hr1兴义项目锅炉吹管调试技术方案(讨论版).doc
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1、 兴义市清水河工业园热电联产动力车间兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2350MW 机组机组 锅炉吹管调试技术方案锅炉吹管调试技术方案 (讨论版) 编号:编号: 编写:编写: 审核:审核: 批准:批准: 西安兴仪启动发电试运有限公司西安兴仪启动发电试运有限公司 2014 年年 10 月月 目 录 1. 设备系统概述1 2. 编制依据. 2 3. 调试范围及目的3 4. 调试前应具备的条件4 5. 调试工作内容及程序9 6. 调试质量验收及标准. 16 7 调试仪器设备. 16 8. 组织与分工. 17 9. 安全注意事项 18 10. 环境、职业健康安全风险因素控制措施. 19 11. 附录
2、. . 20 兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组锅炉吹管调试措施 1 1设备系统概述设备系统概述 兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组新建工程,锅炉是由哈 尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为:HG-1115/25.4-WM3 型一次中间再热、超临 界压力变压运行直流锅炉,双拱单炉膛、W 形火焰燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构、 型露天布置。 锅炉采用 W 火焰燃烧方式,采用正压直吹式冷一次风机制粉系统,配 4 台带动静分 离器型式的双进双出钢球磨煤机,R90=7%,煤粉均匀性系数:=1.15。 排渣方式:炉底除渣采用干式
3、除渣方式 。 给水调节:机组配置 1100% BMCR 容量调速汽动给水泵;配置 1 台 50%BMCR 容 量的电动调速给水泵,用于机组启动和备用。 汽轮机旁路系统:采用 40%BMCR 两级旁路系统。 锅炉设计蒸汽流程为: 汽水分离器过热器主蒸汽管道经汽轮机高压缸做功 高压旁路 高压缸排汽再热冷段管道再热器再热热段管道 进汽中压缸、低压缸凝汽器 低压旁路 1.1.锅炉主要技术规范(燃用设计煤种) 名称单位BMCRBRL 主蒸汽流量t/h11001038.5 主蒸汽温度 571571 主蒸汽压力MPa(g)25.425.28 再热器进口压力MPa(g)4.564.27 再热器进口温度 325
4、318.1 再热器出口压力MPa(g)4.374.09 再热器出口温度 569569 再热蒸汽流量t/h936880.8 给水温度 285276 兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组锅炉吹管调试措施 2 1.2.煤质分析 序号名 称符号单 位设计煤种校核煤种 1煤料品种无烟煤无烟煤 2工业分析 收到基水分Mar%8.010.0 空气干燥基水分Mad%1.681.88 收到基灰分Aar%32.9833.42 干燥无灰基挥发分Vdaf%8.978.16 收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg1945018500 3元素分析 收到基碳Car%52.7352.05 收到基氢
5、Har%1.351.02 收到基氧Oar%0.420.21 收到基氮Nar%0.530.65 收到基硫Sar%3.992.65 4灰熔融性 变形温度DT 10951107 软化温度ST 11681174 半球温度HT 12051207 流动温度FT 12781278 5哈氏可磨系数HGI6565 6冲刷磨损指数Ke3.303.30 1.3.燃油特性 项 目 油品0号轻柴油 恩氏粘度(20)1.21.67E 运动粘度(20)3.08.0厘沱 灰份0.025% 水份无痕迹 硫份0.2% 机械杂质无 凝固点0 闭口闪点65 比重0.830.87t/m3 低位发热量41030kJ/kg(9800kca
6、l/kg) 2编制依据编制依据 2.1.GB_26164.1-2010电业安全工作规程(第一部分:热力和机械) 2.2. DL 5277-2012火电工程达标投产验收规程 兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组锅炉吹管调试措施 3 2.3. DL/T 5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程 2.4. DL/T 5294-2013火力发电建设工程机组调试技术规范 2.5. DL/T 5295-2013火力发电建设工程机组调试质暈验收及评价规程 2.6. 2011 年版工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2.7. DL/T 852-2004锅炉启动调试导则
7、 2.8. DL/T1004-2006质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南 2.9. 国家电网生2007883 号国家电网公司发电厂重大反事故措施 2.10. DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程(第 2 部分:锅炉机组) 2.11. DL/T 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程(第 5 部分:管道及系统) 2.12. DL/T 1269-2013火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则 2.13. 锅炉制造厂、设计院图纸等技术资料。 3调试范围及目的调试范围及目的 3.1.调试范围 3.1.1. 主蒸汽管道 3.1.2. 再热蒸汽管道 3.1
8、.3. 高压旁路 3.1.4. 锅炉过热器一、二级减温水管道、再热器减温水管道 3.1.5. 锅炉吹灰系统蒸汽管道 3.1.6. 小汽机高压进汽管道 3.2.调试目的 3.2.1. 锅炉过热器,再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度,对机组的安全经济运行及 能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、 再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等),锅炉正式向汽机 供汽前,必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗,以防止机组运行 中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行 期间的蒸汽品质。 3.2.2. 检查锅炉首次
9、投煤前的各项试验工作,对锅炉制粉系统进行热态调试,检查输煤、 除灰、除渣系统运行的可靠性。 兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组锅炉吹管调试措施 4 3.2.3. 为了指导#1 锅炉冲管工作的顺利进行,保证与锅炉冲管有关的系统及设备能够安全 正常投入运行,制定本措施。 4.调试应具备的条件调试应具备的条件 4.1. 锅炉专业 4.1.1. 吹管的临时管道系统 临时管道安装完毕 (包括疏水. 保温等工作 )。 临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。 靶板器安装完毕、靶板备好。 临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。 临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕,
10、验收合格。 集粒器制作完成并正确安装。 吹管临时系统加装的压力表、温度计安装、调校结束。 4.1.2. 烟风系统 锅炉风压试验结束,并经验收合格。 锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。 引、送、一次风机、空预器的单体调试及分系统试运工作结束。 烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束,经验收合格。 锅炉烟风道内检查清理完毕,内部无杂物。 各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好。 锅炉冷态通风试验完毕。 4.1.3. 火焰检测系统 火检冷却风机单体试运完毕,验收合格。 工业电视系统调试完毕,能随时投入。 锅炉烟温探针调试合格。 4.1.4. 除尘系统 除尘器的安装、保温工作结束,验收合格。 除尘器
11、灰斗加热装置安装完毕,检查验收合格。 4.1.5. 燃油及点火系统 油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束,单体试运结束。 炉前燃油系统水压试验结束,经水冲洗或蒸汽吹洗合格。 兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组锅炉吹管调试措施 5 燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕,各吹扫阀调试完毕。 燃油系统各电、气动阀门调试完毕,验收合格。 燃油系统各有关联锁保护 ( MFT、OFT ) 模拟试验合格。 各油枪、高能点火器的进退试验结束。 各油火检静态调试完毕。 4.1.6. 锅炉本体部分 锅炉本体的安装、保温工作全部结束,验收合格。 锅炉水压试验结束,验收合格。 疏放水、放空气
12、系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕,验收合格。 各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好,水压试验用的固定销子拆除。 各汽水管道的电、气动阀门调试合格。 锅炉本体膨胀系统,经各方联合检查,确认无妨碍膨胀之处,各膨胀指示器完备, 并调整到零位。 锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整,照明充足,炉本体清理干净。 锅炉酸洗结束后,水冷壁联箱内部杂质清理干净。 临时设施拆除,并已恢复正式系统。 汽水分离器的储水罐水位计安装完毕,调试好能随时投入。 锅炉启动循环泵及系统已分部试运合格。 锅炉疏水扩容器出口疏水泵已分部试运合格。 锅炉省煤器入口、储水罐出口水质取样以及加药、充氮系统安装完好。验收合格, 能
13、投入使用。 锅炉本体各人孔门、检查孔门完备,并封闭。 锅炉燃烧器冷态调整完毕,具备正常投入条件。 4.1.7. 除灰、渣系统、输煤系统 炉底干渣机安装、保温工作结束,验收合格。 除渣系统各设备单体试转结束,液压关断阀开、关试验合格。 除灰系统安装工作结束,分部试运结束,并能投入使用。 锅炉输煤系统各设备单体试运结束,发现的缺陷已消除,具备投入条件。 4.1.8. 吹灰器系统 锅炉本体及对流烟道的吹灰器及其管 兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组锅炉吹管调试措施 6 道安装、保温工作结束(包括疏水管道、阀门)。验收合格。 吹灰器汽源管道上的电、气动门安装、调试完毕,并处
14、于退出状态。 空预器吹灰器操作试验结束,可随时投入使用。 4.1.9. 制粉系统 制粉系统安装工作结束,保温结束。 密封风机试运合格 制粉系统一次风调平合格 磨煤机入口风量表标定合格 磨煤机润滑油系统试运完成 磨煤机、给煤机试运完成,具备投运条件 制粉系统所有挡板、风门传动试验完成。 给煤机煤量称重系统校核、调整结束 燃烧器各项系统已经预调完毕。 4.1.10. 暖风器系统 暖风器的安装、保温工作结束。 暖风器系统的单体试运工作结束,具备投入条件。 暖风系统管道已用辅助蒸汽冲洗。 4.1.11. 压缩空气系统 仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。 各仪用、杂用储气罐安装结束,安全阀校验完毕。
15、 各仪用、杂用空气管道吹洗合格。 4.1.12. 消防系统 消防水系统安装结束。 各消防设施齐备,消防水通水试验合格。 消防系统及设备通过发证机关验收合格,可以投入使用。 控制室、电子间及燃油系统各处消防工具齐备。 4.1.13. 工业水系统 工业水系统安装工作结束,水压试验合格。 工业水泵及工业水分系统试运结束,可随时投运。 4.1.14. 辅助蒸汽系统 兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组锅炉吹管调试措施 7 启动锅炉已调试完毕,已具备向机组的辅助蒸汽联箱供汽。 各辅汽系统安装、保温工作完毕。 辅汽系统的电动门确认合格,可以使用。 汽机辅助蒸汽联箱到锅炉燃油系统的
16、吹扫管道、空预器吹灰管道、暖风器进气管 道已经蒸汽吹扫完毕,系统恢复完毕。 4.1.15. 脱硫、脱硝安装工作结束,具备冷热态通风、通烟气的条件。 4.1.16. 有关的公用系统与二号机组隔离工作完备。 4.2.汽机专业 4.2.1. 凝汽器、热水井经清理合格, 凝结水泵经试转合格,系统冲洗合格,能向除氧器供 水。 4.2.2. 除氧器内部清理干净,并经水冲洗,蒸汽加热管道经吹洗结束,恢复正常,具备加 热和投运条件。 4.2.3. 锅炉电动给水泵试转合格,给水管路经全系统冲洗合格,并恢复,具备正常投运条 件。 4.2.4. 防止汽机进汽的各项措施已实施,并经检查验收合格。 4.2.5. 汽机润
17、滑油、密封油、顶轴油、真空系统调试工作完成,盘车系统具备正常投入条 件。 4.2.6. 汽机主汽管道,冷再、热再管道,高、低压旁路疏水阀确认合格,可以使用。 4.2.7. 汽机缸温测点调试校验完毕,可以正确显示缸温。 4.2.8. 各抽汽电动截止门确认合格,关闭严密。 4.2.9. 所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。 4.2.10. 低压缸喷水可以投入。 4.3.热控、电气专业 4.3.1. 锅炉 FSSS 静态试验完成 火检冷却风机联锁试验。 炉膛吹扫条件的检查试验。 MFT 试验及 MFT 后的联动试验。 燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验。 燃油泄漏试验。 兴义市清水河工业园
18、热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组锅炉吹管调试措施 8 各油枪的投退试验。 磨煤机的控制及联锁试验。 投粉条件模拟试验。 4.3.2. 各辅机的顺控及联锁、保护试验完成 空预器(A/B)的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 引风机(A/B)的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 送风机(A/B)的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 一次风机(A/B)的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 密封风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 磨煤机的启动条件、跳闸条件。 锅炉再循环泵联琐保护试验。 4.3.3. DAS 系统静态试验完毕,锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕,并经冷态检查、 验收合格,专业人
19、员已做原始记录;DAS 系统与吹管工作有关的项目调试工作完 成,指示准确可靠:分离器、储水罐、过热器、再热器压力,汽温、壁温、给水压 力、温度,给水流量、双平衡水位计、炉膛火焰电视、炉膛负压表、炉膛烟温探针、 二次风、一次风风量,风压及风温、汽水及烟风系统其它各热工测点、燃油压力、 燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度、轴承振动等。 4.3.4. 各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕,能正常报警。 4.3.5. 保安电源具备投运条件。 4.3.6. 吹管临时画面已按要求在 DCS 上完成。 4.4.土建专业 4.4.1. 试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。 4.4.2. 试运现
20、场通讯设备方便可用,保证通讯通畅,并备有足够的消防器材。 4.4.3. 空调系统调试好,可以投入使用,以满足计算机设备的要求。 4.5.化学专业 4.5.1. 化学具备连续制水条件。 4.5.2. 补水系统试运完成。 4.5.3. 凝结水精处理调试完成。 4.6.其它应具备的条件 兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组锅炉吹管调试措施 9 4.6.1. 组织安装、建设、监理、运行、调试等各有关方面进行联合大检查,发现的问题处 理完。确认具备点火条件。 4.6.2. 生产试运准备工作就绪,操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程,系统图经审 批,运行工具备齐,运行日志备好。
21、 4.6.3. 试运用的化学药品、材料准备好,准备充足的化学水和燃油、燃煤。 4.6.4. 准备必要的检修工具和材料。 4.6.5. 试运指挥组织系统健全、分工明确。 5.调试内容工作及程序调试内容工作及程序 5.1.吹管原则 本次吹管采用降压一段吹管方式,吹管系统采用一阶段形式布置。在再热冷段A、B 侧上加装集粒器,防止过热器中杂物进入再热器。 降压法是利用锅炉的蓄热短时释放进行吹管的方法。其特点为:操作简单,每次吹管 时间较短,耗水量小;锅炉各部分参数变化大,有利于管壁上的金属氧化物及焊渣的剥落。 5.2.吹管范围 5.2.1. 主蒸汽管道 5.2.2. 再热蒸汽管道 5.2.3. 高压旁
22、路 5.2.4. 锅炉过热器一、二级减温水管道、再热器减温水管道 5.2.5. 锅炉吹灰系统蒸汽管道 5.2.6. 小汽机高压进汽管道 5.3.吹洗流程 5.3.1. 主管道吹洗流程 启动分离器-过热器-主蒸汽管-汽机主汽门芯-临时管-临时控制门-临 时管-冷再管-集粒器-再热器-热再管-汽机中缸主汽门芯-临时管-靶板器 -临时管-消音器-排大气。 5.3.2. 高压旁路系统吹洗流程 启动分离器-过热器-主蒸汽管主管道-高旁管道-高旁临时控制阀-高旁 管道-冷再管道-再热器-热再管-汽机中缸主汽门芯-临时管-靶板器-临时 兴义市清水河工业园热电联产动力车间 2*350MW 超临界机组锅炉吹管调
23、试措施 10 管-消音器-排大气。 5.3.3. 小汽轮机高压蒸汽吹洗流程 启动分离器-过热器-主蒸汽管主管道-高旁管道-高旁临时控制阀-高旁 管道-冷再管道-小汽机主蒸汽管道-小汽机高压进汽电动门临时排汽管。 5.4.吹洗的蒸汽参数 5.4.1. 降压吹管参数。在启动分离器压力为 6.57.5 MPa、高过出口蒸汽温度 380430 时打开吹管控制门,启动分离器压力为 3.54.5 MPa 时关闭吹管临时控制门。 5.4.2. 锅炉吹管过程中,根据具体情况,可对吹管参数作适当调整。 5.5.吹洗的临时设施 5.5.1. 利用汽机厂家提供高压主汽门吹管专用堵板隔离(以及专用的临时管道)通向汽轮
24、 机侧蒸汽,接临时管道引出,加临时控制电动门。临时门后管道与高排逆止门后管 道汇通(高排逆止门不装,此处断开,汇通焊口在高排逆止门处)。堵板安装按厂 家说明书进行,保证安装质量,实行三级验收。 5.5.2. 对于中压汽门的处理同高压主汽门,临时管引出(在适当位置加装一个靶板器)至 排汽管到汽机房外排出。 5.5.3. 在排汽口附近(一般离出口 1.5 米左右)的临时管道上加装 02.0MPa 的压力表 (1.5 级,检查消音器的阻力及对所选吹管参数的校核)一块和 0500温度表一 块。 5.5.4. 高压旁路电动门不装、原位置安装临时电动临吹门。 5.5.5. 在小汽机高压蒸汽管上的电动门接上
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