in钢板焊接工艺试验成果报告.doc
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1、钢板焊接工艺试验成果报告一、工程概述本标段为河南省南水北调受水区焦作供水配套程施工3标(桩号8+60014+500),主要工作内容包括 PCCP管(管径DN1400)施工铺装5900m,共有各类主要建筑物16座;穿越省道顶管2处,穿越河道倒虹吸1处,各类阀井13座等。蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t,混凝土503m,土方开挖量为1.6万m,穿越河道倒虹吸工程,钢管安装共计103m,8节管道,弯头4个,总重49.4吨,安装工期为2013年6月13日2013年6月 18日。合同投资 78.8万 。二、试验目地、适用范围通过本次钢板焊接工艺性试验,确定钢板氩弧焊的各项参数,确保钢板焊接质量。本次试验确定的
2、连接施工工艺及参数适用于本标段内所有钢板焊接连接制作安装施工。三、试验依据(1)金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/3223-2005);(2)钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002);(3)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB14907-2002);(4)钢结构施工技术验收规范(GB50205-2001);(5) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-1989);(6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-1988);(7)无损检测焊缝磁粉检测(JB/T6061-2007);(8)无损检测焊缝磁粉检测(JB/T6062-2007);(9)钢结构超声波探伤及质
3、量分级法(JG/T203-2007);(10)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:1990);(11)水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范(SL432-2008);(12)招投标文件、图纸。四、试验准备1、人员配置钢板焊接主要人员:技术员1名,高级焊工2名,辅助焊工3名,实验人员1名,实验协作人员1名,安全人员1名,工人6人,施工员2名,质量检测2名。2、主要设备 氩弧焊机:ZX7400两台; 直流焊机ZX315一台;实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。3、材料准备钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢板板材,材质Q235C,14500X
4、600mm的钢板6块,所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整,物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。4、焊接材料的使用(1)、焊接材料符合SL432-2008等规范要求,焊条使用前已检查批号、合格证及外观质量状况,均合格,并严格按照使用说明书规定进行烘干;(2)、焊接材料设专人负责保管、烘干和发放,并有记录;(3)、烘干后的焊条保存在100-150恒温箱内,随用随取,焊工应备有焊条保温筒;(4)、本标段实板接缝焊接材料采用氩弧J50焊丝;焊条采用THJ507焊条。5、定位焊要求(1)、钢板定位焊的质量要求及工艺措施与施焊正式焊缝相同;(2)、一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担;(3)、
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