采煤专业安全质量标准化阳标准及考核评级办法.doc
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1、采煤专业安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 煤专业安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、采煤工作面回收率达到规定要求。2、考核期内采煤工作面无一次死亡 3 人及以上直接责任死亡事故。3、检查资料齐全。(1)有每月检查记录。(2)资料保持原始性、真实性,不得有虚假。第二条 煤专业安全质量标准化矿井分为两个等级,考核标准如下: 一级:采煤工作面安全质量标准化得分在 90 分及以上,工作面无死亡事故; 二级:采煤工作面安全质量标准化得分在 80 分及以上。第三条 采煤专业安全质量标准化标准及考核评分办法 采煤专业安全质量标准化得分,按下列公式计算:1、月度矿井采煤专业安全质量标准化得分=各采煤
2、工作面得分之和/采煤工作面个数。2、季度矿井采煤专业安全质量标准化得分=集团公司季度检查各采煤工作面得分之 和/检查采煤工作面个数。3、年度矿井采煤专业安全质量标准化得分=年度内各季度采煤专业安全质量标准化 得分之和/12。4、采煤工作面每死亡 1 人,矿井采煤专业安全质量标准化得分扣 5 分,实得分输入 矿井安全质量标准化总分。第四条 采煤工作面安全质量标准化标准及计分办法:1、采煤共七项,满分 100 分。缺项的按检查项目平均分计取。折算方法如下: 实得分数=检查得分100/(100 缺项分)2、考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的最低分为零,不出现负分采煤安全质量标准化检查标准及评分
3、办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法一技术 质量 管理 (15 分)21.采区开采前必须编制采区设计,并 按照设计组织施工;一个采区内同一煤 层不得布置 2 个以上采煤工作面和 4 个 以上掘进工作面同时作业无设计不得分;未按照设计施 工不得分;设计与施工不相符不得 分;设计与有关管理制度不符有一 处扣 0.5 分22.必须采用壁式采煤方法,工作面必须形成独立通风系统,至少保持两个畅 通的安全出口,一个通到进风巷,一个 通到回风巷未采用壁式采煤方法该项不得 分;工作面构不成独立的通风系统 该项不得分23.采煤工作面开采前,必须编制作业规程,经审查批准后,向作业人员提前 贯彻;作业
4、规程要附审查意见,并有审 查人员、学习人员签字;工作面情况发 生变化时,必须及时修改作业规程或补 充安全技术措施,并向作业人员贯彻学 习无作业规程该项不得分;有作业规程未向作业人员贯彻该项不得 分;作业规程无审查意见扣 0.5 分;每缺少一次审查人员、学习人员签 字扣 0.2 分;工作面发生变化无安全技术措施该项不得分;作业人员每缺一次学习记录扣 0.2 分24.作业规程和安全技术措施查阅相关资料,与现场核实(1)编写作业规程要规范,符合上级 有关技术规定,能有效指导现场安全生 产 不符合编写规范或细则扣 1分, 项目不全扣 0.5 分; 图文不全、 表述不清等有一处不合格扣 0.2 分(2)
5、编写、审批、贯彻有健全的管理 制度,有会审记录和人员记录,矿总工 程师(或专业副总)每月至少组织一次 复审,并有复审意见记录和人员签字记 录 无制度扣 1 分;制度不全有一 处扣 0.5 分; 总工(或副总)有 一次未参加扣 0.5 分; 每少一次 会审或复审记录扣 0.2 分;会审或 复审每缺 1 人扣 0.2 分15.采煤工作面禁止使用木支柱或摩 擦式金属支柱支护工作面使用木支柱或摩擦支柱支 护该项不得分16.采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计,并完善通风、防瓦 斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬 顶板专项安全管理措施,并经煤炭行业 主管部门审查、验收合格后方准组织生产无开采设计
6、该项不得分;每缺1 项安全管理措施扣 0.5 分,扣完为 止;无主管部门审查验收扣 0.5 分17.开采三角煤、残留煤柱或复杂构造 带,不能采用壁式采煤时,必须编制专 项安全技术措施,报企业主要负责人审 批并上报行业管理部门批准后方可实 施无专项安全技术措施该项不得分;未报企业负责人审批该项不得分;未报上级行业管理部门批准该项 不得分采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序 号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法一技术 质量 管理(15 分)18.采煤工作面不得随意丢失顶底煤发现一处该项不得分19.有冲击地压,必须采取有效的防治措施无措施该项不得分110.坚持班班进行工作面安全质量班评估工
7、作 缺一次扣 0.5 分; 缺一项或错误一次扣 0.2 分111.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告缺一项预报该项不得分二顶板 管理 (20 分)11合理选择工作面支护形式,作业 规程中对支护方式、支护强度的选择,要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据 无合理选择的支护形式该项不得分; 无科学的计算依据该项不得分22液压支架、单体液压支柱支撑范 围内与采高相符,不得超高(低)使用,支设质量要符合煤矿安全规程规定; 上下端头要布设端头支架(普、炮采设四对八梁)。上、下端头支护必须符合作业规程规定全面检查有一架(柱)超高或超 低使用扣0.2 分,扣完为止;有
8、一处不合格扣 0.5 分,扣完为止33工作面不得有泄(漏)串液的液 压支架(柱),不得有空载液压支架(柱),不得出现液压支架有明显的自 降现象,单体液压支柱不得出现死柱有一处跑、冒、滴、串液压支架(柱)扣 0.2 分,扣完为止;有一 处空载液压支架(柱)扣 0.2 分,扣 完为止;有一处液压支架有明显的 自降现象扣 0.5 分,有一处死柱扣0.2 分,扣完为止;连续 3 架支架(柱)跑、冒、滴、漏、串液现象, 该项不得分24.工作面控顶范围内,顶底板移近量 按采高100mm/m,若100 mm/m 时要 立即采取措施均匀选 5 点和在各点间任选 5 点共10点进行检查,一点不合格扣 0.2 分
9、;3 点不合格该项不得分15.工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面顶梁必须接顶严实(包括前探 梁) 顶板出现台阶下沉有一处该项 不得分; 有一架接顶不实或不接顶扣0.5 分,扣完为止连续3 架不接顶该项不得分16.最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定 无规定该项不得分; 规定与现场不符合有一处扣0.5 分,扣完为止采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序 号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法二顶板 管理 (20 分)17.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适 当滞后) 不符合作业规程规定该项不得 分;有一处不合格扣 0.5 分,扣完为 止28.用全部垮落法管理
10、顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于 1.5 倍采 高,局部悬顶和冒落高度不充分的,应 加强支护;超过 25m2 的要进行强制放顶 支护必须符合作业规程规定, 有一处不合格扣 0.3 分,扣完为止;强制放顶要有专项安全技术措 施,无措施该项不得分19.切顶线支柱数量齐全,无失效支 柱,挡矸有效;特殊支护(戗柱、戗棚 等)符合作业规程规定要求有一根失效柱扣 0.1 分;缺 1根支柱扣 0.1 分;有一处挡矸无效 扣 0.5 分;特殊支护必须符合规定 要求,不符合该项不得分,有一处不 合格扣 0.5 分 ,扣完为止110.放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时,要采取顶板超前预裂措施,不 得在采空区
11、爆破处理顶板无措施该项不得分211.工作面上下顺槽应超前至少 20m 进行加强支护。顶梁接顶严实,顶(帮) 网无开裂,排柱距符合规定,梁、柱与柱联接符合规定。有一处不合格扣 0.2 分,扣完为止112.坚持支护质量和顶板动态监测,有观测仪器,并有健全的分析和处理责 任制,有记录资料并开展矿压观测预报 工作1监测仪表必须按规定安设:每架安设一组,有一处仪表失效、损 坏、数据不准确扣 0.2 分;仪器安 设位置适当,读取方便,一处不合格 扣 0.3 分;原始数据不全扣 0.5 分;每缺一组仪表扣 0.5 分,每缺一块 扣 0.2 分。2.分析处理责任制健全,有数据测 取、分析处理、领导签字、问题反
12、馈,每缺一个环节扣 0.5 分;未对数 据处理扣 0.5 分;每缺一次原始数 据扣 0.2 分213.工作面初次放顶、收尾及过地质 构造带必须有专项措施;综采有切眼安 装和撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施1、无专项措施该项不得分2、有措施但不能有效或正确指导现 场安全生产或操作,有一处不合格 扣 0.5 分,扣完为止采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序 号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法三工作 面支 护(45 分)51.单体液压支柱初撑力:80mm 不得 小于 60KN,100mm 不得小于 90KN;液压支架初撑力均不得低于规定值的 80% 均匀选 5 点和任意选 5 点
13、,共10 点进行检查,有一处不合格扣 0.2 分; 液压支架一处不合格扣 0.5 分52.液压支架、单体液压支柱全部编号 管理;不得缺梁少柱,液压支架无死架和不接顶架无编号该项不得分;编号无序 一处不合格扣 02 分;有一处缺梁 少柱扣 0.2 分;有一处死架扣 0.5 分,连续 3 架死架该项不得分;有 一处不接顶扣 0.5 分,连续 3 架不接 顶该项不得分53.工作面支柱要打成直线,其偏差不 超过100mm(局部变化带可加柱),柱 距偏差不超过100mm,排距偏差不超 过100mm;综采工作面液压支架排成 一条直线,其偏差不超过50mm,支架 中心距偏差不超过100mm;相邻支架 不能有
14、明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超 过规定(200mm) 沿工作面均匀选 5 点和任选 5 点,有一处不合格扣 0.5 分,连续 3 点不合格该项不得分; 不拉线移 架扣1 分;相邻支架有明显错差,有一处扣 0.2 分;有挤、咬架,架 间空隙超过规定,有一处不合格扣0.2 分34.(1)支架顶梁与顶板平行支设,其 最大仰俯角7;(2)液压支架垂直顶底板,歪斜5 工作面倾角15时,液压支架(柱) 必须增设防倒防滑装置有一处不合格扣 0.2 分;出现连续 3 架不合格该项不 得分;倾角15时,未增设防倒防滑装置该项不得分35. 支柱必须打在实底上,柱头卡在 梁凹槽内
15、,如无梁支设时支柱必须戴 帽,柱帽规格符合规定。底板松软时, 支柱必须穿铁鞋,钻底100mm有一处不合格扣 0.2 分采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序 号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法三工作 面支 护(45 分)56.支柱迎山有力,不出现连续 3 根以上 迎山不合格;采高1.5m、倾角15的 工作面支柱,应有防倒措施,工作面倾 角15时,液压支架应设防倒防滑装 置,有链牵引的采煤机和刮板运输机应 设防滑装置 有一处不合格扣 0.2 分; 连续 3 根不合格该项不得分;无措施该项不得分;有措施但 未使用防倒防滑装置,该项不得分37.煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐: 伞檐长度1m
16、时,其最大突出部分,薄 煤层150mm,中厚以上煤层200mm; 伞檐长度在 1m 以下时,伞檐最突出部 分薄煤层200mm;中厚以上煤层250mm 煤壁有一处不直扣 0.5 分; 煤壁有一处伞檐超过规定扣0.5 分, 扣完为止58.及时移架,端面距最大值340mm, 大采高支架符合作业规程规定。滚帮大 要进行提前拉架,如不能提前拉架,必 须在支架上穿梁维护,靠煤壁加打点柱 进行及时支护(支护必须符合作业规程 规定) 端面距超过规定有一架扣 0.3 分; 滚帮大提前拉架,未采取措 施有一架扣 0.5 分; 提前拉架后 仍有 5 架连续超过规定,未穿梁或未 按规定安设支柱该项不得分;点柱 有一处
17、不合格扣 0.5 分; 连续 3 根不合格该项不得分59.回收率达到规定要求,不丢失顶底 煤,浮煤清理干净(工作面在 2m2 内浮 煤均厚度不超过 300mm)全面检查,一处不合格扣 0.2 分610.工作面上下安全出口畅通,满足 通风、运输、行人要求,上下安全出口 宽度0.7m,高度1.8m(普、炮采1.6m);上下端头支护必须符合作业规 程规定;超前支护必须符合作业规程规 定;距工作面煤壁 10m 范围内支双排柱,1020m 范围内支单排柱,排、柱距符 合作业规程规定上下安全出口宽度、高度有一项 不合格该项不得分;不按规程规定 支设、支护不规范该项不得分;有 一处不合格扣 0.5 分;超前
18、支护每 缺 1 米扣 0.5 分;排、柱距有一处 不合格扣 0.2 分采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序 号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法四泵站 管理 (5 分)11.泵站专人管理,持证上岗,保持泵 站清洁,泵箱定期清理,液位合适,水 质清洁无证上岗该项不得分;液箱乳 化液污浊扣 0.5 分;不定期清理该项不得分;液位达不到规定要求扣0.5 分;水质不合格扣 0.5 分12.乳化液泵站和液压系统完好,不漏 液,压力大于 18Mpa(综采30 Mpa) 液压系统有一处漏液 0.2 分; 泵站压力每降低 1MPa 扣 0.2 分13.乳化液浓度普采不低于 2%-3%、综 采 3%-
19、5%,有乳化液自动配比器,现场 配备检测手段或设施 乳化液浓度配比达不到规定要求扣 0.5 分; 未使用自动配比器 该项不得分; 现场无检测仪或检 测仪不能使用该项不得分14.工作室液面高度要在过滤隔板以 下,每周对乳化液箱各过滤部位清理一 次,并有记录 不符合要求扣 0.5 分; 过滤 部位未清理该项不得分;每缺一次 记录扣 0.5 分,无记录该项不得分15.高压阀组、仪表、管路接头必须安 全可靠,U 型销安全可靠,无单腿销,严禁用铁丝代替 U 型销 有一处 U 型销使用不合格扣0.2 分; 发现一处单腿销扣 0.5 分;发现一处铁丝代替 U 型销扣0.5 分五机电 设备(5分)11.采煤机
20、运转正常,滚筒升降自如,不缺截齿,内外喷雾齐全有效,不漏油有一处不合格扣 0.5 分;截齿 每缺 1 个扣 0.2 分;内外喷雾不合 格扣 0.5 分;有一处漏油扣 0.5 分12.工作面刮板输送机头与转载机、顺 槽皮带输送机安设及搭接合理,配件齐 全,各种保护齐全,可靠完好有一处不合格扣 0.5 分;每缺 一项保护扣 0.5 分;每缺一处配件 扣 0.2 分13.电气设备、五小电器有防潮、防水 措施,开关上架,并有包机牌等;设备 干净整齐,标牌内容准确有一处不合格扣 0.5 分;设备 卫生差有一处扣 0.5 分;标牌内容 不清或不准确有一处扣 0.5 分14.皮带输送机机架、托辊齐全完好,每
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