大型水泵机组大修与大点修周期影响分析.doc
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1、 用心专注 服务专业 大型水泵机组大修与大修周期影响分析1、大泵机组合理大修的重要性 水泵机组检修是大型水泵站生产管理的一项重要工作。机组检修分为抢修、小修和大修。抢修是对在紧张运行阶段出现事故或故障的机组停机检修,在尽量短的时间内恢复运行状态;小修是对机组个别易磨、易损零部件进行检修处理,无需全部或大部拆开机组;大修是对机组运行一定年限后,全部解体、全面检查、修理、更换、调试、重新安装机组,又称周期性大修。一台机组前后两次大修间隔时间称大修周期。几种机组检修中,大修所需费用、人力、物力最多,延续时闻最长,对机组质量影响最大。一台大机组大修一次需经费24万元左右,人员1530人,时间2050天
2、。 机组结构如图1。大修周期如太短,大修颡繁,不需修的也修,不但会造成人力、物力和财力浪费,而且机组部件的精密配合面,如电机推力头与轴颈、电机轴与水泵联轴器精制螺栓与铰制孔等,会因频繁拆装而受损。频繁的机组大修,增加了大修工作量,影响泵站其它工作的进行,大修赶进度对检修和安装质量也不利。相反,大修周期太长,某些关键部件已出现隐患,或事故征兆,需修不修,会造成故障影响范围扩大,增加以后的大修费用及运行事故的发生。紧张运行阶段发生事l故后,需在其它机组运行的隋况下对事故机组抢修,由于环境差、人力紧、时间短等诸多不利因素,抢修质量很难得到保证,有些抢修机组往往由于抢修、安装质量差而连续发生事故,甚至
3、一年抢修三次,造成很大浪费.影响设备完好率和功能的充分发挥。 上机架2.推力轴承3.转子4.定子5.风道6.联轴嚣7.泵轴填料密封8.出水流道9.水票导轴承10导叶体11.叶转12.叶转外壳13.进水流道 综上所述,合理确定机组的大修周期极为重要,如何做到既节省大修费用,又能保证机组质量,减少事故发生,使大修恰到好处值得研究。 2、影响大泵机组大修周期的因素分析 影响机组大修周期的主要因素是关键部件磨损、损坏和电机污垢积聚速度。问接因素是有关部件的结构型式、材质、安装质量、工作环境、水泵运行工况和泵站管理水平等。目前国内大泵机组以立式为主,以下均以其为对象分析。 大泵机组许多问题,如电动机油缸
4、润滑油油质变差、水泵填料密封漏水量大、水泵油润精导轴承水密封装置磨损、全调节水泵叶片与轮毂之阔的橡皮密封漏油进水等,都可以小修处理更换,无需将机组全部拆开,工作量不大。虽然也可利用大修机会处理,但对大修周期不起控制作用。水泵接力器和轮毂内叶片调节机构可靠性高、耐久性好,一般无需专门大修,而是利用大修机会检查处理。而水泵轴承与轴颈磨损、严重的水泵汽蚀和电机污垢积聚都需拆开机组大修处理,影响大修周期。 2.1、水泵导轴承磨损 水泵导轴承承受叶轮及泵轴径向不平衡力,有巴氏合金轴承和非金属轴承两大类,后者采用水润滑,结构简单,工作可靠,但耐磨性差;前者耐磨性好,但结构复杂,油自循环系统和下面的水封装置
5、常发生故障而损坏轴承,影响可靠性,有被非金属水润滑轴承替代的趋势。采用非金属轴承的水泵运行一段时间后,轴承和轴颈磨损,轴承径向间隙增大,主轴和叶轮动摆度增大,径向间隙增大到一定值必须大修处理,否则,叶轮、泵轴横向振动厉害,进一步会造成叶片碰壳。处理方法是喷镀轴颈,车圆或更换轴承。 水泵非金属轴承磨损速度与轴承材料、润滑形式、结构及制造安装质量有关。叶轮直径2m以下的水泵轴承材料采用橡胶或聚胺酯。橡胶轴承采用河水润滑,在河水舍沙量较少的长江中下游地区,运行1200015000小时,轴承磨损2m左右。而在河水含沙量较多的黄河地区.运行200小时轴承磨损就达4mm左右而发生叶片碰壳。聚胺酯轴承采用舍
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