大型循环流阳化床机组集控运行培训教材下册.doc
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1、集控运行培训教材_下册 集控运行下册总目录集控运行下册总目录 汽机分册汽机分册 第一章第一章 概述概述.1 第一节 机组性能参数介绍.1 第二节 汽机系统简介.5 第三节 厂房布置.8 第二章第二章 热力系统热力系统.10 第一节 主再热蒸汽及旁路系统.10 第二节 凝结水系统.12 第三节 给水系统.13 第四节 抽汽系统.14 第五节 加热器疏水放气系统.15 第六节 厂用汽和辅助蒸汽系统.16 第七节 轴封系统.17 第八节 真空系统.19 第九节 辅机冷却水系统.19 第三章第三章 汽轮机供油和调节保护系统汽轮机供油和调节保护系统.22 第一节 润滑油系统.22 第二节 EH 油系统3
2、3 第三节 调节系统.38 第四节 汽轮机危机跳闸系统(ETS).48 第五节 DEH 的功能53 第六节 汽轮机监视仪表.54 第四章第四章 发电机冷却和密封系统发电机冷却和密封系统.57 第一节 密封油系统.57 第二节 氢气系统.72 第三节 定子冷却水系统.78 第五章第五章 汽轮机本体汽轮机本体.94 第一节 汽缸、进汽部分、滑销系统.94 第二节 喷嘴组、静叶环、静叶持环.117 第三节 转子.119 第四节 动叶片.125 第五节 汽封与轴封.126 第六节 轴承箱与轴承.129 集控运行培训教材_下册 第七节 盘车装置.137 第八节 汽轮机本体疏水.140 第九节 上海汽轮机
3、厂生产 300MW 汽轮机本体介绍.142 第六章第六章 除氧器和加热器除氧器和加热器.145 第一节 除氧器和除氧水箱.145 第二节 高压加热器.146 第三节 低压加热器.155 第四节 轴封加热器.160 第七章第七章 汽轮机辅助水泵汽轮机辅助水泵.162 第一节 泵的基本知识.162 第二节 凝结水泵.163 第三节 给水泵及其前置泵.167 第四节 辅机循环水泵.170 第五节 真空泵.171 第八章第八章 冷却塔和空冷凝汽器冷却塔和空冷凝汽器.178 第一节 冷却塔基本知识.178 第二节 机力通风冷却塔.187 第三节 空冷凝汽器.191 第九章第九章 汽轮机运行汽轮机运行.1
4、95 第一节 汽轮机热力特性.195 第二节 汽轮机的调节与控制.196 第三节 汽轮机启动和停机.196 第四节 汽轮机正常运行中的调整与监视.199 第五节 汽轮机事故.200 热控分册热控分册 第一章第一章 温度温度检测仪表检测仪表基基础知识础知识.207 第一节 温度测量的基本概念.207 第二节 1990 年国际温标(ITS-90)简介207 第三节 热电偶.207 第四节 热电阻.209 第五节 双金属温度计.209 第六节 压力式温度计.210 第七节 温度测量元件安装注意事项.211 集控运行培训教材_下册 第二章第二章 流压检测仪表基础知识流压检测仪表基础知识.213 第一节
5、 概述.213 第二节 压力的测量与压力计的选择.213 第三节 差压式水位计.214 第四节 差压式流量计.215 第五节 流量显示仪.216 第三章第三章 全厂控制网络简介全厂控制网络简介.223 第一节 概述.223 第二节 全厂控制网络布置.223 第三节 单元机组分散控制系统 DCS223 第四节 辅助车间控制网 BOP225 第四章第四章 SMARTPROSMARTPRO 分散控制系统介绍分散控制系统介绍226 第一节 DCS 概述226 第二节 SMARTPRO分散控制系统配置和性能指标226 第三节 SMARTPRO系统主要功能和控制逻辑231 第四节 SMARTPRO系统部分
6、功能模件242 第五节 SMARTPRO系统软件275 第五章第五章 汽轮机轴系监测系统汽轮机轴系监测系统.347 第一节 概述.347 第二节 TSI 系统的传感器347 第三节 TSI 系统的二次表3500 系统.353 第四节 旋转机械状态诊断专家系统 SYSTEM1355 第六章第六章 旁路系统旁路系统.356 第一节 旁路系统简介.356 第二节 旁路系统的控制过程.357 第三节 旁路的保护功能.358 第七章第七章 汽轮机数字电液控制系统汽轮机数字电液控制系统.359 第一节 汽轮机控制的主要内容.359 第二节 汽轮机控制的发展阶段.359 第三节 EH 油系统360 第四节
7、DEH 系统的组成369 第五节 OVATION控制回路的生成和维护 372 集控运行培训教材_下册_汽机分册 汽机分册目录汽机分册目录 第一章第一章 概述概述.1 第一节 机组性能参数介绍.1 第二节 汽机系统简介.5 第三节 厂房布置.8 第二章第二章 热力系统热力系统.10 第一节 主再热蒸汽及旁路系统.10 第二节 凝结水系统.12 第三节 给水系统.13 第四节 抽汽系统.14 第五节 加热器疏水放气系统.15 第六节 厂用汽和辅助蒸汽系统.16 第七节 轴封系统.17 第八节 真空系统.19 第九节 辅机冷却水系统.19 第三章第三章 汽轮机供油和调节保护系统汽轮机供油和调节保护系
8、统.22 第一节 润滑油系统.22 第二节 EH 油系统33 第三节 调节系统.38 第四节 汽轮机危机跳闸系统(ETS).48 第五节 DEH 的功能53 第六节 汽轮机监视仪表.54 第四章第四章 发电机冷却和密封系统发电机冷却和密封系统.57 第一节 密封油系统.57 第二节 氢气系统.72 第三节 定子冷却水系统.78 第五章第五章 汽轮机本体汽轮机本体.94 第一节 汽缸、进汽部分、滑销系统.94 第二节 喷嘴组、静叶环、静叶持环.117 第三节 转子.119 第四节 动叶片.125 第五节 汽封与轴封.126 集控运行培训教材_下册_汽机分册 第六节 轴承箱与轴承.129 第七节
9、盘车装置.137 第八节 汽轮机本体疏水.140 第九节 上海汽轮机厂生产 300MW 汽轮机本体介绍.142 第六章第六章 除氧器和加热器除氧器和加热器.145 第一节 除氧器和除氧水箱.145 第二节 高压加热器.146 第三节 低压加热器.155 第四节 轴封加热器.160 第七章第七章 汽轮机辅助水泵汽轮机辅助水泵.162 第一节 泵的基本知识.162 第二节 凝结水泵.163 第三节 给水泵及其前置泵.167 第四节 辅机循环水泵.170 第五节 真空泵.171 第八章第八章 冷却塔和空冷凝汽器冷却塔和空冷凝汽器.178 第一节 冷却塔基本知识.178 第二节 机力通风冷却塔.187
10、 第三节 空冷凝汽器.191 第九章第九章 汽轮机运行汽轮机运行.195 第一节 汽轮机热力特性.195 第二节 汽轮机的调节与控制.196 第三节 汽轮机启动和停机.196 第四节 汽轮机正常运行中的调整与监视.199 第五节 汽轮机事故.200 集控运行培训教材_下册_汽机分册 - 1 - 第一章第一章 概述概述 第一节 机组性能参数介绍 一、宁东公司 2330MW 机组的型号和型式 汽轮机型号:NZK330-16.67/538/538 汽轮机型式:亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷凝汽式 制造厂:上海汽轮机股份有限公司 与之配套的锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司生产的亚临
11、界,一次中间再热,自然循环汽包 炉、紧身封闭、平衡通风、全钢架悬吊结构、轻型金属屋盖 CFB 循环流化床锅炉;锅炉型号: DG1177/17.5-3。发电机是由上海汽轮发电机有限公司制造的 330MW 水氢氢冷,自并励静止励磁 系统汽轮发电机,发电机型号:QFSN-330-2。 二、宁东公司 2330MW 机组技术参数 (一)主要热经济指标 1.汽轮机在热耗率验收(THA)工况的热耗值:8620.5kJ/kW.h 2.锅炉在额定蒸发量时的热效率:92.37%(燃用设计煤种,按低位发热量) 3.管道效率:98%(估计值) 4.发电厂热效率:39.82% 5.发电标准煤耗率:309g/kW.h (
12、二)汽轮机主要技术参数: 项目单位THA 工况TRL 工况TMCR 工况VWO 工况 阻塞背压 工况 机组出力 kW330117330180352072365443354439 汽轮发电机组热 耗值 kJ/kW.h8185.38620.58169.88169.98115.3 主蒸汽压力 MPa(a ) 16.6716.6716.6716.6716.67 再热蒸汽压力 MPa(a ) 3.4603.6913.7133.8733.712 主蒸汽温度 538538538538538 再热蒸汽温度 538538538538538 主蒸汽流量 kg/h10309821112922111292211660
13、071112922 再热蒸汽流量 kg/h872917933183938005979659937980 背压 kPa143314148 低压缸排汽流量 kg/h685178744053730338758765716716 补给水率 %03000 (三)机组工况定义 1.能力(TRL)工况(铭牌出力工况) 发电机输出铭牌功率330MW(当采用静态励磁时,指扣除所消耗的功率 )时的工况称为能力工况 (TRL) ,也称铭牌出力工况。此工况为机组出力保证值的验收工况,此工况的进汽量称为汽轮机铭牌进 集控运行培训教材_下册_汽机分册 - 2 - 汽量。 2.汽轮机最大连续出力(TMCR)工况 汽轮机进汽
14、量等于能力工况的进汽量(铭牌进汽量)时发电机输出功率(当采用静态励磁时,指 扣除所消耗的功率)称为机组最大连续出力(TMCR),此工况称为机组最大连续出力(TMCR)工况,也 为机组出力保证值的验收工况。 3.调节阀门全开(VWO)工况 汽轮发电机组在调节阀全开,汽轮机的进汽量不小于 105%的能力工况进汽量(铭牌进汽量)时的 工况称为阀门全开(VWO)工况。此工况为汽轮机进汽能力保证值的验收工况。 4.当机组功率(当采用静态励磁时,指扣除所消耗的功率)为 330MW 时,除进汽量以外其它条件 同 TMCR 时称为机组的热耗率验收(THA)工况,此工况为热耗率保证值的验收工况。 5.阻塞背压工
15、况 汽轮机进汽量等于能力工况的进汽量(铭牌进汽量) ,当外界气温下降,引起机组背压下降到某一 个数值时,再降低背压也不能增加机组出力时的工况,称为铭牌进汽量下的阻塞背压工况。此时,汽 轮机的背压称作铭牌进汽量下的阻塞背压。 三、宁东公司 2330MW 机组性能介绍 1.汽轮机及所有附属设备技术成熟、先进,性能稳定。 2.汽轮机的滑销系统能保证汽缸膨胀自如,长期运行灵活。滑销系统能在运行中注入润滑剂。 3.汽轮发电机组在能力(TRL)工况(铭牌出力工况)下并满足下列条件时能安全连续运行: (1)额定主蒸汽及再热蒸汽参数,所规定的汽水品质 (2)进汽量为 1112.922t/h 设计背压为 33k
16、Pa (3)补给水率为 3% (4)所规定的最终给水温度 276.7 (5)回热系统全部正常投入运行 (6)发电机效率 98.95%,额定功率因数 0.85,额定氢压 0.31MPa 4.汽轮发电机组在汽轮机最大连续出力(TMCR)工况下并满足下列条件时能安全连续运行: (1)额定主蒸汽及再热蒸汽参数,所规定的汽水品质 (2)进汽量为 1112.922t/h 设计背压为 14kPa (3)补给水率为 0% (4)所规定的最终给水温度 276.7 (5)回热系统全部正常投入运行 (6)发电机效率 98.95%,额定功率因数 0.85,额定氢压 0.31MPa 5.汽轮发电机组在汽轮机调节阀门全开
17、(VWO)工况下并满足下列条件时能安全连续运行: (1)额定主蒸汽及再热蒸汽参数,所规定的汽水品质 (2)进汽量为 1166.007t/h 设计背压为 14kPa (3)补给水率为 0% (4)所规定的最终给水温度 276.7 (5)回热系统全部正常投入运行 (6)发电机效率 98.95%,额定功率因数 0.85,额定氢压 0.31MPa 6.汽轮发电机组在机组的热耗率验收(THA)工况下并满足下列条件时能安全连续运行: (1)额定主蒸汽及再热蒸汽参数,所规定的汽水品质 (2)进汽量为 1030.982t/h 设计背压为 14kPa (3)补给水率为 0% 集控运行培训教材_下册_汽机分册 -
18、 3 - (4)所规定的最终给水温度 276.7 (5)回热系统全部正常投入运行 (6)发电机效率 98.95%,额定功率因数 0.85,额定氢压 0.31MPa 7.汽轮发电机组在机组的阻塞背压工况下并满足下列条件时能安全连续运行: (1)额定主蒸汽及再热蒸汽参数,所规定的汽水品质 (2)进汽量为 1112.922t/h,背压为 8kPa (3)补给水率为 0% (4)所规定的最终给水温度 276.7 (5)回热系统全部正常投入运行 (6)发电机效率 98.95%,额定功率因数 0.85,额定氢压 0.31MPa 8.在汽轮机主汽、再热蒸汽为额定参数及背压为 14 kPa 同时满足以下条件,
19、当全部高加停用时机 组仍能连续发出 330MW: (1)额定主蒸汽及再热蒸汽参数,所规定的汽水品质 (2)进汽量为 1112.922t/h 设计背压为 14kPa (3)补给水率为 0% (4)所规定的最终给水温度 276.7 (5)回热系统全部正常投入运行 (6)发电机效率 98.95%,额定功率因数 0.85,额定氢压 0.31MPa 9.汽轮机能承受下列可能出现的运行工况: (1)汽轮机轴系能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路或单相短路重合或非同期合闸时 所产生的扭矩。 (2)汽轮机甩负荷后,允许空转时间不大于 15 分钟。 (3)汽轮机能在额定转速下空负荷运行,允许持续空负荷运行
20、的时间,至少能满足汽轮机启动后进 行发电机试验的需要。 (4)汽轮机允许长期运行的最高排汽温度不高于 80,短期(15min)可为 120,如果到达 121后温度不能迅速下降,应紧急停机并排除故障,如果超过 121 ,也应立即紧急停机并排除故 障。 (5)汽轮机允许在最低功率 15000kW 至 VWO 工况功率之间运行。 10.不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况的规定: 详见运行说明书。 (待查) 11.汽轮机本体及零部件(不包括易损件)的使用寿命不少于 30 年,在其寿命期内能承受下列工 况: (1)冷态启动(停机 72 小时以上,且汽缸金属壁温已低于该测量点满负荷时金属壁温值的 4
21、0%以 下) 300 次 (2)温态启动(停机 1072 小时,且壁温为原值的 40%-80%) 1000 次 (3)热态启动(停机 10 小时以下,且壁温为原值的 80%以上) 3000 次 (4)极热态启动(停机小于 1 小时,且壁温为接近原值) 150 次 (5)负荷阶跃(负荷变化大于 10%) 12000 次 上述总寿命消耗不大于使用寿命的 75%。 12.整套机组半年试生产后的第一年, 年可用小时数不小于 7500 小时;第二年及以后,机组的可 用小时数大于 8000 小时。 13.各种运行方式下,机组寿命消耗的分配数据及甩不同负荷时的寿命消耗值如下表: 集控运行培训教材_下册_汽机
22、分册 - 4 - 启动方式次数寿命损耗/次总寿命损耗 冷态 3000.01%3% 温态 10000.008%8% 热态 30000.005%15% 极热态 1500.0025%0.375% 正常停机 44500.002%8.9% 甩负荷(带厂用电) 100.025%0.25% 负荷阶跃 120000.0025%30% 合计 65.525% 14.汽轮机大修间隔不少于 5 年。 15.机组的允许负荷变化率为: 从 100%50%MCR 不小于 5%/min 从 50%20%MCR 不小于 3%/min 20%MCR 以下 不小于 2%/min 允许负荷在 50%100%MCR 之间的负荷阶跃为
23、10%。 16.机组能在周波 48.551.5Hz 的范围内持续稳定运行。根据系统运行要求,机组的频率特性在整 个寿命期内满足下表要求。 允许运行时间 频率(HZ) 累计(min)每次(sec) 48551.5 48 47.5 47 连续运行 不大于 300 不大于 60 不大于 10 连续运行 不大于 300 不大于 60 不大于 10 17.汽轮机运行中,主蒸汽及再热蒸汽参数偏离额定值的允许范围和允许连续运行时间: 参数名称限制值 任何 12 个月周期内的平均压力 1.00P0 保持上述年平均压力下允许连续运行的压力 1.05P0主蒸汽压力 例外情况下允许偏离值,但 12 个月周期内积累时
24、间 12h 1.20P0 冷再热蒸汽压力 1.25P1 任何 12 个月周期内的平均温度 1.00t 保持上述年平均温度下允许连续运行的温度 t+8 例外情况下允许偏离值,但 12 个月周期内积累时间 400h t+(814) 例外情况下允许偏离值,每小时15min,但 12 个月周 期积累时间80h t+(1428) 主蒸汽及 再热蒸汽温度 不允许值 t+28 集控运行培训教材_下册_汽机分册 - 5 - 注:P0 为主蒸汽额定压力 P1 为额定高压缸排汽压力 t 为主蒸汽或再热蒸汽的额定温度 18.机组在启动和正常运行时, 主蒸汽和再热蒸汽的温差不得偏离额定条件的 27.8C。在不正常 条
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