IE之一:现场合理化.ppt
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1、2019/2/14,1,从现场IE谈工作合理化,請多多指教,張 旭 明,2019/2/14,2,张旭明顾问师 简介,学历: 修平技术学院工业工程学系 东海大学经营管理研究班 逢甲大学顾问师研究班 资格: 英国SGS ISO 9000/1994主任评审员测试合格 英国贝尔 ISO 9000/2000主任评审员测试合格 台湾经济部顾问师研究班培訓考试合格 专长: 工作合理化改善 企业BPR流程改造 成本控制及降低成本 时间研究动作研究 组织机能规设 领导统御与沟通协调 工作改善提案制度 工厂布置 5S活动 QCC活动 ISO 9000认证辅导 ERP系统规划 MRP生产管理,2019/2/14,3
2、,智力测验,连续4条直线把所有圈串起来:,2019/2/14,4,智力测验,树上10只小鸟 用枪打死一只 树上还有3只小鸟 ? ? ?,2019/2/14,5,P,D,A,C,維持.,改善 改革,維持,P,D,A,C,時間,PQ C D M S,P,D,A,C,持續改善,改善 改革,日管常理,维持改善改革4/1,2019/2/14,6,前 言,今天的企业不能提供员工 终身雇用的保障, 但应该尽力发展员工技能, 让他们获得 终身可被雇用的能力。 -威尔许2001-,2019/2/14,7,干部与一般员工,2019/2/14,8,決定,計 劃,準 備,實 施,檢 討,經 營 者,管理人員,督導人員
3、,操 作 員,經營機能表,1,2,2,2,2019/2/14,9,不同管理階層所需各種管理技能之比重,2,1,概念性 技能,人群關係 技能,技 能,技術 技能,2019/2/14,10,维持改善改革4/2,维持维持实力 转动PDCA管理循环,确实依照作业标准或规定实施作业。 改善提高一般日常管理的实力 转动PDCA管理循环,当采取再发防止措施时,改变现有作业方法(标准)使效果更好。 改革提高到达成目标值的实力 进行项目研究、专题改革、品管圈活动,有突破性的改变作业方法(作程)(系统),达到目标值。,2019/2/14,11,改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目标放在较现在水准高的地方,拟定
4、达成计划并确实执行,当然要随时掌握实施结果,若有反效果或无法达成目标情形,则须再深入检讨,采取处置措施。,改革4/3,CAP D 专题改革改善,2019/2/14,12,不管是维持活动或改善活动,皆须转动PDCA管理循环,而且能自主性地转动PDCA从稳定中求发展,如此部門的日管常理P.Q.C.D.M.S的实力能不断地提高,个人管理能力也不断地进步。,维持改善改革4/4,2019/2/14,13,专案题目之选定,2019/2/14,14,精实生产,乃源于丰田汽车的丰田生产系统(即Toyota Production System),它是一种流程哲学,可适用包括采购、总务在内的所有工厂流程。 精实具
5、有三个目的:,1是除去各种形式的浪费,包括时间、人力与物料等; 2是所有流程都做到及时生产(Just-In-Time); 3是降低成本改进品质。,2019/2/14,15,开源求生与节流止血之道-6,(一)新产品开发 (二)新技术运用 (三)新市场拓展,(四)浪费根源之防堵 (五)生产效率之提升 (六)企业再生与现场改造必须双管齐下,2019/2/14,16,竞争因素,传统竞争因素 新的竞争因素,价格 质量 多样化 售后服务,速度,交期,2019/2/14,17,高速制造-3,流程式制造(flow manufacturing) : 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的工作站上依序被加工 .
6、生产线平衡(line balancing): 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能均大约相同. 平准化排程(level scheduling) : 安排在各期间的工作大约需要相同的时间。,2019/2/14,18,IE(Industrial Engineering)的概念-3,工业工程就是工作合理化。 IE就是工业工程(Industrial Engineering)的英文缩写,就是运用科学管理的方法寻求最佳的工作方法,亦就是求出系统的最大产出。 就职场而言,就是对人、机器、物料做最佳的安排,使之能够以最低的成本,最佳的效率,在规定的交货期限内,完成令顾客满意的产品。,2019/2/14,19
7、,工作研究之领域2-1,工作研究,程序分析,作业分析,动作分析,操作流程图,流程图,线图,人机图,操作人程序图,动素分析,动作经济原则,目视动作分析,影片分析,方法研究,2019/2/14,20,工作研究之领域2-2,工作研究,工作标准,员工操作训练,工作指导书,摄制操作影片记录,工作场所训练,课堂训练,时间分析,经验法,历史资料法,马表测试法,预定动作时间研究法,抽查法,方法研究,时间研究,工作标准,员工操作训练,2019/2/14,21,国內企业推行存在的5问题,(1)关于JIT的问题(准时生产与看板管理 )。 (2)关于推行丰田生产方式的条件(连续改善 )。 (3)关于质量管理(非独立存
8、在的体系)。 (4)关于工业工程-IE (丰田生产方式实现的支撑性技术体系 ) 。 (5)关于整体化问题(形成全厂行为,确立本企业的模式 )。,2019/2/14,22,生产平准化,所谓生产平准化就是每一个单位制程时间 ,不管在数量或种类方面都处于平均化的状态 。,One Piece 一个流生产方式 努力减少人员、缩短制程时间来消除浪费,2019/2/14,23,平准化生产的优缺点,优点: 零件的使用量会安定化。 各工程以及承包企业的生产负荷量会安定化。 可降低制品或工程进行间半制品的库存量。 依据小批量的生产与搬运,单位制品的平均生产占用时间,可以缩减。 缺点: 由于各制品的种类大不相同,反
9、而需要有事前的训练,但实际上其作业的情形,常有延误或零件装置错误的现象。 必须具备能适用各种制品作业的夹具和制造系统。如: 弹性制造系统 (FMS) 、 群组技术(GT) 。 对于前工程作业,需要以小批量且频繁的领料,而为要缩短库存与占用时间,有必要缩短调换机件的时间。,2019/2/14,24,作业标准化,使生产现场有提高生产效率的依据,有管理者管理自己的过程的基础,便是标准作业。,中國人的天性真假仙 大家都在華山論劍 各有自己的風格,2019/2/14,25,标准作业由下列三个因素所成立,1.周期时间(产距时间) : 指一件物品必须以多少时间来装配或制造其式为: 一天必需数量= 一个月的必
10、需数量 / 实际工作日数 周期时间= 实际工作时间 / 一天的必需数量 2.作业顺序: 是指作业人员在加工物品时,由材料至制品的次序变化过程。 3.在制品标准存量: 乃指作业过程内最低需要量的半成品,也包括装在机器上的在内。,2019/2/14,26,生产一个产品的时间周程时间( CYCLETIME ) 480分/日 总宽放时间 需求日产量 生产线速度(LINE SPEED) 每一周程距离( PITCH) 周程时间( CYCLE TIME ),= 周程时间 ( CYCLE TIME ),= 生产线轮带速度(LINE SPEED),CONVEYOR,皮箱,PITCH,2019/2/14,27,制
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