kh何家沟综合整治工程(靠山屯上、下游工程)施工组织设计.doc
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1、1 五、施工组织设计五、施工组织设计 1、总体施工方案2 2、保证总体施工方案的工艺、工法及施工现场总平面图4 3、工期保证措施 .17 4、质量保证措施 .21 5、安全生产措施 .31 6、文明施工、环境保护措施37 7、保证交通畅通措施 .43 8、赶工措施.46 9、季节性施工措施 .48 10、劳动力安排计划 .50 11、主要材料、构件用量计划52 12、主要机械设备使用计划 .54 13、招标文件规定的其他内容55 附表一 拟投入本工程的主要施工机械设备表61 附表二 拟投入本工程的试验和检测仪器设备表62 附表三 劳动力计划表 .63 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图、
2、横道图64 附表五 施工总平面图 .67 附表六 临时用地表 .68 2 1、总体施工方案、总体施工方案 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.11.1.1 工程内容工程内容 哈尔滨市何家沟综合整治工程包括靠山屯上游桥工程和靠山屯下游桥工程。 其中靠山屯上游位于东侧,该桥为何家沟上一座简易桥梁,靠山屯上游桥桥长 22.7m,桥宽 10.00m,新建桥梁面积 227.4m2;靠山屯下游位于平房区境内,靠 山屯下游桥桥梁全长 18m,桥宽 10m,新建桥梁面积 180 m2。 1.1.21.1.2 工期要求工期要求 计划 2013 年 3 月 10 日开工,2013 年 5 月 1 日竣工。 1
3、.1.31.1.3 质量标准质量标准 达到国家规定的工程质量验收合格合格标准。 1.1.41.1.4 安全、环保及文明施工要求安全、环保及文明施工要求 满足国家及省市相关规定要求,创建兴产利民标准化工地。 1.21.2 总体施工组织总体施工组织 工地实行一级管理,项目经理部设立各业务部门,主要负责处理项目各项 业务的日常工作与上级机关、业主和监理工程师的联系工作及业务来往;各生 产班组负责现场的具体施工。 3 1.3 施工组织机构施工组织机构 说明: (1)采用项目经理负责制的项目施工方法,项目经理部由项目经理、副经理、项目总工 程师及相应职能人员组成,项目总工程师直接对项目经理负责,并负责全
4、现场的技术质量 管理和生产组织。 (2)为保证质量管理工作的有效运行,设置检测中心,直接由项目经理部领导,确保 其检测结果的权威性和真实性. 财务部 常务副经理 总会计、经济 师 总工程师安全环保副经理 设物部办公室工程部 安全环保部 土方施工队 项目经理 计划部 桥梁施工队 4 2、保证总体施工方案的工艺、工法及施工现场总平面图、保证总体施工方案的工艺、工法及施工现场总平面图 2.12.1 施工准备施工准备 2.1.12.1.1 技术准备技术准备 布设施工测量控制网:办理交接桩手续,进行导线及水准基点复测,测 后布置施工控制网。熟悉设计文件及施工图纸,审核设计文件,复测路线中线 及水平。 进
5、行详细的施工现场技术调查。 技术交底:确保全体人员掌握招标文件及施工规范。 搞好技术管理:编制项目实施性施工组织设计、项目质量计划、关键工 序和特殊过程的施工作业指导书,建立工地中心试验室。 2.1.22.1.2 物资材料准备物资材料准备 材料采购时选择信誉高、质量好的供应商。在自检合格、监理工程师抽捡 合格并批准后进场。 2.1.32.1.3 临时设施准备临时设施准备 修建施工便道及施工人员驻地;架设输电线路、供水管线及通讯线路;平 整施工场地、修建生产设施。 2.1.42.1.4 现场准备现场准备 调试安装机械设备、编制材料采购供应计划。 组织人员分批进场,协助业主进行征地拆迁工作,按照监
6、理工程师和有 关部门的要求进行线路范围内管线改移及保护。 清理施工现场,疏干施工场地积水,永临结合修建排水设施。 2.1.52.1.5 其它准备其它准备 5 积极与当地政府等部门进行联系,了解相关信息,取得支持。 调查当地的自然资源、施工条件、社会环境等状况。 了解当地有关环境保护,文明施工等方面的规定。 积极与业主、监理及有关部门沟通,办理公路施工各项手续。 2.1.62.1.6 临建工程临建工程 根据施工现场平面布置图,我单位用书面材料表明详细的占地位置、面 积、格局等,报请监理工程师审批,经审定后由项目经理部人员协同有关部门 办理相关手续。 临建工程本着适用性原则搭建,全部用活动板房搭设
7、,同时配备安全防 火、防盗措施。办公区、生活区要布置的文明、整洁,把周边环境建设好、管 理好。 办公区、生活区建设做好三通一平,施工及生活用水自源头开始采取防 护措施。 在施工中或施工结束后,及时拆除并清理好临时占地,报请监理工程师 和有关部门验收,直至满意为止。 施工暂设设置办公室、宿舍、仓库及机械停放场地等共占地见附表五。 施工平面布置详见“附表五附表五 施工总平面图施工总平面图” 。 2.22.2 土方工程土方工程 详细施工方案包括土方开挖、边坡整饬和弃土外运工程。 2.2.12.2.1 土方开挖施工土方开挖施工 本标段土方开挖主要包括土方开挖、弃土运输等工程,采用人工与机械相 结合的方
8、法进行清除。 6 采用分层纵挖法,自上而下地进行,施工时以机械施工为主,人工施工为 辅地施工方法进行施工。在进行开挖时,要注意边坡与设计边坡一致,不要乱 挖、超挖,同时也要禁止掏洞取土。开挖地土方除不能利用方以外,其余地全 部作为填方利用;不能利用土方自卸汽车运到弃土场堆放好,弃土场要堆置整 齐、美观、稳定并保证排水通畅,以免对周围地环境产生不好地影响。 2.2.22.2.2 弃土外运施工弃土外运施工 开挖土方全部采用弃土处理,由自卸车运输至指定弃土场。 土方运输采用覆盖、洒水措施,防止扬尘、洒落。 采用洗车池对出入车辆进行冲洗,对清洗效果达不到要求的车辆不予放 行。 如出现洒落事件,立即予以
9、处理,采用清扫、洒水等措施,保证路面清 洁。 土方运输中尽量避免交通高峰时段及拥堵路段,保证畅通。 2.2.32.2.3 其它工程其它工程 其它工程严格按照图纸和规范施工。 2.32.3 桥梁工程桥梁工程 2.3.12.3.1 钻孔灌注桩基础施工钻孔灌注桩基础施工 泥浆池布置 泥浆池布置在桥跨中间,并隔孔布置。泥浆池并与沉淀池串联并用,选择 位置时,保证池面略高于护筒顶面。 护筒的埋设 地表覆盖层多为粘性土,为防止塌孔,施工时孔口使用 2.5m 高的钢护筒, 7 直径分别比桩径大 30cm。 钻孔 钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的 检查、维修。钻机就位后,底座和顶
10、端平稳,不产生位移或沉陷。钻机架顶部 的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。 由于采用冲击钻反循环钻孔,只有邻孔混凝土灌注完毕,并达到 2.5Mpa 抗压强度后,才能开钻。开始时用小冲程冲击钻进,低锤勤打,少抽 渣,使开口圆顺。当冲击钻至护筒底时,加入小于 15 厘米的片石和粘土,反 复冲击,挤密护筒底部周围土层。钻进至护筒底 2.03.0 米后以正常冲程钻 进。正常钻孔过程中,遇土层时,适当减少冲程,并加入适量片石;遇到砂层 时,适当增加粘土用量,以提高泥浆比重增大悬浮力;遇到岩石层时适当加大 冲程,以增加冲击力。钻进过程中经常注意土层变化,每进尺 2m 或在土层变 化
11、处捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。每进尺 5.08.0 米,用检孔器检查一次钻孔的直径。操作人员认真贯彻执行岗位责 任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注 意的事项。 钻孔过程中保持孔内有 1.5m2.0m 的水头高度,并防止扳手、管钳等 金属工具或其他异物掉落孔内,损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性,升 降钻头时平稳,不碰撞护筒和孔壁。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备。 桩孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、孔深、倾斜度和孔底沉渣等进行 检查,对于嵌岩桩,还要检查嵌岩深度和孔底岩石是否符合设计要求,并填写 8 终孔检验记录。 清孔 当达到
12、设计深度后,用置换泥浆的方式进行清孔。至吸出泥浆手试无明显 砂石且泥浆不粘手时即可停止清孔,进入下道工序施工。 在下设完钢筋骨架后和在灌注水下混凝土前,检查孔底沉渣厚度。当沉渣 厚度满足设计要求时进行灌注水下混凝土施工,否则进行二次清孔。沉渣厚度 按设计要求办理。 钢筋骨架制作与安装 钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作,运至现场后吊入孔内,并在孔口焊接 接长。焊接采用帮条单面焊,焊缝长度满足施工技术规范的要求,并将接头错 开 50cm 以上。 灌注水下混凝土 水下砼灌注采用导管法,导管平顺光滑,在灌注水下砼前对导管进行水密 承压和接头抗拉试验,保证导管不漏水。 混凝土的供应:混凝土由拌合站集中供应
13、,灌注时检查其均匀性和塌落度 等,塌落度控制在 1822cm。 桩头处理 对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。清除时用力适度,先凿好桩的周边, 再逐层剥离,以防止对桩基非清除部分造成损坏和扰动。 2.3.22.3.2 承台施工承台施工 施工步骤:开挖基槽土方凿除桩头桩基检测平整底面测量定 位制作安装钢筋笼支立钢模板拌制输送砼浇注砼拆模养生。 9 桩头处理、桩基检测:桩头采用机械凿除,预留设计要求的嵌入承台部 分长度。凿除完毕后按要求对钻孔桩进行检测。 采用自制大块组合钢模板,人工绑扎钢筋。砼运输车运输,采用输送泵 入模。施工接近承台顶位置时注意控制标高,挂线找平,测出台身位置,外端 抹平。 2.
14、3.32.3.3 墩台身施工墩台身施工 测量定位:用全站仪准确测定墩台身中心线,用水准仪控制基础顶面高 程,为施工做好准备。 钢筋制作安装:钢筋在加工厂内加工,在现场绑扎成型。 模板:采用定型半圆钢模,每节模板按 2 米或 3 米设计,每块模板之间 用螺栓连接牢固。模板在使用前进行整修除锈,并按顺序编号,对拼装成整体 的钢模,用腻子将模板缝填塞、挤满、刮平,并用砂纸打光。然后用脱模剂自 上而下均匀涂刷两遍以上,达到摸之有油、视之无油的程度。采用吊车吊装模 板,立模后在四面设缆风绳以校正墩位。桥台模板采用大块钢模板。 2.3.42.3.4 盖梁施工盖梁施工 根据地形条件分别采用满堂红支架或无托架
15、法施工。满堂红支架的基础用 碎石垫层处理,垫层上部铺设方木承托支架。支架顶托工字钢,在工字钢上铺 设盖梁底模。 采用无托架法施工时,在墩身顶部预埋托梁孔,内穿园钢承托工字钢作为 支撑,工字钢上铺设纵向方木及底模。钢筋现场绑扎,检查合格后支立侧模。 底模、侧模均采用整体钢模板,设对拉螺栓并用缆风绳拉紧。砼集中拌和,搅 拌车运输,吊车入模,机械振捣。浇筑砼时注意控制其顶面标高及砼顶面平整 10 度。浇筑完成后及时养生。 2.3.52.3.5 后张法预应力空心板梁施工后张法预应力空心板梁施工 空心板梁预制 预制场布置安排 遵循“安全、紧凑、通畅”的原则,根据工程特点及现场的实际情况,设 置两台龙门吊
16、,龙门吊采用六四式军用梁和六五式军用墩组拼,主要负责空心 板梁预制施工和移梁存放等工作。 模板的制作与安装 采用分片拼装式钢模板,侧模采用 6mm 厚钢模板,背肋用 10 号角钢;底 模采用钢板,厚度为 10mm,并在钢板两侧加焊角钢补强;端模用 5mm 钢板。 预制底座采用 25cm 厚的 C25 混凝土,浇筑底座前先对地基进行夯实处理。 模板的安装和拆除采用龙门吊,装拆时注意以下事项: 在整个施工过程中始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。 模板在吊运过程中,避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落。 模板首次使用时,要对模板认真进行除锈工作。采用钢丝刷或角磨机清 除锈垢,然后涂刷脱模
17、剂,做到均匀、不遗漏。 装拆时,注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏及时更换,以 保证接缝严密、不漏浆。 模板安拆精度符合规范要求。在安装过程中,及时对各部分模板进行精 度控制,安装完毕后进行全面检查,若超出容许偏差,及时纠正。 钢筋骨架及预应力管道 钢筋在钢筋加工棚下料,运到现场后在预制底座上绑扎,主筋的连接采用 11 对焊机对焊。待钢筋骨架绑扎完成后,进行预应力管道安装,先按管道坐标焊 制管道定位钢筋,然后穿波纹管。为了保证预应力管道的通顺适当增加定位钢 筋。 钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇 筑施工。混凝土在拌和站集中拌制,水平运输采用混凝土搅拌运输车
18、,垂直运 输采用龙门吊起吊入模。 采用干硬性混凝土,经试验确定掺加适量高效减水剂。振捣以附着式振捣 为主,插入振捣为辅。考虑到梁底钢筋较密,拟在梁底 30cm 高范围内使用小 石子混凝土。浇筑采用水平分层,斜向分段的连续浇筑方式,从梁的一端顺序 向另一端推进。分段长度 4m6m,分层下料厚度不超过 30cm,上层混凝土在 下层混凝土初凝之前覆盖,以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶板后, 及时整平、抹面收浆、拉毛。混凝土浇筑施工注意事项: 浇筑前,对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固 性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次 全面检查,符合要求后
19、开始施工。 浇筑时,下料均匀、连续,不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋 密集处,可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时,在混凝土 尚未达到的区段内,禁止开动该区段内的振捣器,以免空模振捣而导致模板变 形。 施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题 及时处理。 浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得 12 随意增加用水量,前后台密切配合,以保证混凝土的质量。 每片梁除留足标准养护试件外,制作随梁同条件养护的试件 3 组,作为 拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。 认真填写混凝土浇筑施工原始记录。 张拉、锚固 梁的混凝土强度达到了图纸
20、规定的传力锚固强度后才能进行张拉。预施 应力采用控制应力和伸长值(应变)双控法、互相校核。 千斤顶按规范经校核后使用。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编 束、穿束。每组钢束采用两端张拉,严格按设计给定的程序,对称、均衡进行。 张拉过程中绘制张拉管理曲线图,对张拉全过程进行监控,确保有效应力达到 设计的 100。当实际伸长值与理论伸长值之差大于 6时,立即停止张拉, 查明原因并采取措施调整后,再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时, 进行更换后重新张拉。 预应力钢束张拉 010(初张拉)100(持荷 2 分钟锚固) 。预应力钢束张拉完 成后,测定回缩量和锚具变形量,检查是否有断丝、滑丝现象,
21、在征得监理工 程师认可后割断露头。 孔道压浆、封端 钢铰线束张拉锚固完成后,及时进行孔道压浆,压浆是施工的关键工序, 直接影响着连续梁的使用寿命。压浆采用活塞式压浆泵,灰浆拌制采用灰浆搅 拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道,然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。 再采用压浆泵压入水泥浆,水灰比选用 0.40.5,灰浆掺加高效减水剂,以 13 0.50.7MPa 的恒压,一次注浆完毕,压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、 封锚质量,防止压浆后灰浆收缩出现空隙,在施工时,严格控制水泥浆的水灰 比及压浆压力并作好压浆记录。 压浆操作程序如下: 清洗孔道:锚外多余预应力筋割掉后,观察确无滑丝等常现象后,先用
22、高压水冲冼孔道,后用高压风吹干孔道。 安装压浆器具:依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀,并将压浆管道与压 浆机、进浆阀连接在一起,使进浆阀和出浆阀为开通状态。 拌制灰浆:在拌和机发动后,先加水,后倒入水泥和减水剂,拌合时间 不少于 3 分钟。 启动压浆泵开始压浆,待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时,关闭出浆阀, 并保持 0.50.7Mpa 的压力 35 分钟,然后关闭进浆阀,最后压浆泵回浆, 卸掉压浆管。 拆卸压浆器具:待灰浆初凝后,拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等,并清 洗干净以备下次使用。 空心板梁的安装 预制空心板梁采用汽车吊进行安装。安装前,先检查支承垫石的砼质量、 位置、标高及平整度,然后测量放
23、样,安放好支座。汽车吊停在待架孔位,检 查其起重系统处于正常工作状态。检查梁体质量和尺寸,在梁底标示出支座位 置。然后用汽车吊起吊、移动、就位。梁体就位后检查其位置偏差,如超过允 许范围则吊起重放。安装现场设专人指挥,保证架梁安全、有序地进行。 2.3.62.3.6 现浇箱梁施工现浇箱梁施工 14 施工工艺:地基处理搭设支架支立底、侧模预压绑扎底板钢筋 安装内模绑扎顶板钢筋灌注砼张拉压浆拆除模板及支架。 地基处理 原地面清理碾压后,换填 50cm 厚石灰土,密实度达到 95%以上,同时地 基范围外做好截、排水沟。 现浇梁采用满堂碗扣支架做支承,钢管直径 48.25mm,壁厚 3.5mm。根 据
24、梁体自重、横板重量、机具、施工人群、输送泵冲击力等荷载确定碗扣支架 的间距。行距及步距均采用 0.9m。立柱基础采用 C25 砼底座,使立杆承重后 均匀沉陷并有效地将荷载传递给地基。支架设置顶托及底托以便找平。 支架横向及纵向设置足够剪刀撑,以利于支架整体稳定。 模板 现浇梁外模采用大块钢模板,内膜采用竹胶模板、组合钢模或气囊。 等载预压 底模安装完成后,布设水平观测点,进行测量。在底模上施加等梁重的荷 载(含侧模重及施工荷载) ,测得各观测点的变形量,加载持续 48 小时,每间 隔 8 小时观测一次。48 小时后卸载,并观测一组数据。按上述方法进行二次、 三次预压,把观测的数据进行整理,绘出
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