白家庄隧道没开工报告.doc
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1、青兰高速公路宜川至瓦子街段QL3标 白家庄隧道总体(右线)开工报告白家庄隧道开工报告第一节、 白家庄隧道基本情况一、隧道简介 白家庄隧道为一座上、下行线分离的四车道高速公路中隧道,位于陕西省宜川县丹洲镇白家庄西侧。隧道右线起讫桩号为YK42+577YK43+018,全长441m。起点处位于竖曲线内右线超高。隧道平面,宜川端右线位于缓和曲线上;洞身大部分都位于缓和曲线上;右线瓦子街端都为直线段。隧道纵面线型均为单向上坡,右线纵坡均为2.40%。二、隧道地质概况1、工程地质概况工程所在地位于陕甘宁盆地东南边缘。鄂尔多斯台向斜南部子午岭次级向斜以东,属于典型的板内型地质构造。区内地质构造简单,构造地
2、质比较微弱,为向西北缓斜的单斜构造,在区域性平缓的单斜构造背景下,发育有规模不大,幅度很小,展布不定的穹隆,鼻状短轴背斜构造,长轴方向多以北偏东至北东向,两面三翼往往不对称,多数西翼及西北翼陡,东翼及东南翼缓。2、水文气象项目所在区域位于陕北高原暖温带湿润-半湿润大陆季风气候区。春季干旱、少雨、多风,夏季温热多暴雨,秋季多雾,阴雨较多,冬季寒冷干燥,多年平均气温9.8,年平均最高气温7月份23.3,最低气温一月份-5.7,多年平均降水量541.9毫米,主要集中在夏秋两季。3、地震根据GB50011-2001建筑抗震设计规范,本区抗震设防烈度为6度。第二节、施工内容施工内容包括白家庄隧道左线和右
3、线的主体及所有附属工程。主要工程数量见下表。白家庄隧道工程主要数量表细目名称单位白家庄隧道右线土方m33811.7M7.5浆砌片石截水沟(含表面镶嵌的河卵石)m345.9洞口坡面防护SNS主动防护网m2165加筋土草皮m2311C25砼洞门墙m31.3片石砼基础m32651.3C25砼m3579.3光圆钢筋(I级)kg48110带肋钢筋(级)kg98199.3回填土石方m31111M7.5浆砌片石回填m3184.81088导向管kg1519.21134导向管m108洞身开挖土方m32408.1洞身开挖石方m342660.7超前导管42*4kg55728C20喷射砼m32347.522早强锚杆k
4、g68598.98钢筋网kg4054.1钢拱kg303152.8C25砼衬砌m34137.6光圆钢筋(I级)kg16337.4带肋钢筋(级)kg3328.8C10仰拱片石砼回填m32769.5C25砼排水沟m441C25砼电缆槽m665.9电缆槽托架型钢吨1.615电缆槽接地型钢吨1.195中心排水管m441进出口横向排水沟m13中心排水沟检查井个3260mm砼路面m23616带肋钢筋(级)kg3328.8200mm水泥处置碎石排水基层m236161.2mm厚EVA/ECB防水板m210617.5防水土工布(350g/m2)m211146.7橡胶止水带m1320PVC100mm纵向排水管m92
5、0.1YAS排水半管m4410纵向管检查孔个18第三节、施工内容、方法及施工工艺白家庄隧道右线起讫桩号为YK42+577YK43+018,全长441m;为上下线分离的四车道高速公路隧道,建筑限界净宽10.75m,净高5.0m。隧道均以级围岩为主,围岩总体稳定性较差。从进口方向独头掘进,爆破开挖和机械开挖联合掘进。一、施工准备(一)、进场后根据地质及设计资料,核对图纸和补充调查,制订主要施工方案、支护手段、衬砌方式及防排水措施,编制实施性施工组织设计并报监理工程师审批。(二)、组织协调“三通一平”工作,创造宽松的施工环境,确保隧道如期开工。组织机械设备和仪器进场,并对设备和仪器进行检修、调试和校
6、核。(三)、准备前期施工所需的材料,并根据有关规定进行试验。在得到监理工程师的批准之后,及时采购运至指定的堆料场。试验确定各类型号砼、砂浆配合比,其强度指标符合技术规范规定,并报监理工程师审批。(四)、开工前,进行线路平面控制导线点、线路中线桩及标高控制水准基桩的加固,并增设必要的导线点及水准点。(五)、复测后在隧道洞口便于量测的地方设立进出口永久性控制桩,并将其纳入平面控制网。在隧道进出口分别设立轴线标点及两个以上的后视桩标,并分别设立三个水准点作为进洞依据,并对隧道两端线控制点及水准点进行联测,使其满足精度要求。(六)、洞内轴线采用导线控制,直线段每10m,曲线段每5m测设一个施工中线桩。
7、开挖采用全站仪激光导向以确保开挖准确无误。二、施工工序(一)、洞口开挖及洞口地表加固处理开挖前按设计对边、仰坡进行放样,土石方开挖由上而下顺序分层开挖,土方采用挖掘机开挖,人工配合刷坡。洞口外采用控制爆破时,严格控制炮眼部位及炮眼深度和每次爆破的总装药量,同时做好防护措施,除考虑排架防护外,爆破体采用三层胶网覆盖。(二)、隧道开挖洞身开挖采用自制多功能台架人工手持风钻钻眼,光面或预裂爆破,装载机装碴,自卸汽车运输。洞身浅埋及偏压地段采用环状开挖留核心土施工方法,以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、快支护、勤量测”作为隧道施工的指导方针。尽量采用风镐开挖,在风镐开挖比较困难的时候,方可采用爆破法
8、开挖,爆破时严格控制爆破进尺和炸药用量,以减少爆破对围岩的扰动。开挖完成后及时初期支护及下循环超前支护。洞内级围岩原则上采用超短台阶法,台阶长度控制在510m;在级围岩地段采用短台阶法施工,台阶长度控制在1015m,经监控量测分析围岩类别较好时,可采用微台阶施工方法。级围岩采用全断面法或台阶法施工,循环进尺3.55m,根据围岩量测数据及时调整开挖方法和台阶长度。(三)、隧道衬砌隧道二次衬砌砼采用全断面液压模板台车施工。搅拌场生产砼,砼搅拌车运输,泵送砼入模。(四)、防水层铺设利用自制多功能台架进行复合式防水层铺设。(五)、通风、排水白家庄隧道单向掘进,每端各配置一台40kw的鼓风机。施工防尘:
9、施工通风的质量好坏是影响洞内排放污气的主要原因,故成立通风技术班组,加强通风管理,负责风管的接长、检查、补漏、顺直、开机及其它管理工作,保证洞内掌子面风速在0.21m/s以上,同时采取综合防尘技术,放炮后立即喷雾洒水,出碴过程中派专人洒水,湿式作业。加强设备维修管理,减少排放尾气、废气,杜绝汽油车进洞,达到综合防尘效果,并随时进行洞内环境监测,配置风速仪掌握通风情况及环境情况,确保洞内空气清新、舒适的劳动环境。排水:反坡施工时采用潜污泵抽水,通过100钢管排出洞外,顺坡施工时采用自然水流水和潜水泵抽水相结合的施工排水方式。洞外设沉淀池,经处理后排出,以防污染环境。施工准备确定施工方法 修改施工
10、方法 开 挖改变开挖步骤和程序初期支护现场监控量测 修正支护系数 否是否符合管理基准是防水设施铺设衬 砌结 束三、施工方法(一)、洞口、明洞与浅埋地段施工前应进行详细调查,对危石进行清除,以确保施工安全,边、仰坡外的截排水沟应在洞口土石方开挖前完成。开挖前按设计对边、仰坡进行放样,土石方开挖由上而下顺序分层开挖,土方采用挖掘机开挖,人工配合刷坡。洞口外采用控制爆破时,严格控制炮眼部位及炮眼深度和每次爆破的总装药量,同时做好防护措施,除考虑排架防护外,爆破体采用三层胶网覆盖。隧道洞口开挖由上而下分层开挖,采用人工配合履带式挖掘机刷坡,随挖随喷锚防护,边仰坡处于稳定状态后方能进行隧道开挖。洞口施工
11、时作好施工观测和量测工作,发现问题及时采取措施,以确保洞口施工安全。(1)、进洞前应尽早完成洞口排水系统,应先清理洞口上方及侧方有可能滑塌的表土,灌木及山坡危石。平整洞口顶地表,排除积水,整理隧道周围流水沟渠,之后完成洞口边、仰坡顶处的截水沟。(2)、按设计要求进行边坡、仰坡放线,自上而下逐段开挖;不得掏底开挖或上下重叠开挖,防止引起安全事故。(3)、石质地层拉槽爆破后,应及时清除松动石块;土质地层开挖应及时夯实整平边(仰)坡。开挖中应随时检查边(仰)坡,如有滑动,开裂等现象,应及时适当放缓坡度,保证边仰坡稳定和施工安全。(4)、洞口施工应避开雨季,在进洞土石方工程施工时,不得采用深眼大爆破或
12、集中药包爆破,以免影响边(仰)坡的稳定。 (5)、开挖的土石方可以弃在指定的弃土场内。由于隧道洞口段围岩多属、级,地层条件差,在开挖时采用短台阶法。开挖进尺控制在1m以下,宜采用人工开挖,必要时才采用弱爆破。开挖前根据设计对围岩进行预加固处理。采用辅助开挖措施加固岩层后,用钢拱架紧贴洞口开挖面进行支护,再进行开挖作业。洞身开挖中,支撑应紧随开挖工序,随挖随支。(二)、洞身开挖施工方法1、洞口及浅埋地段开挖洞口段浅埋及偏压地段开挖,严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的原则施工。洞口段浅埋及偏压地段采用环状开挖留核心土的施工方法:先进行施作超前支护开挖上部环状土并进行拱部初
13、期支护核心土开挖下部开挖及初期支护进入下一循环。洞口浅埋及偏压地段尽可能采用风镐开挖,只有风镐开挖困难时,方可采用爆破法进行开挖。钻孔采用手持风钻,周边采用预裂爆破,中部采用松动爆破,并严格控制爆破进尺和装药量,爆破进尺控制在1.0米以内。拱部环状土开挖完成后,初喷砼3-5cm,检查修整断面,按设计架立钢拱架、安设纵向连接筋,网架架立完成后要进行中线、高程及净空尺寸检查(施工误差,预留变形量为钢架加工及架立时所必需考虑的)。经检查合格后,及时在钢架与围岩间设置砼垫块,施作系统锚杆、挂钢筋网、复喷砼至设计厚度。拱部初期支护施工完后,开挖核心土。如果拱部监控量测变形较大或有扩大趋势时,在监理工程师
14、许可下可适当增加设初期支护,以确保施工安全。核心土开挖完成后,进行下部开挖,采用跳槽方式开挖。开挖完成后,及时初喷砼,同时接长格栅拱架,施工系统锚杆,挂网,复喷砼至设计厚度。进入下一循环。施工时为确保安全,施工前备用一定数量防止围岩松动坍塌的钢构件,钢构件采用定型工字钢制作,结构形式及其连接方式应简单牢固,易于装卸、使用。同时备用足够数量的超前小导管,在围岩极为破碎时,在监理工程师许可下,可根据实际情况加密、加长或全断面布设超前注浆小导管,采用侧铲装载机装碴,自卸汽车运输。洞口及浅埋地段施工时,严格按设计要求进行洞内监控量测、地表沉降量测和反馈分析工作,以指导施工。2、级围岩开挖级围岩段原则上
15、采用上导坑先拱后墙法开挖。开挖顺序为:上弧形导坑开挖拱部初期支护中核心土开挖下部台阶开挖边墙及仰拱初期支护浇注仰拱二次衬砌。开挖时根据围岩情况确定进尺,一般环形开挖进尺为0.51.0m,台阶长度可根据围岩情况确定长、短台阶。下台阶开挖时采用跳槽法开挖,跳槽长度35m,分段落底。3、级围岩开挖级围岩段原则上采用上下台阶开挖。开挖顺序为:开挖上部台阶上台阶拱部初期支护开挖下部台阶边墙初期支护仰拱开挖及初期支护浇注仰拱二次衬砌。开挖时根据围岩情况确定进尺,台阶长度一般为810m,具体结合围岩量测数据确定。下部开挖时,先拉中槽,再马上跳槽开挖,初期钢拱架、锚喷支护紧跟开挖面。循环进尺控制在1.01.2
16、m以内。4、钻爆设计和钻爆作业(1)、钻爆设计洞身级围岩采用台阶分部光面爆破施工,每循环进尺2.0-2.5m。开挖采用自制凿岩台架、7655风钻定位分片打眼,塑料导管毫秒雷管微差爆破,临时支护采用TK-961湿喷机进行喷砼作业,防水层采用吊挂台车铺设,砼衬砌采用全断面液压钢模衬砌台车、泵送砼作业。在爆破作业中,采用水幕除尘,确保作业面粉尘含量达到标准。施工采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘,每个爆破作业面共设两道水幕降尘器,距离掌子面分别为20m和40m;每道共设4个水幕降尘器,左右边墙各1个,基底2个。在爆破离开时逐组启动喷水系统,开始水幕降尘作业。装碴作业面和倒运碴场,人工配合专用洒水洒水降尘
17、,确保施工环境良好。采用光面爆破,根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。钻爆参数是一动态的参数,应根据围岩变化及时调整,进行动态管理。、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼在同一垂直面上,掏槽炮眼加深15cm。、严格控制周边眼的装药量,采用间隔装药,使药量沿炮眼均匀分布。、选用低密度、低爆速、低猛度的炸药,本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。、采用毫秒微差有序起爆,周边眼采用导爆索起爆。(2)、钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数,试验时参照下表光面爆破参数。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)
18、周边眼最小抵抗线V(cm)相对距离 E/V周边眼装药集中度q(kg/m)硬岩557070850.81.00.300.35中硬岩456060750.81.00.200.30软岩305040600.50.80.070.156、光面爆破根据围岩走向、层厚、石质等地质情况及支护形式与施工方法,设定爆破方案如下:(1)、 ()级围岩采用台阶法掘进。爆破器材料2号岩石硝铵炸药(如有水进入则采用乳化胶质炸药)、塑料导爆管非电起爆系统,毫秒微差有序起爆。台阶法爆破设计详见围岩上、下台阶掘进施工作业循环时间表。围岩上、下台阶掘进施工作业循环时间表工序作业时间 (min)循环时间(min)601201802403
19、00360420480540600660测量放线30钻眼180装药、爆破60排烟30清危初喷60出碴180复喷砼60交接班20(2)、光爆钻孔的技术与技巧要求 、严密组织光爆钻孔时,应统一指挥协调行动,认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时固定钻孔班,以便熟练技术,掌握规律,提高钻孔的速度和准确性。、钻孔方法步骤整修过程中,可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。准备:开工前 工作做到“四查”。即:查钻机的运转;查风、水管各部件是否牢固;查钻头钻杆等配件是否备全;查易消耗的器材是否有充分的备用。定位:先由测量班在
20、掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线,作业班将钻孔范围定下来,并将钻孔先后次序分配明确。开口:开口时慢慢推进,并注意钻眼的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。拔杆:遇整体性好的石质可中速慢慢拔出如遇破碎岩石夹钎时,应慢慢来回推进,使之拔出,如拔不出,再靠近钻孔重新打眼,使之拔出。移位:钻好一个孔进行第二个炮孔钻进时,要做到“准、直、平、齐”。准:按周边孔参数要求,孔位要选准;直:侧墙孔口要在同一平面上,爆出的断面要整齐,便于下一循环作业。、保证钻孔质量措施找准中线腰线,标出孔位;首先钻正顶孔;预量钻杆长度,做好标记.保证孔深符合设计深度;钻孔作业中的“七快、四勤、四不钻”钻孔作
21、业中的“七快”,即:拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换快、排除故障快;“四勤”即:保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤;“四不钻”即:不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层,只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量。(3)、光面爆破施工程序详见光面爆破施工工艺框图:、施工布眼用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线,炮眼位置误差小于5cm;、定位开眼风钻与隧道中线平行,孔位正确,注意沟槽倾斜度,周边眼外插角开眼误差在3-5cm;、钻眼 钻工熟悉布置图熟练操作,专人指挥及时调整深度,周边眼外插外角2,交界处台阶80%,围岩破碎,炮眼利用率90%。(4)、钻爆作业隧道钻
22、爆作业必须严格按钻爆设计进行。当地质情况出现变化时,爆破设计随围岩条件变化作出调整。钻孔采用手持风钻钻眼,钻孔前按设计和规范要求进行测量放线,绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓线,并根据爆破设计定出炮眼位置,经检查符合要求后,方可进行施钻。炮眼深度、角度、间距按设计要求确定,并符合设计要求的精度。钻眼完毕,按爆破设计进行检查,并作好记录,经检查合格后,方可进行装药。装药前将炮眼内泥浆、水及石粉用高压风吹净,装药时严格按爆破设计执行,并派专人现场指挥,并作好装药记录,所有装药的炮眼均应及时堵塞炮泥,周边眼的堵塞长度不宜少于200mm。采用预裂爆破时,应从药包顶端起堵塞,不得只在眼口堵塞。爆破时,人
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