生产件批准程序(PPAP).ppt
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1、1,生产件批准程序,PPAP,Production Part Approval Process,主要内容,1、概述 2、PPAP提交条件 3、批准要求 4、提交层级 5、过程要求事项 6、记录与标准样本 7、批准状态 8、附件/范例表格,1. 概述,PPAP:Production Part Approval Process 生产件批准程序 PPAP是:关于所有生产和服务产品包括散装材料的一般(通用)批准要求; PPAP要求可以用来对制造商内部生产和供应商外部生产,也可以用来对顾客; PPAP要求:每个递交的零部件必须经过检验、承认和/或批准;,对顾客:请笑纳,请笑纳,对供应商:呈上来!,PPA
2、P过程流程示例,注:1、所示全部活动不是每次都出现; 2、记录可以以各种媒界形式,保存在不同的地点。,我们的顾客有什么要求?,当顾客购买我们的产品时,同时还“购买”了我们的什么? 他们购买我们产品的真正意义是什么? 顾客的企图是否贯彻在产品设计中? 过程设计、检验控制是否真正理解了顾客的企图? 我们的生产能力够吗?,我们的供应商需要提供什么?,我们仅仅购买了供应商的产品吗? 我们购买产品的真正用意是否让供应商理解? 我们是否为供应商提供了递交要求或递交清单? 供应商的能力怎样?,什么是PPAP,顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程、质量管理体系等方面的书面约定与认可。,PPAP的目的,确定供
3、方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。 产品的要求 确定供应商理解了所有的设计记录和规格要求; 生产过程的要求 确定交付能力/生产能力(产能和过程能力); 质量保证体系的要求 确认标准化作业下的质量水平。,1.取自重要的生产过程; 2.生产性零部件的批准必须取之于一个有效的生产周期; 该周期产量至少300件;否则: 必须有顾客书面同意的数量; 3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。,PPAP的过程要求,2. PPAP提交条件,下列情况下,第一批产品装运前需要进行生
4、产性零件批准(PPAP): 一种新产品或零部件 对以前不合格处进行改进提交的零件; 由于设计或材料的改变而产生的产品变化; 过程变更/及其引起的产品材料变更;过程工模夹检辅具的变更与置换;,现有设备、工具翻新或重组后; 过程与过程方法规范变更后; 工具或设备移地生产; 零部件、材料或服务供方的改变; 在工具无法大批量生产达12个月或以上的情况下,重新推出的产品; 顾客因为质量问题要求暂停装运; 试验或检验的更改。 以上的任一种或组合的原因,都必须提交或重新提交PPAP、PSW获得顾客的批准。,2. PPAP提交条件(续),可以理解为: 新开发产品 产品改进后 生产流程改变后 过程方法变更后 设
5、备、工具变更或置换后 采购或供应商变更后 转移生产地、线 顾客有要求,注解!,3. 批准要求,当上述 “提交条件” 出现时,组织必须准备好下列文件和项目,以递交顾客批准。,PPAP批准提交的项目,所有顾客和供应商的设计记录 A、零件材质报告 B、聚合物标识 顾客签署的工程变更文件 顾客工程批准 DFMEA分析资料 过程流程图(FOLLOW CHART) PFMEA分析资料 控制计划(CONTROL PLANING) 生产件样品 测量系统分析(MSA),零部件全尺寸测量图表 材料测试、性能测试、耐久性测试结果 检验测量辅助工具 标准件样品 过程能力评估资料(SPC/Cp/Cpk/Pp/Ppk)
6、合格实验室的文件要求 外观批准报告(AAR) 顾客的特殊要求 零件递交保证书(PSW),上述18个方面的文件资料可以理解为: 产品技术资料 过程技术资料 检验与控制资料 质量保证书 因此PPAP还可以理解为: 对产品的批准 对过程的批准 对检验的批准,4. 提交层级,4.1 影响提交层级的因素,影响因素 供应商采用的质量体系 供应商质量确认状态(如GM的供应商) 零件的临界状态 以前的送件经验 供应商的技能 提交等级 共分为五级; 第三级为一般级,用于所有的送件,除非特殊要求; 由顾客确定;,第一级:只向顾客提交 “零件递交保证书”,对指定的外观项目,还应提交外观批准保证书; 第二级:提交保证
7、书、样品和有限的支持数据; 第三级:提交保证书、样品和完整的支持数据; 第四级:提交保证书和完整的支持数据; 第五级:提交保证书、在产地复检过的样品和完整的支持数据;,4.2 提交等级,由顾客确定; 根据汽车工程研究院的PDM中零部件的重要等级确定,初始等级为:关重件3级,一般件2级。 可适当调级的条件: 供方在上次评价为5A级、或优秀供方的,PPAP初始提交等级可降一级; 国有大中型企业、同行业前三甲、上年度产值超亿元、有国家认可研发机构或检测机构、员工超过3000人,符合以上条件任一种的可降一级; 上装外包方年产300辆以上、上年度产值超千万、有专门的研发机构、员工超200人,符合其中一项
8、的也可降一级提交。 可免除条件: 长期实际使用合格记录的客户指定上装产品,经外包方管理部门、技术、质量部门的详审,可免除,但需提交PSW。,提交方式,供方管理部门(生产制造部)要做的 向供方发出PPAP提交通知书及SQ/SP14.3供方/外包方生产件批准程序。 组织要做的 标为必须用陕汽规定格式; PPAP文件提交封面及目录 ; 设计记录 零件提交保证书 ; 材料、性能试验结果 尺寸结果 实验室认证 外观批准报告。,提交时机,陕重汽公司要做的 物资采供部、生产制造部、销售公司发布生产通知; 根据零部件重要性,生产制造部组织技术、质量管理部对供方实地验证。 供方要做的 按通知试生产 对试生产情况
9、进行分析并准备PPAP文件 按陕汽规定的时间提交样品和PPAP文件。,PPAP过程要求,连续生产1-8小时 生产数量至少为连续300件,除非陕重汽公司另有批准; 和正式生产同样的设备、工装、量具、过程、材料、作业、检验人员; 每一个单独的生产过程、辅助生产线的产品、多腔模的产品,都要进行测量和试验。,5. 过程要求事项,文件1 辅助性图纸及草图应标明,零部件型号/编号 变更状态 工程图日期 供应商名称 几何尺寸及形位公差(GD&T) 材质报告 必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告,并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。 聚合物标识 适当时,必须按ISO要求标注聚合物。必须
10、按以下重量准则确定是否适用打印要求: 塑料件重量至少100g(ISO 11469/1043-1) 合成橡胶件的重量至少200g(ISO11469/1629),文件2 顾客授权的工程变更文件,对于任何尚未录入设计记录中,但已在产品、零件或工装上体现出来的工程变更,组织必须有该工程变更的授权文件。 工程变更后的送件,取决于变更等级、检验和测试要求; 具体的变更,与顾客PPAP责任人联系。,文件3 顾客工程批准,顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据。 注:对于散装材料,在散装材料要求检查表“工程批准”一栏有签署即可满足本要求,和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料,也可满足要求。,文件4 DF
11、MEA,有产品设计职责的组织,必须按照顾客要求开发DFMEA。 做法参见FMEA手册 注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 对于散装材料,参见PPAP手册附录F,文件5:过程流程图,组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图,清楚地描述生产过程的步骤和流程,同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。对于散装材料,过程流程描述文件和过程流程图等效。,文件6:PFMEA,必须按顾客特殊要求,进行相应的过程FMEA开发。 注1:组织对新的通用性已经过评审,同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族第的生产过程。,文件7:控制计划,必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并
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