毕业设计(论文)-液压阀体机械加工时工艺规程及钻20mm孔夹具工装设计.doc
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1、四川职业技术学院毕业设计四川职业技术学院Sichuan Vocational and Technical College毕 业 设 计题 目液压阀体机械加工工艺规程及工装设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学 号学生姓名指导教师四川职业技术学院毕业设计(论文)任务书题 目液压阀体机械加工工艺规程及工装设计所属系部机械系所属专业机械设计与制造所属班级指导教师学生姓名学 号毕业设计内容与要求1.利用CAD软件绘制标准零件图 1张2.完成零件毛坯图的设计 1张3.零件加工工艺过程卡 1份4.零件加工工序卡 2-3份5.典型工序夹具设计在装配图 1张6.夹具非标准零件图 1套7.设计说
2、明书 1份(4000字以上)原始依据1.被加工零件图 1张2.设计任务书 1份3.毕业设计规范文件 1套参考资料系部审核意见 签 名: 年 月 日注:任务书必须由指导教师和学生互相交流后,由指导老师下达并交所属系部毕业设计(论文)领导小组审核后发给学生,最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。四川职业技术学院学生毕业设计(论文)答辩情况记载表题 目液压阀体机械加工工艺规程及工装设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级指导教师学生姓名学 号答辩小组成员姓 名专业技术职务或职称所属单位或部门本人签字答辩时间记录人答辩小组提出的主要问题及学生回答问题情况答辩小组组长签名:(至少三个问题)
3、年 月 日四川职业技术学院毕业设计(论文)综合评定表题 目液压阀体机械加工工艺规程及工装设计所属班级指导教师姓名学生姓名职称学 号 部门指导教师评语 指导教师: 年 月 日答辩小组评语总评成绩:答辩小组负责人: 年 月 日全套设计请加 197216396或401339828前 言毕业设计是我们学习完整个大学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进行的。这是在我们毕业前对所学的各门课程的一次全面的综合性的设计课题任务,也是一次理论联系实际的训练,它是我们大学生涯的一个总结。加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联
4、系实际的训练。世界制造业转移,中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代,钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期,正处于重化工业发展中期。预计未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,对中小批生产作为机械生产的主流,更重要的是对零件精度、工艺正面临着严峻的挑战,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对零件结构,工艺,夹具提出更高的要求。如何改善机械加工技术的进步,成了我们现在最迫切的任务。其中零件的加工工艺的进步起到了不可替代的作用。因
5、此,为了适应社会发展的趋势,本课题的事以液压阀体机械加工作为样例,说明加工工艺制定过程。其中设计内容包括“阀体的加工工艺规程”和“主要专用夹具设计”两部分。其中在第一部分中详细分析了零件功用、加工工艺、加工方法、工艺拟定的原则、工序的确定等内容,在第二部分介绍了典型加工的夹具设计。目 录1零件的工艺分析及生产类型的确定 11.1零件的工艺分析 11.2零件的生产类型 2 2选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 22.1选择毛坯 22.2确定机械加工余量 22.3确定毛坯尺寸 23选择加工方法,制定工艺路线 33.1定位基准的选择 33.2制定工艺路线 33.3选择加工设备与工艺装备 43.4 机
6、械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定53.5 确定切削用量及基本工时54夹具设计94.1定位方案94.2定位误差分析及计算104.3夹紧机构104.4导向装置104.5夹具与机床连接元件114.6夹具体114.7夹具设计及操作说明11总结13致谢14参考文献151.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析 阀体是整体装置的重要零件,它支撑中心部分,承受着部分静载荷,因为阀体与整个机体连接,并且中心部分与该零件是螺纹连接,因而该零件的螺纹承受着一定载荷,以及一定的冲击力,所以该零件承受着静、动载荷。通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要
7、加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1.左右端面的粗糙度为6.3,基本尺寸82mm。阶梯孔50的粗糙度为3.2,阶梯面粗糙度为6.3,孔42孔的粗糙度为3.2,孔20的粗糙度为6.3,接替面的粗糙度为6.3。2.上端面的粗糙度位6.3,阶梯面的粗糙度为6.3。螺纹孔M27,孔29的粗糙度为6.3,孔20的粗糙度位3.2,阶梯棉的粗糙度为3.2,孔10的粗糙度为6.3。3.根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。1.2零件的生
8、产类型大批量生产。2选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图2.1选择毛坯阀体的件材料为铸钢,零件结构比较复杂,生产类型为大批产,为使零件有比较高的生产率比较高的精度、表面质量和机械性能,所以采用机器造型。2.2确定机械加工余量根据铸件零件尺寸、表面粗糙度,可查表确定加工余量。2.3确定毛坯尺寸 将零件尺寸,和上一步确定的机械加工余量相加,所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。3选择加工方法,制定工艺路线3.1定位基准的选择基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无
9、法正进行。粗基准的选择:按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,选择零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。3.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案:方案一工序:铸造工序:时效处理工序:铣80X80平面;工序:车54和42、47孔及其端面工序
10、:车M48X2的端面和外圆42工序:铣上端成90的端面面工序:车17,27.3,27螺纹底孔,车27X1.5螺纹孔工序VIII:钻4-M12工序IX:质检工序X:入库方案二工序:铸造工序:时效处理工序:铣床80x80平面;工序:铣上端面工序:车48的端面和外圆工序:车54和47的内孔工序:钻25的孔工序:钻17孔锪孔24深28工序:车退刀槽和螺纹孔。工序X:钻4-M12工序XI:质检工序XII:入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工的时间在一个定位的情况下,把可以加工的孔全部加工完,这样可以保证加工的质量和精度,同时也能提高生产效率,适合于大批量生产,因此我们综合考虑选择方案一具体的方案如
11、下工序:铸造工序:时效处理工序:铣80x80平面;工序:车54和4247孔及其端面工序:车M48X2的端面和外圆,M48X2螺纹车25和28.5的孔工序:铣上端成90的端面面工序:车25,22,27.3,27螺纹底孔,26孔,车27螺纹孔工序VIII:钻4-M12工序IX:质检工序X:入库3.3选择加工设备与工艺装备 表4-1阀体工艺路线及设备,工装的选用表1钻孔至9mm-9.180mm1莫氏锥柄麻花钻圆柱塞规0.750.32钻孔至18mm-19mm1莫氏锥柄麻花钻圆柱塞规0.750.33钻孔至23mm-23.03mm1莫氏锥柄麻花钻圆柱塞规0.750.34扩孔至10mm-10.110mm1扩
12、孔钻圆柱塞规0.3960.95扩孔至19mm-20mm1扩孔钻圆柱塞规0.3960.96扩孔至24mm-24.03mm1扩孔钻圆柱塞规0.3960.97铰孔至10.110mm-10.110mm1铰刀圆柱塞规0.39600.98铰孔至19mm-19mm1铰刀圆柱塞规0.39600.99铰孔至24.03mm-24.03mm1铰刀圆柱塞规0.39600.9 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀体零件材料为Cr25Ni2Mo2Ti,重量为454G,生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。2、 阀体的底
13、面由于阀体底面要与其他接触面接触,所以要进行铣,其加工余量为3mm。3、阀体的孔直径为25孔毛坯为实心,不铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为钻 孔表面粗糙度均为1.61、 孔端面采用铣一次走刀完表面加工,表面粗糙度为3.6,根据参考文献,其余量为Z=3mm3.5 确定切削用量及基本工时工序:铣80X80的平面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按
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