常减压管道化学条清洗方案0版.doc
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1、海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码:6 1 编制依据中国石化工程公司(SEI)提供的设计图纸及资料工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97;机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98;石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002;石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999;石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012 工程概况2.1 800万吨/年常减压蒸馏装置四顶气压缩机104-K-401A、B、C、D共4台,各有1套单独的供
2、油系统。油系统管道清洁度要求较高,在安装试压结束后,要求对管内进行化学清洗。2.2 压缩机润滑油管道材质为0Cr18Ni9,管道延长米为79.2米,其中DN100 4.8米、DN40 59.2米、DN25 15.2米。2.3 为保证安全及良好的效果,采用弱酸循环法进行酸洗,脱脂及中和同样在循环中进行。循环过程必须保证足够的流量。2.4 酸洗后进行内表面钝化处理,干燥、封口保护,并尽快投入油运。2.5 施工工期: 方案编制、化学清洗准备2006年2月1日2月10日; 管道化学清洗开始时间2006年2月15日; 管道化学清洗结束时间2006年2月20日; 3 主要施工方法3.1 化学清洗施工程序管
3、道试压施工准备、安装临时线脱脂清洗中和管道复位、油运水清洗钝化水冲洗干燥酸洗3.2 建立清洗系统3.2.1 常减压装置压缩机润滑油管道安装、试压完后分段拆除,在地面组装成一个回路,拆除前管段做好标识。3.2.2 清洗泵与管道、管道与清洗槽之间采用临时线连接,临时线使用软管连接。3.2.3 建立一套多功能化学清洗站,主要设备包括耐酸泵一台、(101.51.8m)半封闭不锈钢水槽一个、配电盘和工具柜各一个。3.3 水冲洗3.3.1 清理水槽内铁锈等杂物,并用新鲜水冲刷后,将水槽内水排放干净。3.3.2 向水槽内注水。3.3.3 打开泵出入口阀门及排放阀。3.3.4 启动泵向化学清洗回路中注水冲洗,
4、冲洗水直接排入装置内排水沟。3.3.5 控制排放阀开度,使系统内支管得到均匀冲洗。系统冲洗过程中,检查各法兰连接,泄漏部位及时进行紧固,待检查系统无泄漏后,方可停止系统冲洗。3.3.6 冲洗30分钟,停泵后关闭泵出入口阀门。3.3.7 冲洗水出口水色无混浊为合格。3.4 脱脂3.4.1 水冲洗合格后排出水,将配制好的脱脂液用泵输入管道系统,在常温下进行30分钟左右的脱脂清洗。3.4.2 脱脂液采用化工溶剂四氯化碳。3.5 水清洗将新的洁净水用泵注入循环系统,打开水冲洗排放阀,进行充分的水冲洗。3.6 酸洗3.6.1 向酸槽内注水,并测量水容积不小于酸洗回路所用溶液体积的3倍。3.6.2 向酸槽
5、内加1015%盐酸和1%乌洛托品。3.6.3 打开酸泵出入口阀门及回流阀。3.6.4 启动泵进行循环酸洗。3.6.5 酸洗时间为120240分钟。3.6.6 停泵,将酸液退回酸槽,并将排放液排到塑料桶中回收。3.6.7 关闭泵出入口阀门。3.7 中和3.7.1 向酸槽内加1%氨水。3.7.2 氨水与酸洗液充分混合后,打开泵出入口阀,启动泵30分钟左右,在回路中排凝点取样测量系统内PH值,中性或弱碱性时为止(PH77.5为合格)。3.7.3 在两端及中间各打开一副法兰,检查管道内部,呈金属光泽为合格。如检查不合格,重复3.6和3.7步骤。3.8 钝化3.8.1 中和完成后在中和溶液中加入1015
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