现场安全管理的危害识别.ppt
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1、工作现场的危害识别,基本内容 .危害的概述及性质 .危害识别的范围、 .危害识别的方法 .危害识别的步骤 .危害识别的常用方法 .工作危害分析JHA .安全检查表分析SCL,危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种根源和状态来自作业环境中物的不安全状态,人的不安全行为,有害的作业环境和管理上的缺陷,危害识别也称之为危害辨识,是认知危害的存在并确定其特性的过程。,对危害的概念要有正确的理解,需注意危害是造成事件的根源或状态,不是事件本身,如不能将火灾爆炸当成危害,而应把导致火灾爆炸的因素找出来。造成一个事件的危害可能很多,应一一识别出来,还应将事件发生后可能出现的结
2、果识别出来。,危害的根源及性质:在进行危害识别时,应充分考虑危害的根源及性质。如造成火灾爆炸的因素,造成冲击、撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因,造成中毒、窒息、触电及辐射的因素,工作环境的化学性危害和物理性危害义素,人机工程因素、设备的服饰、焊接缺陷等,导致有毒有害物料,气体泄漏原因。,危害识别按照企业职工伤亡事故分类标准GB/6441-1986附录A-6不安全状态,A-7部安全行为,可以认为导致事故发生的直接原因即为危害。导致企业职工伤亡事故分类标准GB/6441-1986所列的20类事故的因素也可以认为是危害。,属于物的不安全状态有: 1、装置、设备、工具、厂房等 (1)设计不良,
3、设计强度不够,稳定性不好,密封不良,外形缺陷,外露运动件,缺乏必要的连接装置,构成的材质不合适。 (2)防护不良,无安全防护装置或不完善、无接地、绝缘或接地绝缘不充分,缺个人防护用品或个人防护用品不良。 (3)维护不良,设备废旧,疲劳,过期而不更新,出了故障未处理,平时维护不善。,2、物料 (1)物理性:高温物(固、液、气)、低温物、粉尘与气溶液、运动物。 (2)化学性:易燃易爆物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危害物质。 (3)生物性:致病微生物、传染性媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性危害因素,3、有害噪声的产生:机械性、液体流动性、电磁性等各种噪声。 4、振动等,属于人的不
4、安全行为的 1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、离开运转的机械、机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶。 2、不采取安全措施,不防意外风险,不防装置突然开动,无信号开车,无信号移动物体。,3、对运转设备清洗,加油修理调节,对运转装置,带电设备,加压容器,加热物,对装有危险物容器违规操作。 4、使安全防护装置失效,拆掉安全装置,使之不起作用,安全阀调速错误。 5、制造风险状态,如货物过载。,6、使用保护用具的缺陷。不用护具,不穿安全鞋,使用护具方法错误。 7、不安全放置,在不安全状态下放置。 8、接近危险场所。 9、某些不安全行为,如用手代替用具。 10、误动作等
5、。,属于作业环境缺陷的有: 1、作业场所:无安全通道、间隔不足、配置缺陷、信号缺陷、标志缺陷。 2、环境因素:采光、通风、温度、压力、湿度、给排水。,属于管理的有: 1、物理性能控制的缺陷:设计检测不符合处置方面的缺陷。 2、对人失误控制的缺陷:教育、培训、检测。 3、工艺过程作业过程程序的缺陷。 4、作业组织的缺陷:人事安排不合理,负荷超限,、禁忌作业色盲。 5、来自相关方的缺陷:合同采购不符合安全要求。 6、违反功效原理,如所用机器不符合人的生理、心理特点。,危害产生的后果:包括人身伤害、死亡、疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏,水和空气、土壤、低下水及噪音污染等。,危害识
6、别(风险评价)的范围 1、规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段。 2、常规和异常活动。 3、事故潜在的紧急情况。 4、所有进入作业场所人员的活动。 5、原材料、产品的运输和使用过程。 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品。 7、人为因素包括违反安全操作规程和安全生产规章制度。 8、丢弃、废弃、拆除与处置。 9、气候、地震及其他自然灾害等。,危害识别的方法 (一)、危害识别、风险评价的步骤 识别作业过程中的危害通常要划分作业活动,作业活动的划分可按生产流程的阶段,地理区域装置、作业热物、生产阶段或部门划分,或将上述方法和起来划分,如进入受限空间作业,储罐内部清理作业,带压堵漏等皆属于
7、作业活动,1、按岗位划分作业活动清单 作业活动的分类标准,对于作业活动划分的总要求是:所划分的每种活动不能太复杂也不能太简单,各种作业活动所需信息可能包括以下方面:,(1)正在执行的任务的期限和频次。 (2)作业场所。 (3)通常执行此任务的人员。 (4)受到此项任务影响的人员。 (5)已接受此项任务的人员培训。( 6)为此项任务准备好的书面工作制度和持证上岗程序 (7)可能使用的装置和机械,(8)可能使用的电动、手工 (9)机械的操作使用证明书 (10)可搬运的原材料尺寸形状重量 (11)原材料用手移动的距离和高 12)所用的服务 (13)工作期间所用到或所遇到的物质。 (14)对所进行的工
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