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1、钟山区大湾镇三鑫煤矿11107采煤工作面设计设计人:邹德昌 目 录一、工作面概况二、地质说明书三、工作面特征和储量四、采煤方法及回采工艺五、通风及瓦斯管理六、运煤运料七、供水供电八、通讯九、安全措施十、机电运输的安全管理十一、通风瓦斯管理及安全监测监控十二、工作面综合防突措施十三、避灾路线十四、特殊情况下回采及处理冒顶措施十五、文明生产及交接班制度十六、工作面初采及初次放顶第一章 工作面概况一、 工作面位置11107工作面位于三鑫煤矿11#西翼+1619水平与+1639水平之间,东至井筒保护煤柱线,西至切眼。二、回采范围内外、上下的采掘关系11107回采工作面倾斜上方为11104工作面采空区,
2、顶部有1645采空区,与轨道提升巷及11#层回风巷相隔的东翼为11107回采工作面正在布置。 第二章 地 质一、构造地质:本工作面不受断层影响,但工作面圈定范围内存在部分小构造,其落差均在0.3m以下,对该工作面的回采无太大的影响。 二、水文地质:本工作面水文地质条件简单,矿井水主要是大气降水沿采空塌陷裂隙和地质构造裂隙渗入井下。雨季开采应注意上覆地层(煤层)积水和相临矿井越界开采导通其他山洪水倒灌入井后越界进入工作面及下部运输巷。三、瓦斯地质:该工作面掘进期间和在靠近井田边界的断层处瓦斯涌出量都很大,再加上该煤层瓦斯含量大,加之工作面由于埋藏深度较大,回采时,必须加强通风瓦斯管理。四、煤层赋
3、存情况该面属于本矿11#煤层,其特征为:位于龙潭组(P3l)上段下部。黑色、块状或粉状,线理至西条带结构,半亮至半暗型,以半亮型为主。 矿厚1.615.4m,平均3.51m,上部煤层结构叫复杂,含夹矸1-3层,一般2层,厚度0.25-0.35m,岩性为深灰色泥岩或黑灰色炭质泥岩。灰份20.5824.27%,平均22.53%,硫份0.471.55%,平均为1.01%。上距8#煤层17.8-22.8m,平均20m。层位稳定可靠。厚度变化不大,全井田可采,属于较稳定煤层。顶板:直接顶板为钙质细砂岩,岩质相对较硬,强度高。老顶为含钙质细砂岩、粉砂岩,坚硬,稳定性好。底板:直接底板为泥岩,强度低,稳定性
4、较差。老底为粉砂岩,细砂岩。细砂岩钙质胶结,微小裂隙发育、较坚硬。煤厚1.615.4m,平均3.51m,属稳定煤层,是本矿的主采煤层。 第三章 工作面特征和储量工作面特征和储量见下表:工作面特征和储量表走向长(m)最大232最小228平均230开采煤层开采厚度(m)倾斜长(m)最大53最小48平均4011#2.2煤层厚(m)最大3.5最小1.8平均2.5倾角(度)最大33最小29平均30平面积(m)9200容重(T/m)1.35地质储量28336T斜面积(m)10217.4回采率%85可采储量24085。6T 第四章 采煤方法及回采工艺一、采煤方法:根据煤层赋存条件及临近工作面的开采经验,工作
5、面两巷沿煤层走向布置,开切眼贯通两巷,形成回采系统。本工作面采用走向长壁后退式采煤方法进行回采。二、回采工艺: (一)落煤方法:根据工作面的煤层特征及地质构造情况,该工作面MZ-1.2型电煤钻打眼,煤矿许用三级乳化炸药、煤矿许用瞬发雷管爆破落煤。 爆破说明书如下:炮眼名称炮 眼循环雷管数(个)炮泥充填长度(m)每孔使用水炮泥位 置角 度循环炮眼数(个)循环装药量(kg)每孔装药量(kg)距顶板(m)距底板(m)水平()仰或俯()垂直()顶眼0.31.810808040120.3400.61底眼1.90.410808040180.45400.61注:表中所标循环炮眼数、循环装药量、雷管消耗量指工
6、作面沿走向推进1.0m,完成一个循环的指标。 (二)炮眼布置及装药结构:1、炮眼布置采用双排眼中的“三花眼”布置炮眼,具体参数见图。(三)装运煤:1、工作面选用自溜滑槽,运输巷采用矿车进行运输到提升巷点。2、工作面装运煤:除少部分煤由放炮崩入工作面滑槽外运,其余大部分煤由人工攉入工作面滑槽溜到运输巷经过矿车运到提升点。3、运煤流程:工作面 运输巷 井底煤仓 主提升巷 地面储煤场。三、采场支护: (一)支护材料与支护形式的选择:1、工作面选用DZ2522/30型外注式单体支柱配HDJT1000型铰接顶梁进行支护。2、支护形式选择:选择正悬臂齐梁齐柱进行支护。悬臂梁从支柱中心线到煤帮侧为700mm
7、,老塘侧300mm。工作面选用“三、四”排控顶,见四回一。排距1.0m,柱距0.5m,放顶步距1.0m。3、最大控顶距与最小控顶距:最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m。 (二)矿压计算:工作面压力估算:P=(48)mr 式中:m工作面采高2.2m =(48)2.22.2 r上覆岩石容重2.5T/m =19363872T/m 取平均值2904T/ m (三)支护密度校核: 1、工作面理论要求支护密度: G理=P/NF =2904/(0.8530) =1.138根/m 式中:G理理论要求支护密度N支柱工作阻力实际利用系数,取0.85 F支柱额定工作阻力30T/根2、实际支护密度: 最大控顶
8、距一行的基本支柱数为4根。 最小控顶距一行的基本支柱数为3根最大控顶距一行的面积为S大=4.20.5=2.1 m。 最小控顶距一行的面积为S小=3.20.5=1.6 m。则有实际支护密度: G实大=4/2.1=1.904根/ m G实小=3/1.6=1.875根/ m通过以上计算,可以看出G实大G实小G理,所选支护形式符合要求。 (四)其他支护:1、工作面上下出口个使用一对长3.5m的11#花边工字钢梁支设锁口抬棚。锁口抬棚一梁三柱、成对交错迈步1.0m前移。2、工作面切顶线排支柱下支设戗棚,戗棚使用1601801.6m长的圆木作梁、2.2m单体作腿,一梁二柱支设在工作面切顶线排支柱单体与顶梁
9、接触处,作为棚腿的两棵单体支柱的柱脚与切顶线排支柱的距离为0.5m。戗棚距为沿倾向方向1.0m一架。3、工作面上下两巷使用工作面2.2m单体配铰接顶梁支设在原掘进棚梁下。双排支护从煤壁往外不少于10m,单排支护不少于10m。单排支护时,回风巷靠下帮支设,运输巷靠上帮支设。双排支护段人行道宽度不小于0.7m。4、回风巷和运输巷在切顶线棚梁下加打两棵支柱形成关门点柱。以便加强上下山角支护。四、采空区处理:1、根据本矿多年开采经验及本矿临近工作面的开采经验,采用全部垮落法处理采空区。2、工作面回柱采用分段回柱,分段回柱距离不小于15m。3、工作面回柱顺序:分段内采用由下往上、由老塘向煤帮的顺序进行回
10、柱。4、回风巷上隅角的支护材料回收与工作面切顶线一致,运输巷下山角的支护材料回收可滞后切顶线1.0m。若回风巷上隅角瓦斯异常或其他特殊情况,可根据现场需要提前回收。5、工作面闲余单体必须棵棵有载存放在戗棚上或在切顶线打成密集。五、附图表如后: 工作面支护材料及设备汇总表名 称型 号单位使用量备用量及存放地点乳化液泵站XRB2B(A)台 1电 煤 钻MSZ-12 台 2综 保 台 2真空开关QC83-80Z 台 2外注式单体DZ22-30/100棵 500 50棵 回风巷铰接顶梁HDTA-1000 块 500 50棵 回风巷11#花边工字钢长3.5m 根 4 2 根 回风巷水 平 楔 块 150
11、 20块 回风巷圆 木(160-180)1600mm m 2 1 m 回风巷半 圆 木(160-200)1/21400mmm21 m 回风巷圆 木(140-1603000mmm21m 回风巷 劳动组织配备表 出勤 时间工种出 勤 人 数出 勤 时 间夜早中合计0 夜 8早 16中 0跟班矿长1113安 全 员1113瓦 检 员1113放 炮 员1113打 眼 工2226出 煤 工55515支 护 工2226回 柱 工2226补 液 工1113机电维护1113整 修 工2226合 计20202060 工作面主要经济技术指标表序号指 标单位数量序号指 标单位数量1煤 层 编 号K1114循 环 产
12、 量T123.22走 向 长m25515循 环 率%903倾 斜 长m4016循 环 进 度m1.04煤 层 倾 角度3017炸 药 消 耗kg/kt2435容 重t/m1.3518雷 管 消 耗发/kt6506采 高m2.219坑 木 消 耗m/kt0.17生 产 能 力t/m2.9720支 护 材 料柱梁各400棵8可 采 储 量万t3.121在 册 人 数人699可 采 时 间月622日出勤人数人6010含 矸 率%123出 勤 率%8711灰 份%824平均月进度m4512回 采 率%8525功效T/工6.1613循 环 方 式多循环26回 采 时 间起-止2005.112006.3
13、第五章 通风及瓦斯管理一、工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算:Q =100q K CH4式中:Q 回采工作面实际需风量m/min q 回采工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均涌出量,m/min(取3.17 m/min,该值为2007年瓦斯等级鉴定报告中的平均绝对涌出量)。 K CH4工作面瓦斯涌出量不均衡系数(一月当中日瓦斯最大涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值:即3.17/2.64=1.2) 则Q =1003.171.2=382 .4 m/min (2)按工作面温度选择适宜的风速计算 Q =60V S (m/min) 式中:V 工作面风速,(m/s) S 工作面的平均断面积,(m) 根据
14、安监总煤字200542号:矿井通风能力核定办法(试行)中表4相关参数, 井下采煤工作面温度18C以下时,工作面风速为 0.30.8m/s,故V取 0.5m/s。 采煤工作面采用34排控顶,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,采高2.2m。则工作面平均断面为8.14m。 Q =60V S =600.58.14 = 244.2 m/min(3)按工作面同时工作人数计算: Q =4N =440 =160m/min(4)按采煤工作面同时起爆的炸药量计算: Q =25A =256.05 =151.25m/min (5)按风速进行验算: 根据以上计算,取最大值382.4 m/min为采煤工作面供风量。
15、V =Q /60S=382.4/608.14=0.783即:0.25m/sV 4m/s 符合风速要求。综上所述,该矿11107工作面最大需风量为382.4 m/min。但配风时,按400 m/min配风。 二、工作面通风系统11107工作面通风系统见通风系统图。 三、瓦斯管理 1、该工作面必须在以下地点安设一台瓦斯检测报警断电仪:工作面上出口往外510m处安设提台T1,其报警值为0.8%,断电值为1%值为1.5%,断电范围为工作面所有电气设 工作面通风系统图11106运输巷11106回风巷11107工作面11107运输巷11107回风巷备;在工作面回风巷入口往里1015m处安设一台T2,报警值
16、为0.8%,断电值为1%电值为1%,断电范围为工作面回风巷及所有电气设备。T1及T2的复电值均为T1%,采用人工复电。在工作面上隅角安装一台T3, 报警值为1.0%。2、各处的瓦斯探头每天必须有专人进行维护,并定期送有关部门进行校正。确保其准确、灵敏可靠。3、瓦检员必须加强对工作面上隅角、回风巷的瓦斯检测工作,严禁瓦斯超限作业。4、11107工作面的生产系统内的各风门必须安装连锁装置,每天派人检查维护,以确保工作面正常供风。5、加强工作面的煤尘管理工作:1)有充足的水源,水量不少于200m;2)合格的水质;3)采用静压供水;4)各转载点及工作面上、下出口必须安装喷头;5)工作面回风巷必须安设防
17、尘水幕,在距工作面上出口10-15m及40-45m处安设一道防尘水幕,每道水幕必须保证覆盖巷道全断面。6)在工作面出煤期间,各处喷头必须开启;7)煤矿每天必须安排人员对回风巷的煤尘冲刷一次,运输的冲刷以不出现煤尘为原则;8)必须安装瓦斯电闭锁装置,以确保瓦斯超限时能断开对电气设备的供电,防止电气设备在瓦斯超限时继续运转。 第六章 运煤及运料11107工作面生产期间及生产前用料准备的运输:材料设备在地面装车 提升巷 老机电硐室 11107工作面回风巷 工作面。 各个用料地点。11106回风巷11106运输巷11107运输巷11107工作面11107回风巷11107回风巷第七章 供水及供电一、 供
18、水11107工作面回风巷供水从地面的灭尘水池 总回风下山 11#层回风巷 工作面。11107工作面运输巷供水从地面的灭尘水池 提升巷下山 11107运输巷各转载点及煤仓上口。附供水防尘系统图:11107工作面11107运输巷11106运输巷11106回风巷11107回风巷二、 供电1、回风巷:该工作面回风巷不布置电气设备。2、运输巷:地面配电盘 主提升 机电硐室11107运输巷。 第八章 通 讯11107工作面生产期间,在工作面运输巷及运输巷与提升巷交岔点的安全地点各安设一部隔爆电话与地面联系。通讯系统示意图如下: 通讯系统示意图11107地面调度室及其他地点。11106回风巷11106运输巷
19、11107运输巷11107回风巷11107工作面11107回风巷T1 T2 T3第九章 安全措施一、电煤钻的安全操作 1、打眼工严禁戴手套操作,工作服袖口扎好,毛巾系好,防止被钻杆咬住。2、打眼前,必须对电煤钻进行检查:电缆接头是否严密接实;开关是否灵活可靠,发现故障及时切断电源进行处理。3、严格按规定的眼距、眼深、角度进行打眼。4、打眼前,必须先对施工地点的顶、帮及支架进行检查,发现隐患及时处理,处理好后方可打眼。5、严禁在瞎炮或残炮眼(无论炮眼内有无炸药雷管)上继续打眼。6、工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1%时,必须停止打眼,达到1.5%时,必须立即撤除人员,切断电源,进行处理。7、电煤钻
20、用完后,应分别在上下两巷安全、干燥清洁的地点搁置好,电缆盘放吊挂整齐。二、装药、放炮的安全操作1、放炮员必须是经过培训、考试合格取得合格证的人员担任,并且要持证上岗。2、只允许使用煤矿许用的防爆型放炮器放炮,严禁使用其他电源放炮。3、严格执行“一炮三检查”、“三人连锁换牌放炮”制度及“一岗三警戒”制度。放炮前,所有人员撤离警戒区,到站岗位置以外的安全地点,站岗位置规定为:放炮点往下50米,往上30米,放炮员必须鸣笛放炮。4、严格按规定使用好水炮泥,炮泥填满炮眼。在上安全出口放炮前,必须对上山角进行洒水。5、放炮前必须对放炮点周围的支柱进行加固,防止放炮崩倒支柱。若放炮崩倒支柱时,必须及时停止放
21、炮,重新支设好支柱后,方可继续放炮。6、领用炸药、雷管必须使用炸药箱、雷管盒。炸药箱和雷管盒必须加锁。当班未用完的炸药、雷管必须交回炸药库。7、必须在顶板完好、无淋水、远离导电体和电器的安全地点做引药。做引药时,必须使用木质锥子在炸药上钻孔,严禁用雷管强行插入炸药内。8、放炮时,上拉母线不小于30米、下拉母线不小于50米。9、放炮连线采用串联方式,严禁使用并联或混联。10、联线、放炮工作必须由放炮员一人担任,严禁其他人员参与作业。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人或插在放炮器上。每次放完炮后,必须将钥匙拔出,将放炮母线摘下后扭结短路。11、每次放炮结束后,报告班组长、安全员。由安全员
22、、瓦检员、班组长、放炮员四人共同验炮。班组长和放炮员负责验炮,安全员和瓦检员负责检查爆破作业地点支护及瓦斯情况。验炮工作结束后,不再进行爆破作业,方可撤除警戒人员和警戒标志。12、放炮母线通电后,若炸药不起爆,放炮员必须取出钥匙,摘下母线扭结短路,待15分钟后沿线查找,若发现瞎炮时,按下列规定进行处理:1)由于联线不良造成的瞎炮,可重新联线进行放炮。2)由于雷管本身的性能造成的瞎炮,应在距瞎炮眼0.3米处打一平行于瞎炮眼的炮眼,重新装药放炮。3)瞎炮必须当班处理完毕,处理瞎炮时,不得进行其他与处理瞎炮无关的工作。4)严禁在残炮眼上继续加深炮眼,或使用手镐、钎子等工具进行开挖。5)若因特殊情况,
23、瞎炮处理工作必须转交下一班时处理时,放炮员应将瞎炮的眼深、角度及具体位置向下一班的放炮员交代清楚后,方可离开现场。三、工作面综合防尘措施1、工作面两巷铺设好防尘管路。2、放炮前,放炮地点附近20米范围内,必须用防尘水管进行洒水灭尘,防止煤尘飞扬。3、放炮后,待检查可恢复正常生产时,必须用防尘水管进行洒水灭尘。4、攉煤过程中,必须用防尘水管进行洒水灭尘。5、工作面上下两巷,必须定期洗尘,严防煤尘堆积。6、严禁煤尘堆积作业。7、在工作面正常生产过程中,各转载点及装车点必须正常开启喷雾降尘。四、临时支护的安全措施1、洒水灭尘后,人员进入放炮地段进行攉煤施工工序前,必须进行临时支护,将被放炮崩倒的支柱
24、扶起支牢。2、先对施工地点进行全面检查、及时进行敲帮问顶,将顶帮的松动离层煤矸摘除。3、铰接顶梁距离煤壁的端面距不得超过200mm,若超过的必须重新调整铰接顶梁往工作面煤壁的悬背长度,使之符合要求。4、铰接顶梁必须垂直于工作面煤壁,不得上甩下摆。5、铰接顶梁必须接触工作面顶板,若因顶板不平的,必须使用板皮等垫平。6、上铰接顶梁时,必须两人相互配合好。7、必须将工作面临时支护支护齐全后,人员方可进入工作面煤壁进行攉煤工作。五、攉煤的安全措施1、施工人员进入煤壁攉煤前,必须先进行敲帮问顶,摘除顶、帮悬、活煤矸,并挂上悬臂梁、刹紧水平楔或在煤壁支设好临时支柱,确认为安全后,方可进行攉煤工作。2、攉煤
25、过程中,发现大块煤矸或长物料时,必须及时咂碎或取出,防止冲翻滑槽或下滑冲倒支柱。3、攉煤过程中,必须随时注意顶帮的变化情况,若有险情发生时,必须立即停止工作进行处理。4、严禁任何人将顶梁、单体或摩擦支柱等重长物料放在滑槽中下放。冲翻滑槽或下滑冲倒支柱。5、攉煤过程中,人员必须置身于顶板完整或支柱齐全可靠的安全地点。并随时观察支柱的支设情况,发现歪倒、卸压失效支柱及时扶正支牢或更换。防止倒下伤人。6、攉煤过程中发现瞎炮时,必须通知放炮员来按处理瞎炮的规定进行处理,严禁私自手镐刨、钎子撬等方法进行处理。7、放炮所产生的煤必须攉入滑槽内,并且必须将浮煤清理干净,夹矸捡入老塘,不得影响煤质或随意丢失煤
26、炭资源。六、支柱的安全措施1、严格按规定的柱、排距进行支柱,并严格执行拉线打柱的规定,一次拉线长度不小于50米。2、支柱时必须两人一组进行操作,其中一人支柱,另一人观察顶帮变化情况及协助支柱。支柱时,将支柱脚抱放在规定的位置,用注液枪冲洗一下支柱三用阀的注液孔,然后将注液枪插入支柱三用阀的注液孔,卡紧锁紧套,然后启动注液枪,使支柱活柱缓慢上升,让支柱顶盖上的四爪卡在铰接顶梁的花边槽内,持续一段时间,使支柱达到规定的初撑力。3、移工作面上下出口的锁口抬棚时,必须三人一组操作,其中两人抬大棚(或工字钢),一人支柱,移上下出口锁口抬棚时,每次只能移两棵当中的一棵,并且倒柱时,每次只能松下一棵,上下出
27、口锁口抬棚时移好后,必须立即按规定支设成一梁三柱。移上下出口锁口抬棚时前,必须先在原掘进棚梁下、待移抬棚的老塘侧补齐支柱,严格执行先支后回的原则进行移上下出口锁口抬棚。4、支柱时,施工人员必须集中精力,严禁将手、头、足等身体的部位置于支柱的顶盖上或底座下,支柱三用阀的注液孔统一朝向下方,支柱时,支柱人员的头不能正对三用阀,防止三用阀飞出伤人。5、工作面铰接顶梁必须块块铰接,若因顶板不平不好铰接的,必须用料垫平后加以铰接。6、工作面遇断层或地质构造、顶板破碎地点必须使用物料接顶,防止漏顶造成空顶或冒顶。7、支柱初撑力必须达到90KN,顶梁铰接率必须达到100%。8、支柱迎山有劲,迎山角23,偏向
28、老塘23。9、支柱点距离回柱点不得小于15米。10、严禁任何人站在滑槽上支柱。七、回柱的安全措施1、回柱前必须先检查切顶线内的支柱情况,不次劲的升紧、歪扭的扶正支牢、缺柱补齐、戗柱(戗棚)、煤帮柱齐全牢靠、杂物顺开,保持安全退路畅通。2、工作面采用分段回柱,分段距离不小于15米。3、回柱顺序为:分段内按由下往上的顺序两人一组进行作业。回柱时,一人观察顶板动态,另一回柱,若有险情时,必须立即停止回柱工作,进行维护,维护好、确保安全后方可恢复回柱工作。4、回柱方法:先用水平楔查入铰接顶梁的扁嘴内,小头朝上,大头朝下,加紧水平楔,人员站在斜上方安全地点用卸载手把松下支柱拉出来,然后敲掉水平楔,退出圆
29、销,取出铰接顶梁拉出。回柱或敲水平销时,正对下方5m范围内严禁有人,以防水平楔飞出伤人。5、每次回柱后,必须待顶板垮落稳定后,方可继续回柱作业。6、回柱时,若遇顶板来压,必须先将人员撤离回柱点至安全地点,待顶板压力稳定后,采取由外往里的方法进行加固、维护,维护好,确认为安全后,方可继续进行回柱。7、在顶板破碎地段回柱时,必须安排有经验的老工人在此作业,并且要有安全员以上的管理人员在处指挥施工,并监护安全。8、两分段接茬出靠下方的最后几棵柱子,由于上下方支柱已经回完,该出压力集中,回柱时,必须先在待回柱子的两侧支上斜撑柱后,再回该柱,回完这几棵支柱后再回撤斜撑柱。9、切顶线排的戗棚或戗柱严禁提前
30、回撤,必须回撤基本支柱到位后才能回撤。回撤原切顶线戗棚或戗柱前,必须提前在新切顶线支设好戗棚或戗柱。10、在老塘悬顶较大或顶板破碎地段回柱时,应采取远距离回柱。具体方法为:用一根长度不小于5m的绳子拴在支柱手把上,人员站在斜上方安全地点提起绳子,牵动卸载手把,使单体卸压,再用长把工具拉出,最后敲掉水平楔,退出圆销,摘下铰接顶梁拉出。11、严重钻底的支柱采用卧底的方法回出。12、工作面出现死柱时,采用挑顶或卧底的方法取出。卧底或挑顶时,必须先维护好待回柱周围顶板,确保顶板安全后,才能进行卧底或挑顶工作。挑顶时,使用手镐或长钎子进行,且在挑顶过程中,人员必须站在斜上方的安全地点,在挑顶地点下方5m
31、范围内不得有人。防止挑顶产生的矸石滚落伤人。13、每次回出的柱子必须全部有载存放在戗棚上或新切顶线,铰接顶梁堆放在第二排空档,并且要堆放整齐,不得堵塞工作面人行道。14、工作面回风巷的支柱回撤到与切顶线相齐,运输巷的支架可回撤到滞后切顶线1m。15、工作面老塘顶板冒落高度必须达到工作面采高的1.5倍以上,当局部悬顶小于(25)平方米时,该地段可采用丛柱、木垛或密集支柱加强顶板支护。当工作面老塘顶板悬露面积大于(25)平方米时,必须采用人工强制放顶。八、人工强制放顶的安全措施1、采用人工强制放顶时,强制放顶的炮眼打在第2-3排和3-4排之间,不能在空顶下打眼。2、人工强制放顶要待回柱,放顶炮眼到
32、切顶线排后,才能进行人工强制放顶的放炮工作。且放炮前,必须将工作面工作人员撤到距离放炮地点75m以上的安全地点。3、人工强制放顶放炮时,必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度进行放炮。4、人工强制放顶放炮前,必须检查放炮第第 附近20m范围及工作面上隅角的瓦斯情况,若瓦斯浓度达到或超过1%时,严禁放炮。5、人工强制放顶放炮后,必须观察顶板的垮落情况,必须待采空区的顶板垮落高度或充填达到要求后,工作面才能继续生产。九 、防止卸压支柱倒下伤人的安全措施1、所有参加施工人员进入施工地点后,必须仔细检查施工地点的支架,发现卸压、失效支柱及时更换,并将坏支柱运出工作面。2、在支柱过程中,发现漏
33、液或活柱缓慢下沉的支柱时,严禁使用,并运出工作面。3、在工作面行走或工作时,要随时观察支柱受力的变化情况,发现失脚支柱及时补液加压。4、工作面闲余支柱及新下井备用支柱必须有载存放在回风巷或工作面切顶线,以便于发现坏柱子时能及时清除,确保工作面支柱完好。5、工作面的所有支柱必须使用尼龙线绳或铁丝进行连锁,防止倒柱伤人。十、乳化液泵的安全操作1、乳化液泵站司机必须时进行培训,考试合格、取得合格证的人员担任,且要持证上岗。2、在开起乳化液泵前,必须先检查水箱的水量及乳化液配比浓度是否符合要求、泵站机械连接件、紧固件是否完好等,确认为一切正常后,方可开起乳化液泵供液。3、泵站在运行过程中,必须有专人负
34、责看管,严禁他人操作或无人操作。4、必须使用合格的乳化液和清水,并按23%的配比浓度配制水箱中的溶液。严禁使用清水或浊水开泵。5、乳化液泵站必须经常保持18MPa的压力供液。不得任意调整高压安全阀或卸载阀的调定压力,严禁堵塞安全阀的排液口。十一、过断层安全措施1、本工作面在掘进过程中掘露断层多条,除井田边界的断层外,其余各条断层落差均在0.3m以下。故在工作面生产过程中,采用放震动炮配合手镐落煤的方法直接推采过断层。过断层时,工作面沿煤层底板回采、留顶煤,以保持工作面顶板的平整及完整性。2、严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除顶、帮活悬煤矸,防止片帮、掉顶伤人。3、断层段施工时,必须采用放震动炮
35、配合手镐落煤的方法进行施工,严禁放大炮回采。并且在此段放炮前,必须对工作面支柱进行加固,将空帮、空顶接实背严,歪倒支柱扶正支牢,缺柱补齐,失效支柱及时更换。确保安全后,方可进行施工。4、若不慎放炮崩倒支柱时,必须及时停止放炮,进行支护,维护好顶板,确认为安全后,方可恢复放炮工作。5、在过断层期间,现场管理人员必须跟班在现场指挥施工,并安排有经验的老工人在此作业,以确保在发生危险时能及时撤离。6、断层段放炮施工时,必须放一炮维护一炮,每放一炮后必须及时停炮进行维护,维护好后再放下一炮。机电、运输的安全管理一、 机电管理1、所有机电设备都要保持完好,电器设备要做到“三无、四有、二齐、三全、一坚持”
36、。2、各种机电设备都要按时检修。检修电器设备必须断电,且要挂停电警示牌,严禁带电作业。3、严禁设备带病运转。4、机电设备采用油脂润滑或散热的,必须按时加油或换油,不得以水代油。5、机电设备必须设专人负责、专人管理,并严格执行现场交接班制度。6、严禁带电检修或搬迁设备。7、所有开关必须上架。8、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护装置或遮拦等防护设施。9、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置,并定期试验。10、必须坚持使用电煤钻综合保护装置。11、煤矿所使用的电器设备必须是防爆型电器设备,并且有煤矿安全标志。12、所有电器设备杜绝失爆。二、机电运输安全管理1、各种电缆、风水管路必须按质量
37、标准化标准的要求进行吊挂。2、回柱绞车司机、泵站司机、溜子司机、电瓶车司机等工种,必须是经过培训并取得合格证的人员担任,并要持证上岗,其他人员不得担任。3、所有设备必须随时清扫干净,保持设备卫生。4、溜子巷的溜子铺设必须平、直、稳。5、提升绞车必须装上信号装置,且保持其灵敏可靠;开动绞车前,必须有可靠的信号联系。6、严禁人员乘座矿车。7、按工作面机电设备检修要求对机电设备进行检查维修,严禁设备带病运转,严禁失爆。8、检修电器设备或重新接线做头搭伙之前,必须从上一级开关切断电源,或从变电所或配电盘直接停电,锁住开关手把并派专人看守后,方可进行检修或搭伙。9、严禁带电检修、移动或搬迁设备。10、所
38、有电器设备、开关等必须指派专人负责管理并挂牌管理。11、所有开关必须上架,且置于安全、无淋水处。12、所有溜子、电煤钻必须安装综合保护并保证灵敏可靠。13、滑槽内严禁从上方往下放单体等物料。 通风、瓦斯管理及安全监测一、 通风1、工作面必须按本工作面作业规程规定配足风量。2、运输巷、回风巷必须保持物件堆放整齐,物件不能堵塞巷道断面1/3以上。3、运输巷、回风巷必须安设防尘水管。4、测风员必须定期对工作面运输巷、回风巷进行风量测定,并将数据汇报有关部门。5、必须对工作面的通风设施严加看管,经常检查,发现问题要查找原因,并及时处理,确保工作面风流稳定。二、瓦斯管理1、每班必须配备一名专职瓦检员,经
39、常检查工作面、回风流、上隅角及回风巷上帮条带的瓦斯情况,做到每班至少检查汇报3次,并对工作面上隅角的回柱放顶、放炮等实行监督检查。2、每班必须配备有一块风帐,以便处理上山角瓦斯和回风巷上帮条带瓦斯超限问题。3、瓦检员、安全员、工作面跟班矿长必须现场交接班,严禁脱岗。4、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。5、在工作面上出口放炮时,工作面班(队)长必须严格执行洒水灭尘,以放炮地点为中心沿倾斜方向上下5m范围在人行道位置,从顶板到底版必须挂满挡帘,以防炮烟冲入采空区。6、电检人员、机电维护工必须经常检查电器设备,杜绝失爆。7、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%时,必须停
40、止用电煤钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%时,严禁爆破。8、工作面及其他作业地点风流中、机电设备或其开关安设地点附近20m风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,进行处理。9、工作面及其他巷道内,体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤除人员,切断电源,进行处理。10、对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下后,方可采用人工复电开动机器。 工作面综合防突措施1、工作面按有煤与瓦斯突出工作面管理。2、所有人员必须学习与防突工作有关的措施或规程。3、参加施工人员必须熟悉煤与瓦
41、斯突出预兆。4、工作面放炮前,必须设置好岗哨,岗哨布置在主井底车场(岗哨1)、2#层联络巷反向风门外,靠近2#层进风侧(岗哨2)、人行巷与主提升井的四岔门处的平巷两道风门靠主井进风侧(岗哨3)、总回风井安全出口(岗哨4)。岗哨设置处必须安设电话联系。5、放炮前,必须将11107工作面回风巷及其往上的矿井回风系统中的人员全部撤出回风系统。6、放炮采用远距离放炮,放炮地点设在主井底车场。7、放炮必须严格执行“三人连锁”放炮制度、一岗三警戒制度和请示汇报制度。放炮员必须得到回风系统人员全部撤出,岗哨布置到位后,才能放炮。8、每次放炮完毕后,必须等15分钟后,电话向矿监控室询问回风系统的瓦斯情况,只有监控系统显示瓦斯浓度符合作业要求,无异常情况后,人员才能在跟班矿领导的带领下进入工作面进行检查和维护,只有在确认安全的前提下,才能进行施工。9、瓦斯抽放系统故障或不正常抽放时,严禁放炮。10、当发现有煤与瓦斯突出预兆时,严禁打眼、装药、放炮。11、站岗人员必须的到放炮员或跟班矿领导的通知后,才能撤除岗哨。12、工作面不允许用风镐落煤,以免
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