厂房一等16项(工业厂房及附属设施-金发企业等园项目)模板施工方案.doc
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1、厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板施工方案 - 1 - 目 录 1 1、编制依据、编制依据1 2.2. 工程概况工程概况3 2.1 结构设计概况.3 2.2 现场情况: 9 3 3施工安排施工安排.9 3.1 施工部位及工期要求 9 3.2 劳动组织及职责分工 .10 4 4、施工准备、施工准备10 4.1 技术准备 .10 4.2 机具准备 .10 4.3 材料准备 .11 4.4 现场准备: .12 5 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施12 5.1 楼板模板及支撑配置层数 .12 5.2 模板设计 .12 5.3 模板的现场制作与加工 .17 5.4 模
2、板的存放 .18 5.5 模板的安装 .18 5.6 模板拆除 .17 5.7 模板的维护与管理 .21 5.8 质量目标及质量要求 .21 5.9 安全注意事项 .22 6 6、成品保护措施、成品保护措施24 附录:模板计算书附录:模板计算书.25 1、 编制依据 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板施工方案 - 2 - 工程施工图纸、规范、标准条文一览表工程施工图纸、规范、标准条文一览表 序号序号项项 目目名名 称称编编 号号 1 厂房一等 16 项 施工图(建筑) 2 厂房一等 16 项 施工图(结构) 3 厂房一等 16 项 施工图(电气) 4 图 纸 厂房一等
3、 16 项施工图(水暖) 5 施工组织 设计 施工组织设计 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ50204-2011 7 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DBJJ/T583-2008 8 北京市建筑工程资料管理规程 DBJ11/T695-2009 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 11 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 12 混凝土结构设计规范 GB50010-2011 13 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2006 年 14 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2011
4、15 建筑结构荷载规范 GB50009-2006 16 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 17 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 18 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 19 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 20 规 程 规 范 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、 及消防保卫标准 DB11/T945-2012 21 标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 22 条文 建质【2009】87 号文 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板施工方案 -
5、 3 - 23 建设工程安全生产管理条例 24 危险性较大的分布分项工程安全管理办法 规定,京建施(2009)841 号文 25 关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通 知 (京建材200672 号) 26 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督 管理导则建质2009254 号文 2. 工程概况 一、工程简介一、工程简介 序号项 目内 容 1工程名称 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目) 工程 2工程建设单位北京金创发达投资有限公司 3工程设计单位华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司 4工程勘察单位 天津海滨工程勘察设计有限公司 5工程监理单位北京东方通国际工程监理有限公司 6
6、施工范围 图纸所示的全部建筑安装工程,包括土建、结构、装 修、采暖、给排水等工程图纸所示全部内容。 7 合同约定工程 质量 合格 8工期要求 合同约定合理工期为 366 日历天,计划开工日期 2013 年 6 月 1 日,计划竣工日期 2014 年 6 月 1 日。 二、二、建筑、结构设计概况建筑、结构设计概况 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板施工方案 - 4 - 设计层数 序 号 楼号 0.000 标高相当 于 地下地上 建筑层高 建筑 檐高 建筑 面积 1厂房一28.85-18 地下 3.9 地上4.5/3.45/3.6 29.85 11005.7 2 2厂房二
7、28.853 地上 5.1/4.2 15.051690.59 3厂房三28.854 地上 4.2/3.9 20.452061.8 4厂房四28.854地上 4.2/3.920.452062.15 5厂房五28.854 地上 4.2/3.9 20.452062.15 6厂房六28.854地上 4.2/3.920.452061.8 7厂房七28.853 地上 4.2/3.9 16.551066.01 8厂房八28.853地上 4.2/3.916.551063.8 9厂房九28.853 地上 4.2/3.9 16.551063.8 10厂房十28.853地上 4.2/3.916.551063.8 1
8、1厂房十一28.853地上 4.2/3.916.551063.8 12厂房十二28.85 3地上 4.2/3.916.551066.01 13 厂房十三28.853 地上 4.2/3.9 16.551063.8 14厂房十四28.853地上 4.2/3.916.551063.8 15 职工宿舍 楼 28.858 2.8273137.26 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板施工方案 - 5 - 16地下车库-14.953107.96 17合计 35704 .25 序号项目内 容 基础结构形式 厂房二至十四条形基础。 地下车库、职工宿舍及厂房一:桩基、筏板 基础 主体结构
9、形式 厂房二至十四框架;职工宿舍剪力墙结构; 厂房一框剪结构;地下车库框架结构 屋盖结构形式全现浇钢筋砼 1 结构 形式 地基承载力 厂房二至十四地基承载力 fa=120KPa; 地下车库、厂房一及职工宿舍采用桩基 混凝土自防水P6 抗渗砼 2 地下 防水 材料防水3+4 改性沥青防水卷材 3 抗震设 防类别 标准设防类地震分组第一组 抗震设防烈度8 度 4 抗震要 求 抗震等级二级, 防水板厚度300 5 结构断 面尺寸 墙体厚度 厂房:200 职工宿舍:200、 地下车库:350、400、300 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板施工方案 - 6 - 楼板厚度 厂
10、房二:110mm;厂房三至十四 100mm;厂房 一:180mm、100mm、 地下车库:250 职工宿舍 100 6 柱截面 尺寸 厂房二 525525、450450 厂房三至十四:500500 厂房一 800800、600600 地下车库 600600 7 梁截面 尺寸 厂房二:L:200800、200500;KL:300800、300600 ;WKL:300850、300600、 厂房三至十四:KL:300800、300550;L:200500; WKL:300550 厂房一: KL:400800、400700、400550、400600;L:200500、 200650、200400、
11、250650、200450;WKL:400950、40 0700、400550、400450、 地下车库:承台梁:12001250、500650、500500; WKL:500850、400700、400800;L:400700、350650 、250500、250400、 8钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400 机械连接,一级 接头 d18mm 9 钢筋连接接 头形式 绑扎搭接d16mm 基础垫层: C15; 10 混凝土强 度等级 基础:厂房二至十四 C30;厂房一、地下车库及职工宿舍 C40; 桩基 C35、P8。 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板
12、施工方案 - 7 - 梁板柱楼梯: 厂房二至十四:C30; 厂房一:一至四层梁板柱 C40、楼梯 C30; 五至七层梁板柱 C35、楼梯 C30; 八层梁板柱楼梯 C30; 地下车库:梁板柱 C40;楼梯 C30 职工宿舍:一层梁板柱 C35;楼梯 C30; 二层以上梁板柱、楼梯 C30; 构造柱、圈梁、过梁 C20 11楼梯结构形式 板式楼梯 2.22.2 现场情况:现场情况: 本工程地下筏型基础、条形基础、地梁、框架柱、梁、板、构造柱均采用木模 板。模板加工场位于 3#厂房、6#厂房北侧,4#厂房、5#厂房南侧。 3施工安排 3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 施工部位及工
13、期要求施工部位及工期要求 开始时间开始时间结束时间结束时间备注备注 年年月月日日年年月月日日 基础垫层 20136242013730 0.000 以下 20137312013910 车库 0.000 以上 20138120131122 3.23.2 劳动组织及职责分工劳动组织及职责分工 3.2.1项目 管理负责人 : 杨廷琪、张庚、陈建国、 3.2.2重庆圣华 劳务 管理 负责人 曾云飞、李天瞿、何洪坤、 3.2.3 工人数量及分工 时 间 部 位 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板施工方案 - 8 - 劳动力配备一览表劳动力配备一览表 4、施工准备 4.14.1 技
14、术准备技术准备 4.1.1 熟悉审查图纸,根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定 各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。 4.1.2 项目技术负责人及主管工长对施工班组做好岗前培训,明确模板加工、安装 标准及要求。 4.1.3 根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 4.24.2 机具准备机具准备 施工机械准备一览表施工机械准备一览表 序序 号号名名 称称型号型号数量数量进场时间进场时间 1 圆盘锯 MJ-106 2 台 2013.6 2 手电钻2 把 2013.6 3 水准仪 DZS31 2 台 2013.6 4 斧子8 把 2013.6 5 手锯15 把 2013.
15、6 6 线坠4 个 2013.6 序序 号号分分 工工人人 数数 木料加工 15 施工准备 模板拼装 14 模板运输、安装、拆除 56 模板清理、刷脱模剂 13 基础工程 模内清理 6 模板安装、拆除 88 模板清理、刷脱模剂 25 主体工程 模内清理 12 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板施工方案 - 9 - 7 水平尺2 把 2013.6 8 扳手10 把 2013.6 4.34.3 材料准备材料准备 序序 号号名名 称称规格规格数量数量进场时间进场时间 1 多层板 24401220158600m2 2013.6 陆续分批进场 2 木方 50100 5000 根
16、2013.6 陆续分批进场 3 木方 100100 1800 根2013.6 陆续分批进场 4.44.4 现场准备:现场准备: 1、按照施工组织设计总体部署要求,按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚, 安装并调试各项模板加工机械,并接通电源。 2、平整并硬化模板堆放及作业区地面。 3、按计划及时组织模板原材、成型模板及支撑系统进场,并在指定区域按规定 要求码放到位,并应设置相应标识。 4、自制模板加工成型后,要严格检查其强度、刚度及形状尺寸,不合格的模板 应退回返修,直至符合要求,严禁不合格模板投入使用。 5、模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。对模板的清理、安装就位, 顶板模板的支、拆
17、,施工缝的甩槎等的施工工艺、成品保护及安全等事项,要以书 面形式向木工班长及工人交代清楚。 6、所有模板的堆放距基槽边不小于 2m,模板加工场放在堆放场旁边,模板加 工机具放在加工棚内。 7、在施工现场内设模板加工场地和模板堆放场,现场硬化的砼做出坡度,模板 底部搭出垫木,垫木高不低于 200mm。 5、主要施工方法及措施 5.15.1 楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置层数 本工程模板和支架按三层配置,当上部作业面楼板砼浇完后,对应的下边楼层 的混凝土强度达到规范要求后,支撑即可拆除。 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板施工方案 - 10 - 5.25.2 模
18、板设计模板设计 3#、4#、5#、6#厂房地上四层,2#厂房地上三层,七-十四厂房地上三层,1#厂 房和宿舍楼地上八层,结构构件截面尺寸变化不大,综合经济技术条件,决定采用 木模板材料。 模板材料:筏基基础、条形基础、地梁、框架柱、梁、板、构造柱均用 15mm 多 层板拼装木质模板,梁侧、柱模板采用 15mm 多层板,龙骨采用 50100mm 木方;地 上顶板模板采用 15mm 厚多层板。楼梯模板采用 15mm 厚多层板配制。 1 1、垫层模板、垫层模板 垫层厚度为 100mm,垫层模板采用 100100mm 木方,沿垫层线外伸 100mm 设置 方木,内外钉钢筋桩进行加固。 2 2、基础底板
19、模板、基础底板模板 基础底板模板采用 15mm 厚多层板。用方木、钢管、木楔等固定。 3 3、基础梁模板、高低跨筏板单侧支模、基础梁模板、高低跨筏板单侧支模 基础梁模板采用 15mm 厚多层板,48 钢管横竖肋(间距 900m) 。 4 4、 框架柱模板设计框架柱模板设计 框架柱模板设计:本工程框架柱多为 800X800、600600 500500 525525 450450 规格,柱模板为 15mm 多层板,50100 木方作竖向背楞,双钢 管对拉螺栓固定。 (1)按照设计图纸,每个柱子预制好 4 片模板,多层板宽度两片比柱截面小 3mm,另外两片宽度为柱截面加两块多层板的厚度。 (2)竖向
20、背楞间距不大于 150mm,对拉螺栓直径 16,间距不大于 600mm,下面 一道螺栓距地 200mm。 (3)先拼装相邻两块柱模,穿好对拉螺栓,套上套管,然后再拼装另外两片柱 模,用钉固定。 (4)先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置,然后固定柱模上口的截面尺寸 及垂直度,柱模的斜撑每边设二根,距地 1.2m、2.5m。 (5)通排柱先安装两端柱,经校正固定合格后,拉通线校正中间柱。 5 5、 顶板、梁模板设计顶板、梁模板设计 厂房一等 16 项(工业厂房及附属设施-金发企业园项目)模板施工方案 - 11 - 顶板模板采用 15mm 厚多层板,50100mm 木方做次龙骨,间距 200mm,
21、100100mm 木方做主龙骨,间距 1000mm(其中地下车库 250 厚板间距 900) 。 支撑系统采用扣件式满堂支撑架,立杆间距为 10001000mm(地下车库 250 厚板间 距 900900) 。要求立杆为对接连接,不得搭接,横杆步距为 1200mm,其中最上一 道横杆距 U 托顶不得大于 400mm(且螺杆伸出钢管不能超过 200mm,螺杆直径不小于 36mm, ) ,扫地杆距地 200mm。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置, 立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置,且最外侧立杆距梁侧边距离不得 大于 150mm,梁下横向水平杆应深入梁两侧板的模板支架内不少于两
22、根立杆,并与立 杆扣接,在架体外侧周边及内部纵、横向每 6m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度为 6m,在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。支撑架支撑 在主龙骨下部 (1)先在混凝土框架柱弹出顶板模的板底线,依线支模。 (2)立杆布置时必须保证上下层立柱在同一位置。 (3)顶部采用 U 托,支撑调整到要支设的标高高度,不允许出现高低起伏现象,使每 根支撑保持垂直,不允许出现偏移、偏心受压现象。 (4)支撑支设好并稳固后,先在 U 托上放置 100100 木方,然后在水平 100100 木 方方向由一侧摆放 50100(横向)木方,间距 200mm,依据已抄在框架柱钢筋上的
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