js单头螺栓作业指导书.doc
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1、 错误的结果工序名称:下 料导致上工序:进料检验本工序:下料下工序:车一端倒角1.重量不足2.重量过重工序简图:1.后续加工余量不足而报废2.材料利用率低、浪费,成本增加正确的工作结果:下料重量符合要求产 品 型 号工艺装备工序质量管理点产 品 名 称设备型号35T冲床序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零(部)件图号名称冲床自检专检ABC零(部)件名称夹具编号1重量G下料重量表或 产品流程卡 天平秤5只/半小时5次/班 1只/次材 料 牌 号名称专用下料模具工 序 编 号DL-01-01工位器具编号2直径d下料重量表或 产品流程卡0-25外径千分尺2只/小时2次/班 2只/次车
2、 间下料车间名称铁箱操作规范作 业 前 准 备工 作 内 容1、员工穿戴好工作服,做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1设定工件下料长度82按35T冲床操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常93工件下料,测量首件重量,调整定位装置直至重量符合技术要求10作 业 后 活 动4下料过程中,随时测量工件重量11下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中126按要求做好过程检验记录13714编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共8 页 第01页】 导致错误的结果工序名称:车一端倒角上工序:下
3、料本工序:车一端倒角下工序:锻压1.倒角过大2.倒角过小工序简图:1.产品外观不良正确的工作结果:倒角符合要求产 品 型 号工艺装备工序质量管理点产 品 名 称设备型号C0627/35序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零(部)件图号名称仪表车床自检专检ABC零(部)件名称夹具编号1角度a螺栓坯料倒角 尺寸表角度样板3只/半小时5次/班 1只/次材 料 牌 号名称专用弹簧夹头工 序 编 号DL-01-02工位器具编号2长度L螺栓坯料倒角 尺寸表0-150游标卡尺3只/半小时5次/班 1只/次车 间金工车间名称铁箱操作规范作 业 前 准 备工 作 内 容1、员工穿戴好工作服,做好防
4、护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1用专用弹簧夹头将工件夹紧2按专用倒角车床操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常3工件倒角测量首件尺寸,调整定位装置直至符合技术要求作 业 后 活 动4加工过程中,随时测量工件尺寸下班前,应做好工作现场的清理、清洁,并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中6按要求做好过程检验记录编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共8 页 第02页】 导致错误的结果工序名称:锻 压上工序: 车一端倒角本工序: 锻压下工序:车盘头1.长度超差2.直径超差3.圆跳动超差工序简图:1.后续车外圆定位不稳定2.
5、后续加工余量不足而报废3.后续加工跳动大,加工困难正确的工作结果:各尺寸符合工艺图纸要求产 品 型 号工艺装备工序质量管理点产 品 名 称设备型号JB31-165B序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零(部)件图号名称160T冲床自检专检ABC零(部)件名称夹具编号Q20M108-02-1W1直径d锻压工艺图0-25外径千分尺3只/半小时5次/班 1只/次材 料 牌 号名称成型上下模2长度L锻压工艺图0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次工 序 编 号DL-01-03工位器具编号3盘头对边S锻压工艺图0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次车 间锻压车间名称铁箱4带
6、齿承面清晰完整目测3只/半小时5次/班1只/次操作规范作 业 须 知5标记ZX 10.9目测3只/半小时5次/班1只/次1、 操作人员在作业前穿戴好工作服、保护用品;2、 熟悉需加工产品的工艺文件和要求;3、 准备、整理好作业所需工具;4、 下班后须清理、清洁设备、工装模具,工具和工作场地。6首件以上要求工 作 规 范1按产品型号、规格不同选择相匹配模具,安装模具过程中应注意保证上4锻压的试件如不能满足规定要求,应对模具作及时调整,直至下模的同轴度;符合工艺要求为止2将工件加热至800-950范围,并控制节拍保证每个工件加热温度均匀;5在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外观、尺寸是否在控3对
7、锻压完成的试样进行全尺寸检验,检验的试件符合全部工艺要求后,制范围,发现异常及时进行调整;将检验结果填写在过程检验记录中,作为首件记录;6操作人员、检验人员按要求做好自检、巡检记录.编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共8 页 第03页】 导致错误的结果工序名称:车盘头上工序:锻压本工序:车盘头下工序:磨滚前尺寸1.直径超差2.圆弧超差工序简图:1.影响装配2、产品外观不良正确的工作结果:盘头外圆、圆弧符合要求产 品 型 号工艺装备工序质量管理点产 品 名 称设备型号CJK0635序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重
8、要性零(部)件图号名称数控车床自检专检ABC零(部)件名称夹具编号1盘头外圆d车加工图纸0-150游标卡尺3只/半小时5次/班 1只/次材 料 牌 号名称专用弹性夹头2圆弧R车加工图纸R规3只/半小时5次/班 1只/次工 序 编 号DL-01-04工位器具编号3首件以上要求车 间金工车间名称铁箱操作规范作 业 前 准 备工 作 内 容1、员工穿戴好工作服,做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1用专用弹性夹头将工件夹紧,启动电源开关,打开程序7把合格的工件放入指定的工位器具中2根据产品图纸进行编程,然后将程序切换至手动状态8按要求做好过程检验记录3按数控仪表车床操作要求启动设备,并检查设备运行
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