常见的焊条缝缺陷.doc
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1、常见的焊缝缺陷焊缝缺陷的种类很多,在焊缝内部和外部常见的缺陷可归纳为下几种: (一)焊缝尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不齐及角焊缝单边或下陷量过大等均焊属缝尺寸不合要求,其原因是: 1、焊件坡口角度不当、或装配间隙不均匀。 2、焊接电流过大或过小、焊接规范选用不当。 3、运条速度不均匀、焊条(或焊把)角度不当。 (二)裂纹 裂纹端部形状尖锐,应力集中严重,对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大,是焊缝中最危险的缺陷。按其产生的原因可分冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。 (冷裂纹)指在200以下产生的裂纹,它与氢有密切关系,其产生的主要原因是: 1、对大厚工件选用预
2、热温度和焊后缓冷措施不合适。 2、焊材选用不合适。 3、焊接接头刚性大、工艺不合理。 4、焊缝及其附近产生硬脆组织。 5、焊接规范选择不当。 (热裂纹)指在300以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹),其产生的主要原因是: 1、成份的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。 2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。 3、焊接条件及接头状选择不当。 (再热裂纹)即消除应力退火裂纹。指在高强度钢的焊接区,由于焊后热处理或在高温下使用,在热影响区产生的晶界裂纹,其产生的主要原因是: 1、消除应力退火的热处理条件不当。 2、合金成分的影响。如铬、钼、钒、铌、硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。 3
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