厂房岩壁吊车梁四岩台开挖作业指导书.doc
《厂房岩壁吊车梁四岩台开挖作业指导书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《厂房岩壁吊车梁四岩台开挖作业指导书.doc(16页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、 目 次一 *质量目标1二 *操作标准1三 作业指导书11 适用范围12 编写依据23 作业流程24 安全风险辨析及预控35 作业准备46 作业方法和顺序57 质量控制措施及检验标准108 安全施工作业票129 产品展示1415一 *质量目标岩壁吊车梁的岩壁开挖成型对岩壁吊车梁锚杆的受力和梁体的稳定有着直接影响,因此,岩壁吊车梁部位的开挖除应满足一般开挖要求外,还应满足岩台开挖成型良好,无欠挖,超挖在设计允许范围内,地质缺陷经处理达到设计要求的目标,具体要求如下:*1.1 半孔排列整齐,残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。*1.2 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于10cm。*
2、1.3 炮孔痕迹保存率:完整岩石在85%以上,较完整和完整性差的岩石不低于60%。*1.4 岩台开挖完成面光洁、平整美观。二 *操作标准(1) 岩壁吊车梁层开挖底面,距吊车梁脚不得小于3m。(2) 岩壁吊车梁层开挖时,吊车梁附近应预留2m4m厚的岩石保护层。(3) 岩壁吊车梁的岩壁开挖应采取光面爆破,爆破参数需经试验确定,严格控制一次起爆药量,确保岩壁成型,保证岩壁的完整和稳定,尽量减小由于爆破而产生的岩石松动范围,要求实测松动范围小于20cm。(4) 岩壁不允许欠挖,严格控制超挖,超挖不大于15cm。岩壁开挖后,应清除爆破产生的裂隙及松动岩石,清洁壁面,及时进行岩壁斜面修整,岩壁角误差不应大
3、于3。(5) 在对厂房顶拱、边墙进行喷混凝土作业时,必须对岩壁吊车梁范围内的岩壁面进行遮盖保护,防止喷混凝土回弹到岩壁面上,降低梁体混凝土与岩壁的粘结强度。(6) 岩壁面开挖完成后,应先进行下层中间拉槽的开挖,然后对下层周边进行预裂爆破。下层预裂完成后,才能开展岩壁吊车梁层的锚杆施工。(7) 岩壁吊车梁混凝土浇筑完成28天后方可进行下层围岩的开挖爆破;在下层及邻近洞室爆破开挖时,应控制爆破。爆破产生的岩壁吊车梁混凝土允许质点振动速度不大于70mm/s。(8) 其它建设标准参见厂房顶拱、边墙及现行有关规范要求执行。三 作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于*深圳抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁岩
4、台开挖。2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1DL/T5198-2004水电水利工程岩壁梁施工规程 2DL/T5389-2007水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范3DL/T5099-2011水工建筑物地下开挖工程施工技术规范4DL/T51352001水电水利工程爆破施工技术规范5DL/T5371水电水利工程土建施工安全技术规程6DL/T5333水电水利工程爆破安全监测规程7DL/T 5173水利水电工程施工测量规范8GB 6722-2011爆破安全规程9南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准10DL/T5113.1-2005水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第
5、1部分:土建工程11标书、设计图纸DZ14D3-4-0205a、施工组织设计(方案)等技术文件3 作业流程作业(工序)流程图见图2-1。测量放样施工准备样架搭设及检查验收钻孔验孔装药爆破*爆破效果检查出渣及排险下一循环*不合格*不合格爆破参数设计*样架拆除图2-1 岩壁吊车梁岩台开挖施工流程图4 安全风险辨析及预控4.1 厂房岩壁梁岩台开挖作业前,项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照作业任务安全基准风险指南(下简称指南)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与岩壁梁岩台开挖作业相关联的电网建设安全施工作业票,结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技
6、术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用30天,超过30天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1洞顶落石砸伤中等风险爆破后认真清撬危石,戴好安全帽,支护及时跟进。2噪音职业病低风险造孔时工作人员必须配戴防护耳塞。3粉尘职业病低风险采用湿式作业,使用风机加强通风,戴防护口罩,爆破通风散烟。4
7、吹孔飞小石伤人打击低风险吹孔时戴好护镜,做好安全防护5无安全措施的高架装药坠落中等风险岩台直孔装药时,炮工在反铲平台架上系好安全绳,做好防护栏。6钻杆压断刺伤中等风险严禁钻工骑在手风钻上打孔,选择质量好的钻杆。7不符合规定的炸药存放爆炸高风险1.爆破人员持证上岗,现场剩余的火工产品当班退库,现场必须存放在安全的地方并有专人看管;2.装药时关闭手机,严禁烟火,装药现场20米范围内禁止使用普通照明;装药现场设警戒;3.专人专车运输;4.雷管炸药运输车经验收通过后方可使用。8不到位的爆破通知警告打击中等风险相邻部位爆破需及时签单,通知及警戒到位方能爆破;必须在30米以外设警戒线,加强现场监护,重要保
8、护对象地段做好保护。9不良的交通路况交通意外中等风险定期对道路维护保养,设置道路警示标志,车轮与危险边缘保持安全距离。10误操作造成的交通事故交通意外中等风险驾驶员持证上岗,定期对其教育培训。11车辆满载时跌落的石渣砸伤低风险车辆经过施工位置,需慢行,沙石料不能装得过满。12脚手架失稳坠落中等风险*落实斜孔样架验收制度,做好班前检查,拆除样架时按先搭的后拆,后搭的先拆,并安排人员监护。13斜孔装药平台高处掉落物体打击低风险平台上不允许放置原材料,要放置必须确保下方作业安全,按规定要求设置安全防护措施,并禁止人员通过。14高处作业未系安全带坠落中等风险安装防护拦,系好安全带。15照明不足摔拌、坠
9、落低风险设足够照明和安全标志。16电气设备、线路漏电触电中等风险电工经常检查电气线路,作业人员及时反映情况。17未做安全防护的设备夹伤、割伤、绞伤低风险磨钻头的砂轮机要进行安全防护,制定并执行安全操作规程,进行操作技能培训。18尖锐的物体夹伤、碰撞低风险现场石头、钢筋头尖锐,对施工作业人员进行安全教育,个人安全防护,严禁光脚板、光身板进行作业。19电焊弧光及焊渣灼伤、剌眼低风险洞内电焊较多,严禁靠近,焊接作业设置防护和隔离,避免电弧光外泄,焊工必须佩戴电焊面罩。20火工产品领取电雷管未短路爆炸高风险必须在领出雷管时进行短路。21爆破飞石砸伤中等风险岩台开挖时所有人员必须撤至交通洞或通风洞内,并
10、在200米以外设警戒线,警戒人员加强现场监护。22盲炮处理不当引起爆炸爆炸高风险放爆后派1-2人先检查,发现有盲炮,设警戒并派人看守,由有经验的炮工进行处理。23散烟时间不够职业病低风险通风散烟20至30分钟后,人员方能进入工作面。24抬架子时人员在周围被擦伤、撞伤砸伤低风险抬架子时,无关人员不要在周围走动,并做到轻拿轻放。25架子安放不平整人员坠落坠落低风险安放架子时底部地基找平,并应适当夯实。26风管接头脱落打击中风险施钻时接紧风管接头,及时检查更换破损的接头。27有毒有害废弃物排放环境污染低风险加强厂房内通风散烟,作业人员全部配戴防尘口罩,安全部加强监督检查。尽量避免皮肤直接接触混凝土,
11、穿水鞋、戴手套。28废水排放环境污染低风险所有施工废水经交通洞口污水处理系统处理合格后排放,禁止废水随意排放。5 作业准备5.1 人员配置表5-1 人员配备表工种建议工作人数负责人数监护人数管理人员422技术人员211质检员311测量工311钻工821架子工1021爆破人员611安全员211出渣人员6115.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1反铲台12装载机台13自卸车辆34反铲平台个1登高设备(直孔装药用)5手风钻把86潜孔钻台107砂轮机台28空气压缩机台19全站仪台210扳手套1011线坠个512值班车辆213起爆器个11
12、4小刀个515安全警报设施个116钢卷尺把56 作业方法和顺序6.1 施工顺序6.1.1 施工准备(1)洞内风、水、电就绪,施工人员、机具准备就位。现场施工负责人开工前核对施工安全作业票并*对施工人员宣读。(2)技术员对各班操作手进行技术交底,技术交底的内容包括:工作部位;开挖爆破参数,包括孔深、孔距;造孔的技术要求。对钻进设备的操作方法及注意事项进行交底。6.1.2 爆破参数设计在开挖之前进行爆破试验,通过试验不断*调整、确定岩壁吊车梁开挖的施工程序、爆破参数、钻孔参数、孔间排距及钻孔精度控制方法。试验分模拟试验及生产性试验,模拟试验进行12次,生产性试验进行34次。生产性试验选择在不同地质
13、条件下进行,验证并确定开挖分序。爆破参数、钻孔参数、孔间排距、钻孔精度控制方法及下拐点保护措施。6.1.3 测量放样测量由专业人员进行,放样内容包括导向样架定位点、所有周边孔开孔点,所放点位须在现场进行明显标识。放线过程现场技术员需全程参与。6.1.4 样架搭设及检查验收样架分直孔样架和斜孔样架,均采用50mm钢管排架搭设,*搭设时必须按测量标记准确定点定位,管扣件连接,在边墙及底板开挖面采用手风钻先造 50mm的孔,深50cm。再用钢管插入孔内固定样架,*保证样架在钻孔过程中不移位、变形,定位导向管长1.2m。样架搭设完毕后需经过专业测量人员进行校核及质量管理部门验收后方能投入使用。*6.1
14、.5 钻孔、验孔岩壁吊车梁*岩台炮眼采用样架进行钻孔精度控制,、区垂直预裂孔造孔按向岩壁内侧超挖5cm8cm控制;区垂直光爆孔造孔时上拐点按向岩壁内侧超挖5cm并向下超深5cm控制,斜面光爆孔造孔按孔底超深5cm控制,垂直光爆孔造孔完成后检查并做好点位图,以便在斜面光爆孔造孔时做到一一对应,确保岩台成型效果。岩锚梁岩台开挖分层分区如下图6-1、区预裂孔按80cm孔距布孔、100B潜孔钻机造孔,孔径为76mm,采用深孔预裂,区垂直光爆孔及区斜面光爆孔均按40cm孔距布孔,若遇到岩石破碎带、块体或断层部位,可适当调整孔距。图6-1 岩壁吊车梁岩台开挖分层分区图严格控制造孔的倾角,每个光爆孔都必须采
15、用导向管(50mm)套管进行施工,并且为了保证钻杆的居中,在每个导向管的上口处都加对中夹片,保证造孔精度。造孔完成后,技术、质检、测量人员进行验孔,检查孔深、孔距、孔位,对不合格孔进行返工,合格后方能进行装药爆破。*6.1.6 样架拆除爆破孔经过检查验收合格后,可拆除样架。拆除过程中需对爆破孔进行有效的保护,岩台垂直光爆孔需插入PVC管进行保护,并堵塞孔口,防止出现堵孔等现场。6.1.7 装药爆破根据生产性试验取得的成果,根据实际开挖过程中根据揭露的地质情况对爆破参数进行优化调整,光爆孔药卷按爆破设计确定的装药结构采用竹片绑扎好,光爆孔插药入孔时还应注意药卷的方向,竹片靠洞室轮廓线一侧,药卷朝
16、向临空面方向。爆破孔采用粘土或细砂袋进行炮孔的堵塞,堵塞长度必须符合爆破设计要求。岩台开挖采用控制爆破技术,经过爆破试验确定合理的开挖方案,严格控制装药量,使爆破对岩台的影响减少到最低限度。装药时将药切割成小片,采用竹片绑扎,垂直孔和斜孔同时连线起爆。6.1.8 爆破效果检查排炮结束12h之内,现场技术人员、专职质检人员及专职安全人员必须及时到现场检查爆破效果,收集相关数据,测量人员采用全站仪对岩面超欠挖情况进行检查形成测量体型图,检查并统计残孔率及半孔率,炮孔间岩面的平整度,垂直孔与斜面孔对已是否整齐。根据检查结果及收集的数据,及时与质量标准相比较,得出结论或采用改进措施。6.1.9出渣及排
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 厂房 岩壁 吊车 梁四岩台 开挖 作业 指导书
链接地址:https://www.31doc.com/p-2100296.html