大桥主桥合拢段施没工方案.doc
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1、目录1.编制依据12.工程概况13.合拢段施工总体方案13.1边跨合拢段施工工艺23.2中跨合拢段施工工艺24.边跨合拢施工34.1合拢前施工准备34.2边跨挂蓝前移、中跨挂蓝后退44.3 模板安装44.4 绑扎钢筋及安装预应力管道74.5 配重压载94.6 砼浇筑104.7 拆模124.8 预应力施工124.9 压浆和封锚155.中跨合拢施工166.质量保证措施187.安全与环保措施22沙溪沟大桥主桥合拢段施工方案1.编制依据重庆丰都至石柱高速公路第B1标段施工图设计(第三册)公路桥涵施工技术规范(JGJ 041-2000)公路工程质量检验评定标准(JGJ F80/1-2004)路桥工程师计
2、算手册公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86)2.工程概况沙溪沟大桥主桥上部结构均为(65+120+50)m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁,桥面宽24.0m,分两幅,每幅桥箱梁采用单箱单室截面,箱梁顶宽11.75m,箱梁底宽6.5m,两侧悬臂长度2.625m。箱梁根部高度7m,跨中及端部梁高2.6m,悬臂板端部厚15cm,根部厚70cm。箱梁根部底板厚70cm,跨中底板厚28cm,梁高及底板厚度从根部到跨中采用2次抛物线变化,腹板厚度06号梁段为65cm,810号梁段为55cm,1215号梁段为40cm,利用一个箱梁节段直线变化,箱梁顶板厚度28cm。墩顶0号梁段长13m,两个“T”
3、构的悬臂各分为14对梁段,其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为:73.5m、74m,边中跨合拢段长2.0m,边跨现浇梁段长4.0m。3.合拢段施工总体方案箱梁合拢段施工是整个箱梁施工重点部位,根据设计要求,主桥箱梁采用先边跨后中跨的合拢顺序,边跨合龙段与现浇段利用边跨挂篮一次浇筑完成,中跨合龙段利用吊架(挂篮底篮系统)施工。3.1边跨合拢段施工工艺箱梁边跨现浇段及合龙段施工工艺流程准备工作牛腿预埋中跨挂篮后退一个节段测量放样边跨前移挂蓝,前横梁支撑于牛腿上测量检查(挂蓝)底模、侧模安装调整模板轴线、标高等管道准备钢筋制作绑扎底板、腹板钢筋及预应力束管道模板制作支立内模板管道准备钢筋制作绑扎顶板钢
4、筋及预应力束管道配重压载材质检验同步卸载砼输送拌制砼砼浇筑制作试件砼养生预应力穿束、张拉压浆、封锚3.2中跨合拢段施工工艺箱梁中跨合拢段施工工艺流程准备工作吊带孔预埋测量放样拆除主桁结构及另一个挂篮前移一侧挂蓝,将底篮悬吊于另一端悬臂箱梁上锚固测量检查(挂蓝)底模、侧模安装调整模板轴线、标高等管道准备钢筋制作绑扎底板、腹板钢筋及预应力束管道模板制作支立内模板管道准备钢筋制作绑扎顶板钢筋及预应力束管道配重压载,锁定刚性支撑,临时张拉钢束材质检验同步卸载砼输送拌制砼砼浇筑制作试件砼养生预应力穿束、张拉压浆、封锚4.边跨合拢施工4.1合拢前施工准备 合拢段施工前应对全桥进行联测,并密切与设计单位、监
5、控单位保持联系,及时取得箱梁合拢的有关数据及资料; 合拢段材料应提前准备好,特别是混凝土养生设施要完善齐全; 过度墩盖梁施工时应设计位置埋好牛腿,并仔细复核牛腿标高,确保无误;4.2边跨挂蓝前移、中跨挂蓝后退 安照设计要求,边跨合拢时,边跨挂篮前移,将底篮前横梁吊点支撑于过度墩盖梁的牛腿上;中跨挂篮后退一个节段。 边跨挂篮前移边跨挂篮按照挂篮前移的方法向前移动,直至底篮底前横梁能搁置在牛腿上,使用组合钢楔子调节底篮标高,直至底篮模板顶面标高符合箱梁底面设计值;挂篮前移到位后,先将挂篮后悬吊系统锚固好,再拆除挂篮前悬吊系统; 中跨挂篮后退 先将挂篮上前横梁和底篮前横梁两端接长,接长后,横梁长度不
6、小于12.5m,接长材料同横梁,要求采用连接板焊接接长,焊缝要求满焊,焊缝高度不小于母材厚度,焊接完成经检验合格后,将前悬吊系统的内侧吊带拆移至横梁的两端,吊带上下通过扁担梁锚固,当采用单根吊带时需增加10t葫芦配钢丝绳做保险;然后拆除前悬吊系统的外侧吊带和内导梁吊带,并拆除内导梁。此时,挂篮底篮系统重量由行走吊带和上前横梁两端的吊带承受。 中跨挂篮向后退移时,悬吊系统下放,使底篮系统脱离箱梁底板30至40cm,以保证后移过程中底篮不碰箱梁底板为宜。每片主桁使用一个手拉葫芦,一端挂在后一节段预埋在箱梁顶板上的预埋环,一端挂在主桁前支点上,慢慢收紧葫芦,牵引挂篮后移。后退一节段后,将挂篮后锚锚固
7、。4.3 模板安装 边跨尾梁段和合拢段模板采用两种形式:箱梁翼缘板普通段采用挂篮内外模板,加厚段采用木模板。 边跨挂篮前移时,挂篮外模和底模随同一起前移动,当挂篮前移到位,将外模和底模的标高与平面位置调整到位,模板前端位于翼缘板加厚段的边界;而后将外模板桁架底部焊接型钢支撑于底篮纵向桁片(没有的另外新增),支撑牢固后,拆除导梁。 内模相对较轻,挂篮移动到位后拆除内导梁,绑扎尾梁段顶板钢筋前将内模板拉出,模板前移到位后,采用扣件式钢管作支撑,配合千斤顶将顶模板标高调整到位,支撑牢固后将内外模板用拉杆对拉。 翼缘板变厚段基本位于过渡墩盖梁,则将此段的箱梁的翼缘板、外侧模、底板模板支撑于盖梁顶部。
8、木模面板采用15mm厚竹胶板,背楞采用1010cm方木,龙骨(或支撑)采用10槽钢,翼缘板下采用扣件式钢管支撑,钢管顶部采用可调托撑,以便调整标高和卸模。 由于翼缘板加厚段端部较厚,采用内模板上割下来的钢模板,在钢模板横向中部位置增加一道横肋,安装22拉杆,拉杆一端与翼缘板顶板钢筋焊接。 尾梁段端头和侧面模板均采用15mm竹胶板和1010cm方木,悬臂伸出部分采用10槽钢焊接成桁架,并加双肢10槽钢做横肋,安装22拉杆,内外模板能对拉的地方尽量采用对拉,拉杆外套PVC管,不能对拉的地方直接和箱梁钢筋焊接,做成死拉杆。 在盖梁上安装底模板前将盆式橡胶支座安装到位,安装支座时应先仔细复核好制作垫石
9、顶面标高和平面位置,并检查预埋螺栓的位置,安放支座时更要注意单向、双向支座的位置和方向。 注意:支座安装时应根据设计院(或监控单位)提供的预偏值对支座作预偏处理。预偏到位后,将支座上下盖板直接临时锁定(在上下盖板上各焊接一个耳板,用M24螺栓连接固定)。 盆式橡胶支座安装到位后注意保护防止损坏; 人洞圆弧段采用卷制的钢护筒作为模板。 内模板倒角段采用木模板,15mm竹胶板和1010cm方木,支撑采用48钢管。 模板在支立完成后及时检查箱梁轮廓尺寸,合格后方可浇筑砼。4.4 绑扎钢筋及安装预应力管道 钢筋绑扎施工顺序 钢筋绑扎工艺模板复测调整完成后,可进行底板底层钢筋的绑扎,绑扎完成后安装底板预
10、应力束管道,接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50Mpa的工程塑料或锥型高强砂浆垫块,保护层垫块按34个/m布设,保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处,要求该钢筋交点处绑扎牢固或点焊。底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板钢筋,同时穿插安装腹板的纵向预应力束管道及竖向预应力筋,竖向预应力筋管道采用镀锌金属波纹管,相邻两根波纹管的下端通过连通管连接成U型,并在相互连通的竖向预应力筋的顶面用红油漆作上标记。腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装完成后,将内模前移就位并进行复测调整内模。内模就位应注意保证箱梁内侧砼的净保护层厚度,且要避免形成腐蚀通道。内外模采用对拉螺杆进行连
11、接,拉杆外必须套PVC管,避免形成腐蚀通道。内模全部安调完成,绑扎箱梁顶板下层钢筋,安装纵向、横向预应力管道及横向预应力筋,最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋。 钢筋绑扎及竖向预应力筋安装应注意以下事项 钢筋骨架制作前,应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净; 钢筋下料前,核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量,如有错漏,及时纠正、增补,严格按照图纸要求加工并进行标识; 钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求:箱梁内外侧、顶板、翼缘板钢筋不小于3.3cm,箱梁内倒角钢筋净保护层厚度不小于2.5cm; 如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突,应适当移动钢筋位置以避让预应力管道; 钢筋绑扎前,根
12、据情况适当设置支撑钢筋,形成支撑骨架后再进行绑扎,钢筋骨架主筋的接长采用焊接连接,现场接长采用绑扎接头; 钢筋绑扎时,扎丝头不得侵入保护层内; 预应力筋的下料长度应满足张拉要求,波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密,确保不漏浆; 预应力管道必须按要求设置定位筋,保证管道顺直和位置准确,砼振捣时应尽量避免振捣棒碰撞预应力管道,以免产生漏浆现象; 模板上所设拉杆外套PVC管,以便收回和重复利用拉杆,同时避免形成腐蚀通道。 安装预埋件砼浇注前的施工预埋件主要有下面几种: 箱梁通气孔和泄水孔(均采用PVC管预埋); 挂篮后锚箱内及翼缘板吊带孔,吊带孔均用PVC管作预埋; 内外模悬吊预留孔及滑梁所需预留孔
13、; 检修楼梯预埋件预埋; 防撞栏杆预埋筋; 箱梁变形观测点(根据将来监控单位要求预埋); 应力测示元件的预埋; 预埋件的安装应注意以下几个问题:a、预埋件的安装顺序应考虑各道工序的实际进展情况,及时预埋,不能遗漏;b、预埋位置必须符合设计或施工要求;c、各施工预埋件的埋设必须避免形成腐蚀通道;d、当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时,应征得设计同意方可调整预埋件或束的位置。4.5 配重压载 根据设计要求,在边跨及中跨距悬臂端2m处安装与边跨现浇段及合拢段相平衡的压重,压载重量为:边跨200KN,中跨267KN。 配重水箱采用小槽钢和钢筋做骨架,内部衬15mm的竹胶板做箱子壁板,然后在箱内铺防
14、水布,防水布要求为整块。 根据挂篮中横梁和后横梁的高低选择水箱的高度,总体原则是水箱高度要不影响中跨挂篮的前移和后退。建议边跨水箱尺寸为5m2.5m1.7m,中跨水箱尺寸为5m3.56m1.6m。水箱高度比储水高度高10cm。 水箱做好后,在水箱内立一标尺,标尺采用钢筋(槽钢)或木板制作,标尺刻度为10cm每道,误差不超过10mm。 水箱蓄水和排水时,以箱内的标尺来控制。T构悬臂两端加载时应同步,严格进行高程监控,保证T构两侧对称位置升降高差控制在5mm范围以内,如超出该范围,立即停止施工,查出原因及时解决。 水箱压载到位后,对尾梁段标高进行复测,出现较大偏差时应及时予以调整,直至符合设计和规
15、范要求。 水箱在蓄水中和蓄完水后应仔细检查水箱是否有漏水现象,并注意保护水箱不受到损坏。若因漏水维修水箱时,应将边中跨水箱同时卸载后在进行修复,保证悬臂梁段平衡等载。合拢段加载示意图4.6 砼浇筑 准备工作 砼a、浇筑边跨尾梁段及合拢段的砼要求同箱梁悬臂浇筑砼;b、砼浇筑前先将模板洒水润湿,砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。 模板机具检查a、浇筑前应对模板支架检查,重点检查牛腿、钢管支撑、模板拉杆(支撑)等,发现问题及时处理。b、对浇筑砼用的机具、电器、拌合设备以及砼运输道路进行一次彻底的检查,以保证砼浇筑能顺利进行。c、配备足够的施工人员,对砼振捣工人进行工作内容及操作要点交底
16、,保证砼浇筑质量。砼浇筑砼宜用50mm或70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持1015cm距离;浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土510cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑按水平分层进行,每层砼的厚度控制在30cm。因波纹管较密集,用小振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位,严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。砼浇筑过程中,边浇筑边从边跨水箱中抽水卸载,此项工作由技术员亲自指
17、导和监督,准确控制卸载重量与边跨浇筑砼重量相等。注意,从水箱内抽出的水应通过水管排泄至桥下,不得流入到浇筑的砼中。 砼浇筑过程中测量控制a、利用0块中心处的水准点控制模板的高程,并利用相邻墩位的水准点进行校核,确保无误;b、砼浇筑过程中,观测T构两端的下挠情况;c、砼浇注过程中,对吊带及挂篮前端挠度进行控制与调整;d、在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及拉杆进行检查;e、砼浇筑完毕,在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。 施工缝处理砼浇筑完毕后,当浇筑砼强度达到2.5Mpa(根据砼配合比,试验确定砼达到该强度的时间),封锚端砼接合面及时进行凿毛处理,凿毛质量严格按照
18、规范要求控制,要求将其表面水泥浆凿除至新鲜骨料露出。封锚砼浇筑前,表面洒适量水充分湿润,防止砼接合面出现干缩裂缝。 砼养生砼浇筑完成至砼初凝阶段采用喷雾养生; 箱梁底板浇注完成,进行底板整平,然后适时喷雾养生。 以不影响底板砼成型为前提,继续浇注腹板砼,并在底板砼初凝前,对箱梁根部砼进行“复振”,继续喷雾养生,待砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋或湿土工布并洒水养护。 箱梁顶板砼浇注完成,立刻用塑料薄膜覆盖箱梁顶面,在砼初凝前后,撤去塑料薄膜,将箱梁顶面收抹平整,箱梁顶面收抹平整后,可在表面先喷雾养护,待顶面砼上可行人时,在砼顶面先铺一层湿土工布(要求湿透),然后在土工布上再铺一层塑料薄膜,在低温多雨
19、天气还应在薄膜上加铺一层干土工布和一层塑料薄膜。 模板拆除后,应在外侧模及底板位置安放养生操作平台,可在平台上对腹板外测及底板外侧进行喷雾养护,箱内腹板及顶板可采用洒水养护。 保湿养护不少于7天。 要求在砼洒水养生期间,必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人(一个施工点23名)24小时负责养生,养生人员必须作好养生记录,记录包括砼养护期间的大气温度(每日测4次,8小时一次)、天气、洒水时间,风力风向等。4.7 拆模 当砼强度达到85%以后,拆除内模板、外模板板,底模板等到预应力束张拉后拆除。 内模板拆除时,直接将内模板分解小块,从人洞中将模板搬出。 外模板拆除时,先用四个受
20、力葫芦将模板挂在挂篮主桁上,而后割除外模板支撑,将模板下方至挂篮底篮上固定;盖梁顶部范围内的侧模及翼缘板模板直接人工拆除。 模板拆除后及时对拉杆眼进行修复。 底模板待预应力张拉完成后拆除。 盖梁顶范围的底模板拆除时,先凿除砂浆围墙,将砂子用水冲洗掉,然后移除底模面板。 盖梁以外的部分采用在箱梁顶面布置四台卷扬机,通过钢丝绳将底篮及外侧模板悬吊,割除牛腿,整体下放至地面。4.8 预应力施工 预应力管道安装 所使用的预应力钢束钢筋及锚具必须具有制造商的质量证书,且已是按规范要求检查合格,波纹管进场后,及时做抗渗透性和抗弯曲渗透试验,波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密,确保不漏浆; 竖向预应力筋及管
21、道安装时,在箱梁底板和顶板设置定位架,并在中间每隔一米设置一道“#”型定位钢筋以保证竖向预应力粗钢筋的位置准确; 横向预应力束利用井字形钢筋固定牢固,锚垫板与边模通过螺栓栓紧严密,防止水泥浆漏入堵塞锚垫板; 当管道与箱梁钢筋发生冲突时,应首先考虑预应力管道位置的准确; 预应力管道安装好后,操作人员要注意保护,不得随便在管道上踩动,导致管道变形或破坏其线形; 纵向管道安装时严格按照设计坐标定位,每隔50cm设一道定位钢筋,预应力束弯曲位置进行加密布置。 预应力穿束 预应力筋的下料长度应满足张拉要求,预应力筋的切割采用砂轮机; 横向束及竖向预应力筋均预先在砼浇筑前放入波纹管道内一起埋入; 纵向钢绞
22、线穿束按照两种方法实施。对于30m以下的短束采用人工穿束,对于长束采用卷扬机牵引进行; 为了便于长束穿束,采取在纵向管道内预设6圆钢,管道接长的同时接长钢筋,直至张拉端。 预应力束张拉箱梁为三向预应力体系,纵向悬臂束由高强度、低松弛钢铰线组成大吨位群锚体系,钢束采用s15.2mm钢铰线,抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,张拉控制力0.75fpk;竖向预应力钢筋采用精轧螺纹钢筋,抗拉强度标准值fpk=785Mpa,张拉控制力采用0.9fpk;横向预应力钢束,钢束采用3s12.7mm低松弛钢铰线,横向束单端张拉,抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,张拉控制力为413.1KN。当砼强度达到设计
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