FZQ2000Z附着自升塔吊安装.doc
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1、湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称: FZQ2000 附壁自升式塔机安装附壁自升式塔机安装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页: 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书(技术措施) 级别 一般 签 名
2、项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1基础定位验收 2底架安装验收 3机台安装调试 4安装工况负荷试验 5一层附着工况安装 6二层附着工况安装 7负荷试验 作业指导书(技术措施)修改意见征集表作业指导书(技术措施)修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议: 回收签名(日期): 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 2.3 主要工程量.2 3 施工作业人员
3、配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格.2 3.1 作业人员配备以及职责.2 3.2 作业人员资质要求.2 3.3 供需双方分工及责任.2 4 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求.3 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.4 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.4 6.1 作业程序流程图.4 6.2 作业方法及要求.4 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.14 7.1 质量控制标准.14 7.2 中间控制见证点设置.14 7.3 中间工序交接点设置.14 7.4 工艺纪律及质量保证措施.15 7.5 质量验
4、收项目及级别.15 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.15 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表(RCP) 16 表 8-2 环境因素及控制措施一览表18 9 附:临时梁设计校核附:临时梁设计校核.19 9.1 概述.19 9.2 临时梁校核计算(固定形式按简支梁).20 9.3 临时梁与钢架柱连接方式及计算.25 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1 起重机械安全规程 1.2 起重机械监督检验规程 1.3 塔式起重机安全规程 1.4 起重设备安装工程施工验收规范 1.5 电气装置安装工程施工及验收规范(GB/50256) 1.6 省电
5、力公司300MW 火电机组建设工程危险点预测与预控措施 1.7 公司质量、安全健康、环境管理手册及程序文件汇编 1.8 FZQ2000Z 附着自升塔式起重机使用说明书及零部件图纸 1.9 大型施工机械技术性能汇编 1.10 起重机试验规范与标准 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 FZQ2000Z 附着自升塔吊由郑机所设计并制造,A4 工作级别,动臂变幅,上部 回转,上顶升,附着方式,防风能力强,设有电梯上下,特别适合于施工场地狭小、 扳起空间有限的大型火电建设施工。整机自立工况自重 375t,二层附着时自重 466t。扒杆根部铰点标高在安装工况时为 23.9m,自立工
6、况时为 40.7m,一层附着时 为 63.1m,二层附着时为 91.1m。附着装置标准附着标高第一层为 30.8m,第二层为 61.6m,可调高度 950mm 标准附着距离为 6.77m。 其主钩工作幅度 1050m,R=1025m,Q额=80t,Rmax=50m,Q额=25t,最大 起升高度 139m;副钩工作幅度 11.754,Q=16t,最大起升高度 142m。机台最大回 转半径 15.5m,扒杆根部铰点后置回转中心 3.5m。 整机采用 380V/50HZ 三相四线制交流电源供电,主电缆为 YCW395+135,总 计算负荷 284A,峰值电流 453A,总装机容量 200KW。起升系
7、统采用变频调速,实现 四档无级平滑调速,变幅采用逐级切除对称电阻的起动控制方案。 2.2 施工范围 该吊机本次为首次安装,其施工范围包括: 2.2.1 第一次安装成自立工况(不含混泥土基础)及负荷试验; 2.2.2 第二次顶升到一层附着及负荷试验; 2 2.2.3 第三次顶升到二层附着及负荷试验(后面两次顶升据钢架安装进度需要进行) 。 2.3 主要工程量 本工程,锅炉钢架宽 44m,深 44.5m,顶标高 82m。该塔吊做为#4 锅炉安装的 主力吊机,其布置于炉右 K2、K3 轴线之间,塔吊中心线前后方向距 K3 轴线 2200mm,向外偏离 G7 轴线 5000mm。其工作时塔身二层附着于
8、钢架 G7 轴线 K2、K3 立柱固定不动,扒杆变幅,副钩工作可以覆盖整个锅炉范围。安装时塔身、 扒杆等在锅炉龙门吊下方进行组合,就位吊装采用 KH700-2/150 吨履带吊(51 米主 臂+13 米副臂)作为主力吊机。 3 施工作业人员配备与人员施工作业人员配备与人员资格资格 3.1 作业人员配备以及职责 序号工 种技能等级要求数量备注 1施工负责工程师1 人有同类安装整体管理工作经验 2班组工程师助理工程师1 人有同类安装技术管理工作经验 3安全员技师1 人有同类安装安全管理工作经验 4操作人员高级工3 人具备相关的资质证 5起重司索高级工4 人具备相关的资质证,并有同类吊装经验 6钳工
9、高级工、中级工8 人具备相关的资质证,并有同类安装经验 7电工高级工2 人具备相关的资质证,并有同类安装经验 8焊工中级工4 人具备相关的资质证 9架子工中级工4 人具备相关的资质证 10民工6 人 3.2 作业人员资质要求 3.2.1 所有施工人员应熟悉本作业方案,参加技术交底,服从统一指挥。 3.2.2 各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。 3.2.3 各特种作业人员均应持证上岗。 3.2.4 起重司索人员至少有 1 人能胜任班组长岗位,钳工、电工有 1 人胜任班组长岗 位。 3.2.5 所有人员都必须接受过三级安全教育,并经考试合格后方可上岗,特殊工种要 持有技术监督局颁发的上岗许可
10、证。 3 3.3 供需双方分工及责任 3.3.1 供方负责安装验收工作中的技术指导、缺陷处理及安全监护工作。试验前供方 技术人员应向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。如因供方人员指 导错误和监护失误而发生问题,供方负完全责任。如需方人员擅自操作造成设备损 坏和安全事故由需方负完全责任。 3.3.2 需方负责提供试验工作所需的场地、工机具、试验砝码、完成该工作所需操作 人员及相关协作人员。需方操作人员在供方人员指导下完成安装及试验的具体操作 任务。 4 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求 序号工、机具名称型号规格数量单位备 注 1
11、150t 履带吊KH700-21台主臂 51m+副臂 13m 2250t 履带吊CKE25001台主臂 61m副臂 36.6m 350t 汽车吊TG-5001台 4锅炉龙门吊MQ40/421台 510t 卷扬机JM101台钢丝绳30,长 450m 6经纬仪1台测塔身垂直度 7水准仪1台测底架水平度 8千斤绳 3220 1对 9千斤绳 2818 1对 10千斤绳 2118 1对 11麻绳 16 100米 12卡环10t4个 13卡环5t4个 14卡环3t4个 15链条葫芦HS1,HS24个经检验合格 16冲子 21、23、25 12个各 4 17铜棒 50500 1根 18千斤顶20t、30t、
12、80t3个各 1 个 19二硫化钼锂基脂2#20Kg 20钙基润滑脂3#20Kg 4 序号工、机具名称型号规格数量单位备 注 21抗磨液压油N32顶升液压系统 22机械油N22制动器油缸 23壳牌施倍力润滑油A90起升、变幅、回转减速箱 24 壳牌 Alvania 润滑 脂 EP2 起升、变幅、回转机构轴 承 25砂纸0#20张 26破布100Kg 27安全带20付经检验合格 28防护眼镜4付 注:起重工、钳工、电工、架子工的常用工具自备。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 塔机基础浇灌完成经验收合格。 5.2 底架上砼压重制作完成验收合格。 5.3 设备到货清点完
13、毕,所到部件满足安装进度需要;部件按要求均进行了检查或保 养,并做好相关记录。 5.4 安装用地要求宽敞平整,以满足组合需要。 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图 详见附图一FZQ2000Z 附着自升塔机安装流程图(P27) 6.2 作业方法及要求 6.2.1 安装前准备 6.2.1.1 对照到货清册和图纸,对所到设备进行清点,并检查整机零部件,对有 缺陷部分进行必要的检修,对减速箱、滑轮轴承等进行清洗和维保。对螺栓和销轴 进行分门别类整理好,方便安装。 6.2.1.2 对所需的钢丝绳、卡环、冲子、电动扳手、电缆收线装置、卷扬机等进行准 备,并检查确认完好。正
14、式电源送至塔机专用盘柜。 6.2.1.3 对塔机基础进行验收,要求其坚实、表面平整。并按附图二FZQ2000Z 附着 自升塔吊基础布置图划好基础中心线。 6.2.2 底架安装 5 6.2.2.1 根据安装要求依次找平底架四个支腿的基础水平度4mm,符合要求后在基 础上方铺放支腿钢性垫块,要求钢垫块落放平稳紧实,中心符合要求。在钢垫块支腿靴 子放置位置铺设 1300mm4500mm,5mm 橡胶垫,依次将四个支腿靴子安放于 基础上,在支腿上再分别安装球铰座,铰座内注入适量二硫化钼润滑脂。 6.2.2.2 将底架十字梁放在就位后的中心位置,下部以井字架搭好四层枕木将其垫放 平稳牢固。然后再依次吊装
15、一字梁与其组装,采用 M24 铰制孔螺栓联接,预紧力 35KN(预紧力矩 150N.m)。组装好后重 47.5t,采用 KH700-2 履带吊吊装就位, R=10.6m,Q额=47.9t。 6.2.2.3 底架就位后,完善相关梯子平台和栏杆。并检查底架四个支承面平面度为 3mm,底架与塔身的四个连接处平面度为 2mm。否则应在铰座与支腿间加入垫铁调 整。 6.2.3 塔身系统安装 6.2.3.1 塔身是关系到整机高度和安全的重要部件,为 4.2m4.2m 截面管桁结构。包 括 1 节基础节(9.5m) 、11 节标准节(5.6m) 、2 节附着节(5.6m) ,各节由 4 个 L 型 独立单元
16、桁架通过销轴和螺栓组成。组装时连接断面的对角线偏差2.5mm,非连接 断面的5mm。 6.2.3.2 塔身在龙门吊下方组合好后,用 150t 履带吊吊装就位。基础节与焊在底架上 的法兰采用 M42190-10.9S(扳手开口 54)高 强度螺栓相连,预紧力 665KN,预紧力矩 3860N.m。然后再吊装一个标准节(可以 互换)与基础节采用抱瓦相连,抱瓦两部 份采用 M24110-12.9S(19#扳手,加长 型)内六角螺钉坚固,预紧力 240KN,预紧 力矩 1040N.m。安装时四根主弦杆抱瓦抱 合方向应相互错开,螺钉内六方轴线与塔 身断面对角线平行,螺钉头在内侧。 6.2.3.3 塔身安
17、装完成后,测量塔身轴线与底架四个连接件平面的垂直度L/1500(L 为塔身安装高度)。否则应用 80t 千斤顶顶起底架一字梁端部外侧的支座,在球铰支 座与支腿之间塞进调整垫片使其达到要求。 6 6.2.3.4 套架在龙门吊下方组合好,其法兰采用 M2275-10.9s 铰制孔螺栓联接,预 紧力 35KN。将平台及液压顶升系统(液压泵站除外)组成一体后约重 29t,用 150t 履 带吊整体吊装就位。吊装时注意标准节引入方向朝向炉后,回转吊装置应靠近附着 一侧,其支撑杆搁置于塔身从下数第 3 个顶升耳板上以支承自重。套架就位后由 50t 汽车吊安装液压泵站,电气人员连接好液压系统临时电源。 6.
18、2.3.5 承座在龙门吊下方组合好,各联接板采用 M2060 和 M2480 铰制孔螺栓联 接。组装时四个支腿应放于平整铁板上,以确保组装后支腿与塔身相连的支座平面 度2mm,对角线差2.5mm,与套架相连的支座平面度3mm,对角线差 4mm。验收符合要求后安装标准节引入粱,注意在安装时区分标准节引入方向正 确,安装完毕将牵引小车安装固定在引入粱靠钢丝绳导向轮一侧。承座整体安装完 毕后总重约 26.5t,用 150t 履带吊整体吊装就位,与塔身采用抱瓦紧固。 6.2.3.6 承座安装完毕,将液压顶升系统在空载下调试运行,调试前注意将油缸上、 下共计 4 个截止阀完全打开,空载运行要求系统完好可
19、靠无缺损部件,液压油管无 老化、滲油现象,系统无卸压情况,两油缸同步 性在 50mm 范围内。 6.2.3.7 确认液压顶升系统安全正常运行后方可投 入顶升作业。此时套架由支撑杆支承自重,顶升 油缸处于自由状态,首先可开动油泵,操作换向 阀使顶升横梁两端轴可靠进入 1 号耳板支座内, 预演油缸动作灵性和可靠性,下图为顶升始状态 (箭头所指为重要工作所在) 。操作换向手柄收 缩油缸,使顶升横梁两端可靠卡入 2 号耳板支座 内;再次操作换向阀使油缸缓缓上升,此时应严 格按照说明书要求进行系统初次带载测试,测试 系统正常后继续顶升至套架顶端法兰与承座法兰 接触,操作过程中注意防止两法兰面顶死,法兰接
20、触后用 M2290 铰制孔螺栓紧固, 预紧力 35KN。然后油缸回位,套架顶升就位完成。 6.2.3.8 依次吊装八块下压重按图示位置就位于底架,注意在压重与支腿一字梁接触 位置垫塞橡胶垫以保护支腿钢结构。 套架顶升初始状态 固有标准节 套架 基础节 耳板3 耳板2 耳板1 耳板4 耳板5 耳板6 7 套架顶升就位状态 耳板6 耳板5 耳板4 耳板1 耳板2 耳板3 耳板7 6.2.4 机台部分安装 6.2.4.1 在地面将前机台上所有平台、栏杆组装好, 可以施工的电缆布置好。前机台总重 34.5t,由 150t 履带吊单独吊装就位。承座与前机台之间 采用 72 套 M42 高强度螺栓相连,预
21、紧力 665KN,预紧力矩 3860N.m,在负荷试验后及首 次运行 100h 后需再次预紧。机台就位后将操作 室吊装就位。 6.2.4.2 在地面将人字架前支架、中支架、短撑杆 及爬梯组合为整体,然后与后拉索三者组成整体 吊装。前支架上下两段采用 M2080 高强度螺 栓紧固,纵轴线的直线度为 22mm。中支架上下 两段采用 M2075 铰制孔螺栓紧固。安装组合完毕后人字架总重 21t,吊装时,将 前、中支架端部用 3t 链条葫芦连接好,150t 履带吊两个头吊人字架上方横梁,起扳 时用龙门吊抬吊下端合适位置,就位时先安装前支架与机台连接销轴,然后向机台 后方松钩摆扒杆,安装中支架与机台连接
22、销轴,然后将前、中支架间撑杆连接好。 6.2.4.3 后机台在地面将两侧走台组装好,然后依次吊装主、副起升卷扬机及变幅卷 扬机,整体重约 30t。采用 250t 履带吊和 50t 汽车吊抬吊吊装就位,吊装前将后机台 摆放至安装位置正下方,250t 履带吊吊挂从人字架顶端空档放下,50t 汽车吊吊挂后 机台尾部吊点。250t 履带吊负荷 21t,50t 汽车吊负荷 9t。两吊机水平抬吊至安装高 度后连接前、后机台销轴,然后将后拉索连接后吊机松钩。 6.2.5 起重臂组合安装。 6.2.5.1 起重臂为 2400mm1800mm 的矩形管桁结构,超高强度钢,如下图。各节按 到货清册编号依次通过销轴
23、连接,销轴均从外向内装,弹簧卡销从上往下装。 8 6.2.5.2 将起重臂组装好后,安装好变幅拉索及动滑轮组并用铁丝和短钢丝绳绑扎牢 固。将传感器及起升限位开关固定好并将电缆布置好临时绑定于臂杆根部,检测限 位开关作用灵敏可靠。在扒杆上方搭好架板以方便穿绕钢丝绳。 6.2.5.3 臂杆组合完成总重 23.5t,其重心距臂杆根部 30.5m,由 150t 履带吊与 250t 履 带吊抬吊就位。扒杆机台连接好后由 250t 履带吊将其吊起约 10(机台前端栏杆暂 不安装) 。开动变幅卷扬机,按钢丝绳穿绕图穿绕变幅钢丝绳,穿绕完毕松开变幅动 滑轮组,收卷钢丝绳带力后履带吊松 钩。注意变幅平衡滑轮组钢
24、丝绳时应 从其动、定滑轮组钢丝绳下方穿过。 6.2.5.4 然后按图依次吊装所有平衡重, 其固定应牢固。 6.2.5.5 然后按下面钢丝绳穿绕图依次 穿好起升钢丝绳,起升钢丝绳从变幅 平衡轮钢丝绳上方穿过。 9 6.2.6 10t 卷扬机安装及验收 6.2.6.1 将吊装用 10t 卷扬机固定于锅炉零米 K1 与 G5、G7 轴线相交的两钢架立柱之 间(如右图示) ,在塔机炉前侧两支腿之间固定一 16t 导向滑轮,要求卷扬机卷筒中 心正对导向滑轮,且两者之间距离大于 16m(20D、D 为卷筒直径) 。 6.2.6.2 在塔机标准节引入装置导向滑轮底部搭设脚手架,利用辅助吊机牵引卷扬机 钢丝绳
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