白云潭大桥主桥阳悬浇箱梁合拢施工技术方案111.doc
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1、白云潭大桥主桥悬浇箱梁合拢段施工方案 崇阳县三峡移民后续工作工程白云潭大桥主桥悬浇箱梁合拢段施工方案一、工程概况白云潭大桥全长417米,桥面总宽11.5米,桥型设计为(40m+60m+40m)3跨预应力混凝土连续梁桥+630m简支T梁,桥梁起点桩号K0+000,终点桩号K0+327。上部结构主梁设计为预应力混凝土箱梁,箱梁横断面采用单箱单室,根部梁高3.5m,高跨比1/17.1,跨中梁高2.0m,高跨比1/30,中间梁段采用2次抛物线过渡,抛物线方程Y=0.001969124X2.0。箱梁底宽7m,顶板宽11.5m,两边各悬臂2.25m,板边缘后0.2m,根部厚0.65m,箱梁顶板厚0.25m
2、,底板厚度从跨中向根部从0.35m变化至0.9m,腹板厚度从跨中向根部由0.5m变化至1.2m,桥面采用结构调坡。箱梁采用C50混凝土。主桥上部结构0#段采用支架现浇,1-6#段采用挂篮施工,最大悬臂长度29m,最大悬浇块件长度4.5m,8#直线段长9.9m,采用支架现浇。合拢段长度均为2m。主桥连续箱梁采用悬臂浇筑法对称施工,各单“箱”梁除0#块外,其余分为6对梁段,均采用挂篮对称平衡施工。6对梁段纵向分段长度为(54.0m14.5m),悬臂浇筑梁段最大节段重量为119.86t。箱梁墩顶现浇块件(即0#)总长9m,重量为397.8t,在支架上浇筑。主桥共有3个合拢段,即两个边跨合拢段和1个中
3、跨合拢段,合拢段长均为2.0m,在吊架上浇筑。边跨现浇段长9.92m,在支架上施工。 本工程拟建桥梁位于咸宁市崇阳县白云潭渡口,桥梁第一跨合拢段地处河岸上,第二跨、第三跨合拢段在水上进行。二、编制依据 1湖北省咸宁市陆水水库(三峡工程试验坝)交通复建工程白云潭大桥施工图设计 2公路工程技术标准(JTJ001-2004); 3.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTJ023-85); 4.公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000) 5. 其他有关指定的规范、规程及标准。三、施工工艺流程本桥合拢为先边跨,后中跨。1、边跨合拢挂篮拆除沙袋配重底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工内模安装顶
4、板钢筋制作安装、预应力孔道施工劲性骨架锁定预应力预拉混凝土浇筑预应力张拉。2、中跨合拢边跨合拢完成底、侧模安装解除主墩临时固结沙袋配重底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工内模安装顶板钢筋制作安装、预应力孔道施工劲性骨架锁定预应力预拉混凝土浇筑预应力张拉。四、施工方法说明以第一跨合拢段为例。悬浇6#块、边跨直线段施工结束后,测量6#块、边跨直线段处的标高,如果合拢段两端标高一致(两节段混凝土相对高差在2cm范围之内),则正常转入后接工序施工;如果两端标高相差超过设计范围,则需要通过压载或顶撑的方法进行调整。合拢时通过沙袋压载的方法,使悬臂挠度保持稳定,即随施工荷载的增加而逐步卸载直至混凝土浇筑结
5、束,每端沙袋的重量为合拢段混凝土重量的1/2。(一)、合拢前准备工作1、预埋件施工主桥块件浇筑至最后节段6#块件、边跨现浇段施工时,需在块件上按要求预埋相应的合拢段劲性骨架构件,其预埋件尺寸、位置和规格严格按照设计图纸要求进行。2、劲性骨架加工根据图纸设计进行劲性骨架加工,采用双拼30#槽钢组拼,加工完成后仔细检查焊缝及构件尺寸,并运送至现场备用。(二)、边跨合拢段施工1、挂篮拆除先将“箱”构两端6#梁面上的挂篮拆除,消除外来荷载对箱梁悬臂端标高的影响。挂篮拆除应两端对称同时拆除,拆除顺序应先侧模、再底模、最后拆除三角架及轨道。将挂篮迁移到现浇段底50CM作为合拢段的底模。2、沙袋配重边跨合拢
6、前,需采用沙袋进行配重,其重量为1/2合拢段混凝土湿重即22.1吨。沙袋每个重量为1.2吨,布置在6#块和直线段靠近合拢段1m距离的中间位置,向两边各3.5米呈品字型,浇筑混凝土时每浇筑1立方米混凝土,卸载2个沙袋,当混凝土浇筑完成时,应将沙袋全部卸完。3、底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工模板调整校正经监理工程师检验合格后,方可绑扎底腹板钢筋。钢筋制作依据设计图纸在钢筋加工场地事先成型,然后运输至施工现场,由吊车辅助吊运至工作面,先绑扎腹板钢筋及底板钢筋,底板上有波纹管在底板顶层钢筋绑扎前安装定位,再安装腹板内波纹管及竖向预应力筋。钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工。钢筋扎制时按设计要求
7、布设腹板内纵向预应力束定位筋,间距曲线段按50cm每档设置,直线段按100cm每档设置,而后人工穿波纹管,波纹管的接头用接头管套接,并用胶布缠裹,而后缠一层封箱带,以确保接头不漏浆。 腹板内有许多预应力管道,为了不使预应力管道损坏,一切焊接宜在预应力管道埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当普通钢筋与管道发生矛盾时,移动钢筋位置,保证管道定位准确。4、内模安装首先安装箱内腹板模板,模板采用1.5cm竹胶板,0.3m档距的1010cm方木作横楞、竖向围檩采用1515cm方木;腹板围檩中间开洞用拉杆对拉;拉杆间距80cm。箱内侧模安装完成后,采用建筑钢管脚手架搭设箱内顶板支架,具体操作如下:利用钢筋
8、加工成“井”字型,按纵、横向80cm档距,焊接在底板钢筋上,钢筋顶略高出底板厚度5cm;上铺设1010cm方木作为钢管底托支撑基础,按11m步距搭设顶板支架,钢管顶设置顶托用来调整立模标高,立模标高调整完成后,在顶托上纵桥向搭设1010cm方木,在槽钢顶横桥向按30cm档距布设1010cm方木,方木顶钉设1.5cm竹胶板,形成顶模。支架竖向按1m步距设置纵、横水平连接杆,杆件之间用扣件连接,并旋紧;横桥向两端设置横桥向可调节顶托,与侧模竖向围檩相连接,并旋紧顶托,将围檩撑紧,以抵抗混凝土浇筑时的侧压力;5、顶板钢筋绑扎及预应力孔道施工内模支撑完成后,开始绑扎顶板钢筋。顶板钢筋在车间下料成型后,
9、运到现场,吊车吊运,人工扎制成形,钢筋的下料和扎制严格按规范及图纸要求操作。顶板底层钢筋扎制结束后布设纵桥向波纹管定位筋,并穿纵向波纹管。同时根据图纸安放顶板横桥向预应力管道。预应力管道采用6022mm波纹扁管。波纹管的接头用接头管套接,并用胶布缠裹,而后缠一层封箱带,以确保接头不漏浆。垫板下口分别引出做为压浆嘴和排气管,同时注意防止漏浆。最后扎制顶板顶层钢筋,预埋护栏钢筋。在钢筋施工过程中注意相关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土浇筑时标高控制点的预埋。标高控制点分别放在悬浇端部的腹板处及箱梁中心,每断面设7个测点。6、劲性骨架锁定钢筋绑扎及焊接完成后,应在一天中温度较低且比较稳定时进行锁定,
10、劲性骨架锁定采用30#槽钢与合拢段两侧预埋钢板焊接,焊接长度必须槽钢与钢板全接触面,焊缝须饱满,采用506焊条进行焊接,焊工人员不得少于4人,先焊底板后焊顶板。合拢劲性骨架的焊接锁定,要求迅速地、对称进行,并必须保证焊缝质量符合规范要求。劲性骨架锁定前,应测量合拢段两侧高程,确保高程平顺,高差小于2cm,如超过规范要求,应根据监控单位提供的数据进行加载预压调整。7、砼浇筑浇筑合拢段混凝土前重点检查如下几项:模板堵漏质量、模板支撑、钢筋保护层、管道坐标、预埋件、预埋孔位置的准确性、振捣人员分工等经自检合格后报监理工程师检查,在一天中最低气温时且梁体温度均匀时浇筑合拢混凝土。边跨合拢段砼方量为17
11、m3,浇筑时间约1.5小时。合拢段砼采用输送泵浇筑,先浇筑底板,再浇筑腹板,最后浇筑顶板。砼振捣时不得漏振和过振,尤其新旧砼接缝处需振捣密实,在振捣过程中,振动棒不得碰触波纹管,以免波纹管破裂漏浆。8、张拉、压浆(1)、当砼强度达到设计强度C50砼的80%即40Mpa时,方可进行预应力张拉。预应力张拉顺序为先纵向预应力束,后横向预应力束。纵向预应力束张拉要遵循:1、对称张拉每个节段的顶、腹板悬臂束;2、对称张拉合拢束顶板、底板;3、先长束、后短束,先边束、后中束。横向预应力钢束要遵循:交错间隔单端张拉。(2)、预应力材料应保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。预应力筋及金属波
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