制办法实施细则;(7)环保部(2009)142号中华人民共和国水污染防治法(修订本)、(1995)98号中华人民共和国固体废物污染环境防治法、(2008)507号中华人民共和国防治海岸工程建设项目污染损害海洋环境管理条例(修订本);(8)国务院环境保护委员会,国家计划委员会,国家经济委员会1986年3月颁布建设项目环境保护管理办法;(9)琼府(2002)49号海南省鼓励大型工业投资项目若干规定;(10)海南省人民政府海南“十一五”规划纲要、海南省交通规划、海南省城镇体系规划;(11)海南省洋
18、浦经济开发区洋浦经济社会发展 “十一五”规划、洋浦经济开发区总体规划、洋浦经济开发区产业发展规划、洋浦经济开发区工业布局规划;(12)国内外高碳醇生产的现状与前景及国内本行业的权威书本、杂志、期刊和相关网站的专家文献等。1.1.5.2编制原则(1)选择先进可靠的工艺技术,合理安排工艺流程,建设自动化水平高生产装置,以保证装置顺利投产、稳定长周期运转、提高目的产物的产率及降低能耗、物耗,正常发挥其经济效益。(2)公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施,并充分利用辅助设施及生活福利设施,尽可能节省投资。(3)利用现有建设空地合理布置工艺设备,节约用地,不另征土地。(4)环境保护、职业安全、工业卫
19、生方面,要选用无污染及少污染的先进技术,对不可避免的污染,按照国家关于“三废”治理的原则进行设计,安全和卫生均符合国家有关要求和标准,做到环境保护、劳动安全卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展,避免环境污染,保证安全生产。(5)严格遵循现行有关安全法规,采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施,确保装置安全生产。(6)对项目的费用和效益,本着实事求是,稳妥可靠的原则进行估算和评价。1.2项目背景1.2.1企业概况海南椰润化工股份有限公司是一家具有较强的科技和经济实力的特区化工企业。本公司占地面积14053.1,固定资产17101.7956万元,年销售收入预计达68990.4万元 ,实现
20、利润17489.18万元。公司地处海南省洋浦经济开发区D12区洋浦9路旁。洋浦经济开发区是海南岛西部工业走廊的龙头,对外开放的排头兵,该地区工业经济发达。洋浦港为国家一级开放口岸,处于东亚和东南亚国际海运主航线中心,可以充分发挥整合国内外资源、市场的枢纽作用;粤海铁路、环岛高速公路把洋浦与海南及大陆紧密联接在一起,扩大了洋浦的经济腹地和势力范围;国家和海南省给予开发区最大的优惠政策,是中国唯一实行保税区政策的国家级经济开发区。以上的便利条件为公司的发展和壮大提供了有力的地理和经济条件,能够使公司合理、高效地发展。 本公司年产5万吨高碳脂肪醇项目策划于2009年6月,各项调查、设计工作于2009
21、年8月完成,经工商行政管理局注册登记,成立了海南椰润化工股份有限公司。本公司主要以来源广泛的天然椰油为原料,制取合成表面活性剂、洗涤剂、增塑剂及其它多种精细化学品的基础化工原料高碳醇(主要为C1214醇,C1618醇)。同时为上述产品开发、设计合适的工艺条件,选择适当的催化剂以及设备。使本项目具有生产成本低,工艺条件温和,反应过程安全可靠,产品质量好等特点。 公司的核心成员由八人组成,科研,管理人员实力雄厚,具备了企业生存和发展的各项要求,内部环境优越。外部环境更是有利于公司的长期稳定发展:国家对高新科技产业以及清洁化工领域有很大的政策倾向,同时海南省鼓励大型工业投资项目,在政策上有一定的优惠
22、条件;近年来随着洗涤业等以高碳醇为原料的生产工业的迅猛发展,加上高碳醇的生产一直以来都很紧缺等因素使得全国高碳醇需求应供不应求;本公司自行设计的工艺流程反应条件温和,投资少,产品质量好;有良好的供销渠道,优质的售后服务。上述等因素均可以保障公司长期稳定发展,并有利于公司降低企业产品成本和产品质量的提高,以及下游产品的拓展。使得本公司产品在市场上更具竞争潜力,推动公司向前发展。1.2.2项目提出的依据 高碳脂肪醇及其后加工产品在纺织、造纸、食品、医药、皮革等领域应用十分普遍。我国高碳醇工业基础薄弱,技术落后,生产能力小,应用面窄。但高碳脂肪醇应用领域宽,市场潜在容量大。 近年来随着洗涤业等以高碳
23、醇为原料的生产工业的迅猛发展,加上高碳醇的生产一直以来都很紧缺等因素使得全国高碳醇需求应供不应求,目前就美国Colin A Houston&Associate的2010年市场预测报告称,到2010年全球对C12醇等高碳醇的需求将从1998年的150万吨增至210万吨。未来10年中,西欧将继续占据最大的市场份额。随着美国对重垢液体洗涤剂需求的增加,北美今年的需求将占全球总需求的30。但增长速度最快的区域是亚洲,年增长率约为4.8。约75总需求的高碳醇用来生产3类大宗表面活性剂,它们分别是醇醚硫酸盐(35)、醇乙氧基化物(22)和醇硫酸盐(22)。在90年代,醇醚硫酸盐以每年8的速度增长,成为最大的最终应用产品。2000年的消费量估计为100万吨,预计到2010年将以3.9的增幅增长。2000年醇乙氧基化物和醇硫酸盐的需求量将分别为90万吨和59万吨。其他类的表面活性剂的消耗量约为800万吨,其中包括340万吨的烷基苯磺酸盐。 尽管这3类主要最终活性剂的增长在过去的10年中一直很强劲,但受某些醇的获取性的限制,供应仍略显紧张。 作为高碳醇主要的最终产品,近年来洗涤剂的需求量也有大幅增长,2005年全国肥皂累计产量为716,274.56吨,比2004年同期增长2.67;合成洗涤剂累计产
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