【最新精选】asb自动吹瓶机操作与维护保养.ppt
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1、ASB自动吹瓶机操作与维护保养,2011年8月,2,目 录,开机操作程序 停机操作程序 各功能键的使用说明 触摸式操作显示屏的认识和操作 设备维护保养检查 常见瓶子的缺陷与处理办法,3,开机操作程序,开机前的检查与准备; 电、气、水的供应(电:电源;气:设备工作用气,低压;水:冷却水); 加热箱的设定; 自动操作,加热箱启动; 瓶坯供给; 吹塑成型;,4,开机操作程序(开机前的检查准备),开机前的检查准备工作 、液压油量 检查液压油箱的油位计,看是否在油位计中线以上位置。 、润滑油 检查滑动表面是否润滑良好,如发现润滑不良,请尽早 加润滑油,或进行设备维修。 注:设备上所有的气缸均采用无油润滑
2、方式,不需要添 加润滑油的。 、润滑脂 添加位置:每根直线导轨上的润滑脂注入口。 、连接和固定螺栓 检查设备所有零部件和模具部件上的螺栓和螺母的松动 情况,若发现有松动的,请立即拧紧。,5,开机操作程序(开机前的检查准备),特别注意下列部位的部件情况。 模具上是否有松动的螺栓。 吹塑夹紧单元中的活动零件。 小提示:任何螺栓拧紧后,最好涂漆做记号。 、工作气源 打开工作用气的主供气阀门;要求压缩空气压力的理论值0.70.85之间。 空压机房启动空压机,将储气罐下方的排水阀门略打开一点进行排水,排完水后关闭阀门。 、打开设备的供水主阀门,启动11#和12#水泵并运行5#冷却塔风扇。,6,开机操作程
3、序,2.开机 、打开电源总开关;检查所有的急停按钮是否全部复位,并确认所有安全门都是关闭的(查看显示屏上方的信号灯是否全亮)。 、所有的信号检查无误后,将操作面板上的主操作开关拨到“N”(中性)位置上;按下“安全继电器复位”按钮,工作用气既通入设备。 、启动液压泵:按下油泵启动按钮(交替按下油泵启动按钮和油泵停止按钮5至6次;目的是有利于清除泵内的空气,延长液压泵的使用寿命)。 、将主操作开关拨到“手动”位置上。,7,开机操作程序,、按下“升温”按钮,液压回路既加载运行,升高液压油的 温度(给液压油预热),待液压油油温升温到设备设定值后 按钮会自动弹起复位的。 注:按下“升温”按钮后,会自动地
4、将模具和吹制两个按 钮复位;通常情况下,除了冬天天气较冷时偶尔用一次之 外,一般都可以不用给油升温的,原因是:我们室内的温 度完全适合直接开机,不用给油预热。 3.加热箱设定 、在触摸屏上,温度的设定是在“加热箱”页面上进行的。 、只有当设备采用自动操作方式时,“加热箱”按钮才起作 用。,8,开机操作程序,4. 初始化 启动自动操作之前,应进行初始化,既,使所有的活动零 部件恢复到它们的原点位置,如果未能正确地完成初始化, 是无法启动自动操作的。 将主操作开关拨到“手动”位置上;按下“初始化”按钮后, 以下各单元将会恢复到它的原点位置,还可用警示灯,警示 笛会鸣响数秒钟,随后以下单元既进行初始
5、化动作。 瓶坯输入部; 加热搬送部; 吹气搬送部; 模具部(垂直运动) 过渡部; 取出部。,9,开机操作程序,同时按下两个“自动启动”按钮,即可启动自动操作。要 注意的是:如主操作开关拨到“半自动”位置上时,自动操作 无法启动。 4.启动加热器 按下“加热器”按钮。 5.瓶坯的供给 人工将瓶坯从箱子里“安全”的倒入加料料斗内,并启动加料提升机和整理风叶。 按下“加料”(进瓶坯)按钮,启动加料单元。 开启冷水机,瓶坯整理风叶,横滑件:将整理好的 瓶坯准备供给加热箱,10,开机操作程序,5.吹制成型 按下“吹制”按钮。 只有以下情况均被满足后,吹塑模具才会进行吹制: “加热箱”按钮按下。 瓶坯已经
6、达到适合吹制的温度(由位于吹塑模具、夹紧单 元(瓶坯座)入口处的传感器检测)吹制的温度范围可以在 触摸屏上进行设定。 瓶坯计数器可以确认统计瓶坯是否已经到达吹塑模具、夹 紧单元(瓶坯座)的入口处。 瓶坯座上没有瓶坯进入吹塑成型模腔时,吹制用气不会注入模腔内。以三联吹塑成型模腔为例,如三个瓶坯座上仅有一和三瓶坯座上有瓶坯,吹制用气只会注入这两个有瓶坯的模腔。,11,停机操作,“循环停止”按钮用于按所指方式停止操作。(单一循环) 1、如要在当前循环结束时停止操作,启动“循环停止”按钮。然后,将主操作开关拨到“半循环”位置,关闭“加料”按钮,停止瓶坯的供给。整个循环完成后,设备就停止下来。“加热箱”
7、按钮就自动地弹出复位。按这种方式停机操作后,设备中可能仍留有一些瓶坯。 注意:不要将瓶坯留在加热箱单元中。因为,加热箱中的余热可能使遗留的瓶坯变形,损坏加热单元。 2、设备中所有的瓶坯都已吹塑成型并弹出后,停止操作。 关闭“循环停止”按钮。然后将主操作开关拨到“半循环”位置上使“加料”按钮弹出复位,停止瓶坯的供给。,12,停机操作,关闭“循环停止”后,自动操作不会立即停止。然而,由 于瓶坯已经停止供给,吹塑成型会逐渐地走向终止。当所有 的瓶坯和吹好的瓶子都从设备中取出后,自动操作就会停止。 从“半循环”切换到操作停止的过程中,“自动启动”按钮 保持闪烁,这是正常的。 当自动操作停止是“加热箱”
8、按钮也会自动地弹出复位。 3、关闭电源 将主操作开关拨到“N”(中性)的位置。 按下“泵停止”按钮,关闭油泵。 关闭冷却水阀门。(同时停止操作用气和冷却塔供水)。 如果长期停用设备,应在整个模具上喷上防锈剂。,13,各功能键的使用说明,安全继电器复位,油泵启动,油泵停止,电源指示灯,急停按钮,报警型号灯,“N”中性,手动,半自动,全自动,初始化,加热器,进料(进管坯),吹制,自动启动,自动启动,循环停止,升温,模具设置,手动合模,14,触摸式操作显示屏的认识和操作,1.菜单 按屏幕右上角的“菜单”键,就会出现下列主菜单: 当前作业; 吹制定时器设定; 监控数字信号的输出/输入; 报警和位置监控
9、器; 加热箱温度; 循环监控器; 操作条件监控器; 报警历史记录。,菜单,15,当前作业,本页面上为监测到设备当前作 业状况。 “累计时间”:设备总运行时间。 “生产计划数量”:计划生产的瓶 子数。 “实际生产数量”:监控当前以生 产数量。 “现在的油温”:当前液压油的温度()。 “时间显示”:显示当前的年、月、日。,16,吹制定时器设定,次页面可以设置下列定时器和吹塑定时器。 1、定时器集1 循环时间;循环报警时间; 2、定时器集2 吹塑时间;减压定时器;一次吹塑定时 器;二次吹塑定时器; 3、定时器集3 向上拉伸;向下拉伸;密封活塞向下运动;底模向下运动;,17,吹制定时器设定,定时器集1
10、,定时器集3,定时器集2,18,吹制定时器设定,时间设定,时间设定显示,19,监控数字信号的输出/输入,20,报警和位置监控器,如发生报警时,既自动显 示这个画面,并会指出报警 位置及内容。 在屏幕上 设备示图的蓝 点上按一下,即可显示出每 一个单元的详细画面内容。 吹塑模具夹紧单元; 拉伸单元; 预成型加料单元; 加料箱传递单元; 清卸单元; 吹塑传递单元; 塑料瓶取出单元;,蓝点位置,21,报警和位置监控器,瓶坯供给单元,22,报警和位置监控器,加热输送单元,23,报警和位置监控器,瓶坯交换单元,24,报警和位置监控器,吹制搬送单元,25,报警和位置监控器,拉伸装置单元,26,报警和位置监
11、控器,吹塑模具单元,27,报警和位置监控器,成型取出单元,28,加热箱温度,加热箱温度设定,29,加热箱温度,温度设置,温度开关,温度设定显示,30,循环监控器,作业循环监视,31,操作条件监控器,操作条件监视,32,报警历史记录,报警历史记录,33,维护与保养,1、每天检查项目 确认所有传感器的运行是否正常,螺丝有无松动,安装 位置是否偏移等。 检查所有安全门是否可顺利开闭。通过继电器的表示确 认安全门的限位开关是否正常运行。 检查所有急停按钮开关都可以正常运行。 每天不定时的要对操作空气的回路进行排水。 通过手动操作,确认底模上下运行和吹塑模具合模运行 是否正确。 目测检查模具表面是否有结
12、露、锈迹、异物等不良处。,34,维护与保养,检查油温是否达标(正常工作中最佳油温4050之间)。 检查设备内、外的卫生是否合格。 检查冷水机的工作情况是否正常。随时关注冷水机的出 水温度和出水压力,每天检查冷水机水箱的水质情况,如有 污染,需立即更换。 确认操作空气和吹塑空气的压力。如空气压力发生变 化,会立即对机械运行和吹塑成型的结果产生影响。 目测检查气缸(驱动装置)的运行情况。 目测检查瓶坯、瓶子搬送、供给、取出等部位的运行情况。 目测检查伺服马达的运行情况(吹塑搬运部)。,35,维护与保养,2、每周检查项目(检查时必须断电、断气并挂牌上锁) 润滑油、润滑脂的补充。 延伸杆是否有松动;延
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