控制阳极生产铁含量.ppt
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1、控制预焙阳极炭块铁含量,生产技术科QC小组,前 言,纵所周知,阳极产品的质量直接关系到铝产品的质量。目前股份公司各电解公司生产基本以铝合金产品为主,由于原铝铁含量偏高,难于配制符合要求的铝合金产品,因此控制预焙阳极炭块铁含量这一问题摆在我们炭素生产者面前,为此,我们成立了“控制预焙阳极炭块铁含量”QC小组,意在能够尽快减少预焙阳极炭块中铁的含量,以满足电解生产的需求。,一、小组简介,我“QC”小组成立于2004年3月,共有小组成员8人,人员由公司生产技术科科长、工艺负责人及车间工艺技术人员组成,“TQC”教育人均48小时/人次以上,严格按照“PDCA”循环过程进行质量攻关,2006年度我“QC
2、”小组以“减少阳极表面及碳碗粘结”为课题的“QC”成果,获股份公司“QC”成果发表一等奖。 本次活动小组活动类型为攻关型,通过两次“PDCA”循环,并运用科学的管理方法控制生产过程中阳极炭块的铁含量,满足了电解低含量铁的生产需求,创造了可观的经济价值。,1、小组概况,2、小组成员,二、选题理由,公司要求,电解原铝铁含量偏高, 影响铝合金产量与质量,标准要求,2007年实施的企业标准 Q BL J10.126-2007中 对铁含量作出了规定。,作为为电解提供阳极炭块的生产单位,我们有必要从自身做起,从整个生产线入手,把阳极炭块的铁含量控制在最低。,三、现壮调查,对2006年预焙阳极炭块铁含量做统
3、计如下: 平均值为1028.8ppm,远远高于企业标准(企业标准中,预焙阳极铁含量不得高于800ppm),为此我们从源头上查找原因:,从原料的分析报告看,石油焦中铁含量波动范围较宽。石油焦铁含量在200ppm900ppm之间。锦州和辽阳的石油焦铁含量相对偏高。恰是我们生产中使用的主石油焦。 煅烧车间的煅烧原料除石油焦外还掺配1015%的废生碎,废生碎因在露天场地存放过,铁含量偏高,生碎铁含量在8001500ppm左右,这可导致煅后料铁含量的增加。,生产过程中残极和回收粉尘循环利用。 成型车间200系破碎及筛分的残极收尘粉也进入工艺流程,这些物料Fe含量约在2500ppm左右,是阳极Fe含量增加
4、的的重要因素。,对生产的各工序用料进行取样分析,我们对上述数据进行统计分析:,根据上述统计我们做排列图如下:,从排列图中我们可以看出,铁含量高的主要原因一是残极,二是球磨粉,因此我们从这两个方面入手进行管理和控制。,频数,1,2,3,4,累计%,5,6,四、目标确定,通过QC小组活动,使预焙阳极炭块铁含量由原来的1028.8ppm降低到980ppm,五、原因分析,1、成型配料的干料中掺配2530%的残极和30%左右的粉料,实验数据分析表明其中Fe含量非常高,粗残中Fe含量在1500ppm,而细残和回收粉中Fe含量在15005000ppm范围内。 2、成型车间200系破碎及筛分的残极收尘粉也进入
5、工艺流程。,设备,碳块铁含量高,原料,人员,方式,球磨机除铁器,在线除铁,残极铁含量高,球磨粉铁含量高,煅烧原料杂,皮带输送除铁器,球磨粉每隔半小时清理,除铁器单系统,除铁器清理不及时,需人工清理,石油焦品种多,炭块表面磷铁溅渣清理不干净,六、要因确认,通过上述分析,我们对末端因素进行要因确认 确认一,各粒度料的皮带除铁器均为单系统,需要人工进行定 时清理,为此我们进行了除铁器清理情况抽查:,除铁器清理不及时,通过上述结果我们可以看出球磨除铁器、残极皮带除铁器不能按要求及时对除铁器除去的铁进行清理,在则球磨机除铁间隔时间过长,因此认为是主要原因。,确认二,石油焦品种多,从原料的分析报告看,石油
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