东信制造精细化管理经验.ppt
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1、在战略指引下 围绕客户需求和市场要求 推动部门精细化管理 降本增效,东信股份 沈伟康 2009.5.15,愿景、使命、价值观、战略目标,东信制造愿景: 成为国内领先的电子产品制造服务提供商 东信制造使命: 协助企业客户创造并保持竞争优势,以提高客户的业绩 东信制造价值观: 诚为本 精立身 捷求势 助客成 共满意 定位三要素: 业务范围:电子制造服务 客户属性:成长型企业客户 核心能力:高端或高难度电子产品的差异化制造服务 客户: 定位于成长型、产品有一定利润、有技术和资金需求的客户,制造产业前6年业绩回顾,05年前制造部有较高比例内部收,06年开始销售收入全部来自外部客户; 从近三年数据及图表
2、可以看到,制造业竞争日趋激烈,我们正在夹缝中求生存。 制造产业6年累计创造利润 29365万,统一计算口径, 返算财务费用,客户需求导向驱动(确保开源成功),成立项目小组:,1、以满足客户需求为导向,力求快速响应、客户满意; 2、分析不同客户的特点,为不同的客户提供个性化服务。,产品经理,质量,生产,仓储及物流,计划,采购,工程技术,客户经理,客户需求,代工企业本身的特性,决定了收入不断向下和成本不断提高的趋势,在双重挤压的困境下,每年都面临保本额的加大,利润缩水!,Q(加工数量),P,总成本,固定成本,变动成本,收入,保本额 A,保本额 B,第N年 第N+1年,加 工 收 入,逐年成本惯性趋
3、势,保持利润稳定的办法: 1)持续扩大规模抵消毛利下降; 2)持续改变产品机构维持保本额不变或下降,通过管理,代工业的“囚徒”困境效应,08年度东信制造子战略规划,08年度业务策略分析,提高门槛 谋投入 增加附加值保收入 创造粘着力求稳定,坚持市场化基础上的差异化、精品化策略; 推动转型,从代工转向产业增值制造服务。,转型,09年东信制造过冬的棉袄在哪?,系统类产品,专业化配套,医疗产品,高端手机、3G产品,定制终端,出口产品,特殊定制配套服务,有技术门槛,具备稀缺资源,建体系、设专区 增产业化能力、搞研发,被认可的环境、 高质量信用度、 规范的管理体系,差异化定制服务、产业化经验积累,提供更
4、多资源进行整合: 采购商检资金垫付 三防品牌合作测试外包等,产业增值化 制造服务,手机类,非手机类,09年度产业增值制造服务外延性体现,东信制造精细化管理近二年内容摘要,08年度(质量年),09年度(转型年),三个对标项目: MOTO的成本管理 宏讯的代料能力 索爱的自动化作业方式 七项成本管理:降15%以上 四十二个管理职能指标: 六个专项管理: 员工行为准则及文化; 3G产业化人才培养; 金点子创新管理制度; SMT仓库场地优化; QC项目过程管理; 岗位作业分析; 二个质量预防措施 静电测试系统 尘埃控制系统,二个对标项目: 宏讯的高效作业能力 伟创力的信息化系统 成本管理:12把砍刀
5、引进海外人才 六个专项管理: 业务多渠化; 产业增值化; 架构重置化; 管理精细化; 医疗专区建设; 建一流工厂管理; 二个机制提供: 业务拓展激励机制; 内部专项激励机制; 转型的二种精神 苍狼精神 亮剑精神,42项部门管理指标,42项部门管理指标,7项成本管理内容,劳动力成本管理 水电资源管理 场地费用成本管理 库存成本管理 易耗及物料损耗成本管理 返工成本管理 资金占用成本管理,成本管理-控制劳动力成本,提升生产效率提高人均产出率,目标:每半年5-7% 优化流程和工序,增加每班有效作业时间; 提高单位时间产能; 工艺革新、标准工序时间研究; 各级工程师通过技术比武提升岗位技能; 自动化创
6、新,减少一线作业人员; 柔性化生产管理,解决生产不均浪费; 培养多能工,做到员工一人多岗位; 调整月工单量稳定且产出量较大的产品产能,以达到员工蓄水池功能来适应其他产品的产能需求的波动;,成本管理-节能降耗,减少照明用电 随手关灯:实行区域职责制度,做到人离电断,减少照明电浪费; 减少冗余灯管, 够亮就好; 顶上照明灯管三减一或二减一,从6427支灯管减至4038支,节电37% 节能灯改造 将4038支顶上照明灯管改为T5型节能灯管,共投资15.3万元,每年可节约用电43.7万元,减少空调用电 参观通道玻璃加层隔热:SMT生产区靠近玻璃墙区域的平均温度下降2-3度 回熔炉排烟管隔热保温,减少向
7、生产区域的排热 工厂送自然风工程,减少冬天用冷空调,三根灯管改二根灯管 并用节能灯管替代,成本管理-提高场地利用率,仓储场地整合: 仓库加层,向空间发展,利用率提高30%,增加使用面积1225平米; 处理闲置物料,增加使用面积600平方米. SMT生产线整合: 原先放置13条生产线,整合后可放置16条生产线,提高场地利用率23%,成本管理-控制库存,采购及到料:应用ERP及MRP辅助控制定单下达及送货时间并根据情况进行实时调整。 呆滞库存:根据物料的可使用性定期判定,实物处理一般半年一次,由质信部招标拍卖或实施破坏性处理。 不良库存:有确定的部门对不良物料每天进行确认及与供应商谈判退货或换料。
8、 在线库存:在线半成品按库龄控制,及时终结工单,杜绝超过1个月的WIP。,成本管理-控制低耗及损耗,控制低耗费用 根据82原则找出占总费用80%的前10项耗品进行重点控制; 优化生产工艺,降低使用量; 采购招标,性价比最高的中标成为合格供应商; 控制低耗品库存数量。,设定每年低值易耗 费用下降10%, 08年实际下降14%,物料损耗控制 根据不同客户合同标准,执行不同的物料控制流程; 组建专项小组,研究控制方式&方法; 设物料损耗控制基金,设定奖罚标准,并严格执行 设备抛料损耗率由原有的1600PPM下降至目前的1280PPM,成本管理-控制返工成本,重新梳理作业流程,完善流程,减少流程中的黑
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