预制空心板到钢绞线张拉开工报告.doc
《预制空心板到钢绞线张拉开工报告.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预制空心板到钢绞线张拉开工报告.doc(13页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、预制空心板钢绞线张拉开工报告 LK0+058.314中桥预应力空心板 钢绞线加工和张拉施工组织设计 一、工程概况 LK0+058.314空心板中桥上部结构采用4316米后张法预应力砼空心板,预应力采用符合GB/T 5224-2003标准的高强度低松弛15.24钢绞线,标准强度为fpk=1860MPa,单根面积140mm2,弹性模量Ep=1.953105Mpa。 锚具采用YM15-5型锚具及配套设备,管道成孔采用56mm钢波纹管。 本工程计划开工日期2010年7月25日,计划完工日期2010年8月15日。 二、人员配置 施工负责人:王国成 技术负责人:白敬军 试验负责人:赵普红 专职安全员:杨寿
2、全 专职质检员:郝永玲 生产工人:7名 三、机械设备数量表 四、质量目标、质量标准、检测手段 1、质量目标:分项工程合格率100%,优良率95%以上。 2、质量标准及检测手段 1 预应力 筋后张法检查项目 五、张拉工艺流程 1、施工准备 (1)将锚垫板喇叭管内的砼清理干净。 (2)清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。 (3)套上工作锚板,根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一屋薄薄的退锚灵。 (4)在锚板每个锥孔内装上工作夹片。 (5)套上相应的限位板。 (6)装上张拉千斤顶,并且与油泵相连接。 (7)装上可重复使用的工具锚板。 (8)装上可重复使用的工具夹片(夹片表面涂上退锚灵)。 2、张拉及参数控制 空
3、心板梁砼强度达到设计强度的90%后方可张拉钢绞线,方能张拉预应力钢束,张拉预应力钢束时,应两端同时张拉,并采用控制张拉力和引伸量双项控制,以控制张拉力为主、引伸量为校核。 钢束张拉顺序:先张拉N2钢束再张拉N1钢束,并对称张拉。每束钢绞线的张拉程序为:kK K(持荷2min)锚固。在油表从10%K至100%K的过程中,两端张拉时两张拉端的伸长量差值控制在10mm以内,每阶段在钢绞线上划线并量测相应的伸长值。其实测伸长量与理论伸长量之间的容许误差控制在6%以内。钢束实际伸长量应扣除钢束非弹性变形的影响,即按下式推算: 2 L=L1+L2+L3+L4-b-c 式中:L:张拉实际伸长值(mm) L1
4、:初应力以下的推算伸长值(mm) L2:10%初应力至20%应力间的实测伸长值(mm) L3:20%初应力至60%应力间的实测伸长值(mm) L4:60%初应力至100%应力间的实测伸长值(mm) b:工具锚锚塞回缩量 c:工作锚锚塞回缩量 工具锚锚塞回缩量的量测:在钢绞线开始张拉,当千斤顶张拉力达到初始拉力(控制力的10%),把松弛的钢绞线拉紧,此时应将千斤顶充分固定,精确量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b1,当千斤顶张拉达到钢绞线张拉控制力时,再量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b2,则b= b1- b2。应取多根钢绞线的平均值进行计算。 工作锚锚塞回
5、缩量的量取:如使用YCM型液压千斤顶,该千斤顶与工作锚接触处,设有一块限制工作锚夹片在张拉过程位移的限位板,钢绞线在张拉时工作锚夹片跟随钢绞线的拉伸向后移动至限位板凹槽的底部,对钢绞线失去约束,当千斤顶将钢绞线张拉至设计控制力时,在回油放松钢绞线的瞬时,钢绞线弹性收缩,工作锚夹片跟随收缩向锚环孔内位移,随即将钢绞线锚固,这就是工作锚锚塞回缩的全过程。 工作锚锚塞回缩位移后,将引起钢绞线张拉力的减小(减小值计算公式为:P=P/L3c),此时c值根据经验公式(c=h30.653a,h:限位板凹槽深度,a:与钢绞线直径有关的系数j15.24mm时取1.0,计算j12.7mm时取1.2),待张拉试验完
6、成后,根据实测的c值,计算补偿张拉力(补偿张拉力计算公式为Pk=P+P)。 3、注意事项 (1)张拉前需对所有参加张拉人员进行技术交底,组织学习有关施工规范。按千斤顶及油表标定线性回归方程,计算出10%K、20%K 、60%K 、100%K各阶段油表的读数,绘制成表格发放给参加张拉的人员以指导张拉施工。 (2)张拉之前先对同条件养护的砼试块进行试压,以确保砼强度达到要求。并检查千斤顶、油泵、压力表的配备情况,泵机、千斤顶要连续空运行23次。检查千斤顶升降压、划线、测伸长量、插垫等工作应步调一致。 (3)安装锚板前对张拉端喇叭口处仔细检查,压浆孔要全部畅通,检查两端的钢绞线是否满足工作长度。锚板
7、的四周应全部埋在喇叭口正在面的圆圈内,不得偏位,工 3 作夹片应同锚板紧密相连,每一处的外露程度相一致,严禁夹片瓣错位不齐。为保证张拉顺利进行,高压油泵与千斤顶之间的所有连结点,喇叭接口必须完好无损。 (4)锚具必须经检验合格后方可使用,工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚需与管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内,以防与工作锚板及夹片混合,影响张拉质量。安装限位板时限位板的止口与锚板定位。 (5)安装千斤顶时,千斤顶前端口应对准限位板,操作中不应推拉油管或油管接头,以免造成漏油,影响张拉。安装工具锚时,与前端张拉端锚具对中,不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。预
8、应力张拉千斤顶、油泵车、油压表均须进行严格计量和在法定测检单位进行标定检测,绘制标定曲线,张拉设备要配套使用,并定期检查,以确保预应力张拉的严格实施。 (6)张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与钢纹线的轴线重合一致。且无关人员不准进入张拉作业区,千斤顶后方严禁站人,预应力钢束张拉完毕后,严禁撞击锚头和钢束,保证锚固体系的安全和可靠性。钢绞线的锚固,应在张拉应力处于稳定稳定状态下进行。遇断丝或滑丝情况,按有关规范规定进行处理。张拉施工中,及时填写施工记录。 (7)预应力张拉时,当钢绞线拉紧后,检查两端是否有异常,有异常情况采取措施处理,情况正常后继续张拉。张拉时,须分级张拉,并按分级测量伸长值,并
9、相应作好油压值及伸长测量值记录。 (8)张拉操作过程中若出现异常现象,如油震动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等,应立即停机检查进行处理。 (9)张拉时,构件两端不准站人,高压油泵设置在构件左右两侧,张拉完毕时,稍等几分钟再拆卸张拉设备。 (10)张拉中,以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准,确保预应力张拉的质量。 (11)应及时检查钢绞线断滑丝情况,符合规范要求,进入下一道工序。 4、锚固 (1)松开送油油路截止阀,张拉活塞在预应力钢绞线回缩下回程若干毫米,工作夹片锚固好预应力钢绞线。 (2)关闭回油油路截止阀,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。 (3)按顺序取下工具夹片,工具锚
10、板、张拉千斤顶、限位板。 六、孔道压浆 4 压浆设备拟采用额定压力为1.5MPa的活塞式灰浆泵。预应力张拉完成后随即压浆,以一次压浆成活的方法进行压浆施工,间隔时间以不超过24小时为宜,避免预应力筋锈蚀或松弛。 水泥浆水灰比按照配合比设计控制,强度不低于梁体强度的80%。水泥浆的泌水量不得大于4%,稠度控制在1418S之间。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间,不超过3045min,水泥浆在使用前和压注过程中经常进行搅动。 压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2分钟。 压浆完
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 空心 板到钢绞线张拉 开工 报告
链接地址:https://www.31doc.com/p-2112748.html