大型原油储罐时几何尺寸的控制.doc
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1、大型原油储罐几何尺寸的控制原油储罐正向大型化、群罐化方向发展,而储罐壁板变形的控制是储罐施工中的核心部分之一,近年来在大型储罐的施工中,涉及到壁板变形控制的施工工艺倍受重视。下面依 据多年进行大型原油储罐建设的成功经验,对大型储罐壁板几 何尺寸控制的问题进行探讨。1、 板结构形式以某大型原油储备基地的大型储罐为例。该储罐由九带壁板组成,板厚由下至上分别为32mm,27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,其中第一至第七带壁板的材质为SPV490Q,第八、九带壁板的材质为Q235-A。第一带壁板共23张,第二至第九带壁板每带数量为
2、20张。2、 壁板焊接方法壁板焊接先焊立缝,再焊环缝。立缝焊接前,先焊上防变形龙门板(龙门板的内弧与罐内径一致),然后拆下立缝组对卡具。图1立缝自动焊机均匀对称布置图焊接时,先焊外部,后焊内部,立缝下端150mm焊缝采用手工焊,其余为自动焊,立缝焊接上端加熄弧板。立缝自动焊机布置及行走方向如图1所示;熄弧板示意图如图2所示。图2熄弧板示意图环缝焊接均采用埋弧自动焊方法进行。环缝坡口型式为X型坡口,均需要双面焊接,焊接顺序为先焊外侧焊缝,外侧焊接完毕后,拆除罐内侧卡具,用自动碳弧气刨方法进行清根,然后用砂轮打磨。如果清根深度达到焊缝厚度的23,要用手工焊方法进行补焊。清理完后,进行内侧环缝焊接。
3、横焊机焊接位置布置如图3所示。图3横焊机焊接位置布置3、 壁板组焊产生变形描述由于壁板预制几何尺寸的偏差,组装工艺的措施使用不当,焊接工艺引起的焊接变形,自动焊机的重力变形,以及油罐附件安装的附加变形等都会造成壁板变形。具体的变形形式包括:罐壁局部凹凸变形、总体垂直度超差、加强圈抗风圈处的焊接收缩偏差等。4、 预防罐壁凹凸变形4.1 控制壁板预制几何尺寸,吊装用平衡梁壁板预制前应根据立缝焊接收缩量认真计算壁板周长及每一张壁板的下料尺寸,壁板组装前,必须复验弧度和几何尺寸,对不符合预制要求的重新找圆,预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。(1)壁板下料后,根据质量要求进行检查,并使坡口形式符合要求
4、。(2)壁板下料,检查合格后,在滚板机上滚弧,滚弧时应用前后拖架,壁板滚弧完毕后,应立置在平台上,水平方向用弧形样板检查,其间隙应不大于4mm。垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm。壁板吊装使用专用吊装平衡梁,如图4所示,避免吊装引起壁板弧度变形。图4吊装平衡梁4.2 调整第一带壁板的垂直度、水平度、椭圆度第一带壁板的垂直度、水平度、椭圆度是影响罐总体成型尺寸的关键因素,相对独立又相互关联。壁板组装前,先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈的组装圆周线,并沿圆周线内侧,每隔一定距离点焊定位角钢。实际放线半径按式1计算:RC=(R+3N2)1cosarctgA(式1)其中,RC:实际
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