le汽轮机本体安装作业指导书.doc
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1、1 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位湖南省火电建设公司广州华润热电二期工程项目部 工程名称广州华润热电二期 2300MW 机组 B+E 标段工程 单位工程汽轮发电机组安装 项目编码版 次 名称: 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质管部日 期 会 签 安保部日 期 批 准日 期 2 作业指导书控制页作业指导书控制页: 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注:班组工程师负责每项目上交一本已
2、执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书(技术措施) 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 3 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1水泥垫块安装 2 机组轴系安装 3 低压缸安装 4 汽封间隙的测量与调整 5 轴承箱安装 6 螺栓紧固 7二次灌浆 作业指导书(技术措施)修改意见征集表作业指导书(技术措施)修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议: 回收签名(日期): 4 目录 1 工程概况及工程量1 1.1 工程概况 1 1.2 机组安装工程量 6 2
3、编制依据6 3 施工条件及准备7 3.1 施工条件 7 3.2 参加施工人员的资质及要求 7 3.3 工机量具及耗材准备 7 4 作业程序、内容及要求.11 4.1 安装工艺流程图(详见附图) .11 4.2 汽轮机本体安装内容、程序及要求 .11 5 质量要求及验收.31 5.1 质量验收标准及范围 .31 5.2 质量验评要求 .31 5.3 质量验评工程措施 .32 6 作业环境的考虑和要求.32 7 危险/危害因素及控制措施一览表33 8 环境因素及控制措施一览表.34 9 其它技术要求(强制性条文) .35 10 相关的图表和相应的技术文件 37 1 1 工程概况及工程量 1.1 工
4、程概况 1.1.1 机组概况 广州华润热电二期 2300MW 机组2 机组汽轮机采用东方汽轮机有限公司 生产的 CC300/208-16.7/1.5/0.4/537/537 型亚临界 300MW 一次中间再热抽汽 凝汽式汽轮机组。汽轮发电机组总长约 28 米,汽轮机本体部分总长约 21 米, 运转层标高为 12.6 米。 本汽轮机为冲动式,单轴,双缸,双排汽结构。设有高中压缸和一个低压 缸。低压缸由低压外缸、低压内缸、低压静叶持环、低压进汽导流环、第 4、5 级隔板、低压排汽导流环、低压转子及相关零部件组成;高中压汽缸由高 压外缸、高压内缸、高压蒸汽喷嘴、高压进汽平衡环、高压静叶持环、高压排
5、汽导流环、中压内缸、中压进汽平衡环、中压静叶持环、高中压转子及相关零 部件组成。 汽轮机组基础采用 159 块大小不一的水泥垫块支撑的基础底板支撑,机组 安装期间,水泥垫块上面的调整垫片用来调整机组安装状态。 1.1.2 主机结构特点 通流级数 28 高压部分级数 1+8 中压部分级数 9 低压部分级数 2X5 汽轮机中心距运行层标高 900mm 蒸汽流程:从锅炉过热器出来的主蒸汽经过两根主蒸汽管进入高压主汽调节阀, 然后再有四根高压主汽管导入高压缸。在高压缸内作功后的蒸汽通过两个 高压排汽止回阀,经两根冷段再热蒸汽管进入锅炉再热器。再热后的蒸汽 温度升高到 537 度,压力 3。301MPa
6、,再经过两根热段再热蒸汽管进入中 压联合汽阀,然后由两根中压主汽管导入中压缸。I 级旁路蒸汽从高压主 汽阀前引出,经一级减温减压后,排至再热器冷段管。II 级旁路蒸汽由中 2 压联合汽阀前引出,再经三级减温减压后排至冷凝器。 高中压主汽调节阀:高压主汽调节联合阀体是一整体耐热合金钢铸件,它包括 一个主汽阀和三个相同的调节阀,这些阀的开度均由各自的油动机控制, 油动机又由数字电液调节系统控制。 中压再热调节联合阀由一个摇板阀 和一个调节型遮断阀组成。 高压汽缸:高压缸为双层缸结构,由外缸、内缸组成,外缸、内缸材料为 ZG15Cr1Mo1,允许工作温度不大于 566 度,内缸外壁第 4 级处设置隔
7、热 环,将内、外缸夹层空间分为 2 个区域。既可以降低高压内缸内外壁温差 又可提高外缸的温度,为有利与汽缸热膨胀,设置有汽缸夹层加热系统。 中压汽缸:中压汽缸全部采用隔板套结构,有利于提高中压缸进汽区域温度, 改善中压缸前受热条件差,不易膨胀的缺点,同时中压汽缸设计成整体锥 筒结构,并加厚了汽缸壁、加高中分面法兰,以便提高汽缸刚性,采用高 窄法兰以减小法兰与汽缸壁温差,提高机组启动灵活性及负荷快速跟踪能 力。汽缸材料为 ZG15Cr1Mo1,汽缸前部采用锥通孔螺栓,中分面螺栓材 料为 2Gr12NiMoW1V,中压排汽口螺栓材料为 25Cr21MoVA。螺栓上、下 螺母均与汽缸刮面研磨,保证螺
8、母支承面与汽缸刮面紧密贴合,改善螺栓 受力状况和防止漏气。 低压缸:低压缸采用焊接三层缸结构,轴承座在低压外缸上,低压进汽温度为 350左右,而内外缸夹层为排汽参数,设计工况温度仅35.6左右,为 了减少高温进汽部分的内外壁温差,在内缸中部外壁上装有遮热板。低压 内缸进汽部分设计为装配式结构,整个环形的进汽腔与其它部分分隔开, 并且可以沿轴向径向自由膨胀,低压进汽室与低压内缸的相对热膨胀死点 为低压进汽中心线与汽轮机中心线的交点。低压进汽口设计为钢板焊接结 构。内缸两端装有导流环,与外缸组成扩压段以减少排汽损失。内缸下半 水平中分面法兰四角上各有1个猫爪搭在外缸上,支持整个内缸和所有隔 3 板
9、的重量。水平法兰中部对应进汽中心处有侧键,作为内外缸的相对死点, 使内缸轴向定位而允许横向自由膨胀。内缸下半两端设有纵向键,沿纵向 中心线轴向设置,使内缸相对外缸横向定位而允许轴向自由膨胀。低压外 缸采用焊接结构,外形尺寸8372mm7272mm(包括撑脚),低压上半缸排 汽蜗壳设计为长方形,以增加上半缸扩压器的轴向长度。上半高3230mm, 下半高3000mm,上半重47,下半重125(包括螺栓等)。低压外 缸上半顶部进汽部位有带波纹管的低压进汽管与内缸进汽口联接,以补偿 内外缸胀差和保证密封。顶部两端共装有4个内孔径500的大气阀,作为 真空系统的安全保护措施。上半每个端面外侧有若干条沿水
10、平及垂直方向 的筋板,以加强端板刚性,改变汽缸固有振动频率。低压外缸下半两端有 低压轴承箱,四周的支承台板放在成矩形排列的基架上,承受整个低压部 分的重量,排汽口与凝汽器采用刚性连接,采用弹性连接时,凝汽器自重 和水重都由基础承受,不作用在低压外缸上,但低压外缸和基础须承受大 气压力。低压外缸下半前后部装有纵向键,分别与中低压轴承箱和低压后 轴承箱相连。并在中部左右两侧基架上距离低压进汽中心前方360mm处设 有横键,构成整个低压部分的死点。以此死点为中心,整个低压缸可在基 架平面上向各个方向自由膨胀。 喷嘴及隔板:喷嘴组分为4组,分别装于4个独立的喷嘴室,喷嘴组各弧段间留 有膨胀间隙。喷嘴组
11、导叶采用自带冠,斜置叶片,导叶焊成叶栅后与内、 外环焊成一体。本机高压部分共9级,26级装在高压内缸里,第79级 装在1#隔板内,中压部分共9级,第14级在2#隔板套内,第57级装在 3#隔板套内,第89级装在4#隔板套内 高中压转子:高压转子采用无中心孔整锻结构,材料30Cr1Mo1V,转子总长 4676。高压转子包括调节级在内共9级叶轮,调节级为3叉叶根槽, 29 级叶轮为等厚截面,倒型叶根槽。中压转子采用无中心孔整锻结构,材 料30Cr1Mo1V,转子总长6170。中压转子包括调节级共有9级叶轮,中压 4 13级为倒型叶根槽,49级为菌型叶根槽。高压29级叶轮在625 节圆上均设有7个2
12、0平衡孔,中压29级叶轮在790节圆上均设有7个 27的平衡孔,以减少叶轮两侧压力引起的转子轴向推力。高压转子前轴 颈为250,危急遮断器通过联接螺栓装在轴颈断面上,转子后轴颈为 300,推力盘厚度80,靠近高压转子后轴颈处。中压转子前轴颈为360, 转子后轴颈为400,中压转子前端与高压转子之间采用16只特制螺栓刚性 联结,中压转子后端与低压转子采用12只特制螺栓刚性联结。中压前后汽 封处有平衡螺塞孔,中压后靠背轮上有平衡槽,供电厂不开缸作轴系动平 衡用。 低压转子:低压转子采用整锻转子,材料为30Cr2Ni4MoV,总长度8160mm(指 与高中压转子及发电机转子联轴器端面间长度,不包括齿
13、环与发电机连接 的定位止口凸台13mm),总重量68.23。转子采用无中心孔转子。低 压正反向共10级叶轮,叶轮为锥形截面,轮缘上有叶根槽,13级为菌型 叶根。次末级为5叉型叶根,末级为7叉型叶根。转子前后轴颈均为 480,与发电机转子之间采用止口对中,止口采用过盈配合,两端联轴 器均采用刚性联接,与中压转子联轴器上均布有12个特制螺栓,与发电机 转子联轴器上均布有14个特制螺栓,第12级叶轮中部设有均布的7个 30的平衡孔,正反向末级叶轮外侧和正反向第1级叶轮之间各有1个平衡 槽,供制造厂动平衡时用。两端联轴器外圆周面上各有1个平衡槽,供电 厂轴系动平衡用。 盘车装置:本机组的盘车装置安装盘
14、车箱盖上,盘车转速 4.29r/min,驱动电机 功率 22kW。采用传统的蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构,电机横 向布置,有利于减小机组长度。带有电操纵液压投入机构,用润滑油压驱 动,可以远距离操作或就地操作。可连续盘车,也可间歇盘车,冲转时能 自动与转子脱离,驱动力裕量较大 轴承:汽轮机、发电机和励磁机转子组成一个轴系,整个轴系支承在8个轴承 5 上,汽轮机6个支持轴承和电机前轴承分别装在前轴承箱、中低压轴承箱 和低压后轴承箱上,所有轴承均落地布置。主油泵与高中压转子之间、主 油泵转子前端与飞环式危急遮断器主轴之间均采用刚性联接,主油泵采用 实心轴,主油泵转子前端采用浮动支承。低压间联
15、轴器采用止口对中,止 口的凸凹部设计为过盈配合,以确保转子间对中良好,提高轴系稳定性, 共8个支持轴承,其中汽轮机6个,发电机2个,为了轴系定位和承受转子 轴向力,还有1个独立结构的推力轴承,位于高、中压转子 汽轮机的6个支持轴承分别为可倾瓦轴承及椭圆轴承,1#4#轴承为可倾瓦轴 承,5#和6#椭圆轴承通用,单侧进油,另一侧开有排油孔,上瓦开周向槽。安 装时必须注意5#和6#轴承进、排油孔板位置与转向的关系。本机组的推力轴承 为活支可倾瓦块型(即密切尔型)。为尽量减小高中压转子两端轴承的跨距,采 用了独立结构的推力轴承,带有球面轴瓦套,依靠球面的自位能力保证推力瓦 块载荷均匀。工作推力瓦和定位
16、推力瓦各11块。分别位于转子推力盘的前后两 侧,承受轴向推力,成为轴系的相对死点。 1.1.3 机组安装特点 1.1.3.1 水泥垫块安装(参阅汽轮机水泥垫块布置图) 汽轮机部分各台板下采用水泥垫块。要求垫块的上平面横向应水平,纵向 应与汽缸(或轴承座)的扬度一致,标高应满足汽轮机轴系找中图中的安装要 求。 1.1.3.2 机组轴系安装 汽轮机发电机组轴系由高中压,低压,发电机,励磁机的转子及中间轴, 延伸轴等组成,由 8 只径向轴承支承及一个独立结构的推力轴承支撑。轴系找 中数据及轴承标高以轴系找中图为准。 1)低压转子为整个轴系安装的基准。 2)汽缸扣完大盖后,需复找对轮中心,作适当调整,
17、调整时保证对轮中心数值 需符合设计要求。同时,要尽量保持5、6 轴颈扬度值不变,否则会导致轴系 两端轴承标高偏差过大。 1.1.3.3 低压缸装配 6 1)因低压缸缸体大,轴承箱与低压外缸焊为一体,刚性较差,故汽缸洼窝中心, 汽封间隙及对轮中心等安装测量数据均将随汽缸安装状态将有所变化。故汽封 间隙及对轮中心等安装要求,最终以全实缸,紧 1/3 水平中分面螺钉为准。 2)焊接低压缸底部大抽汽管时,应在全实缸状态,然后在百分表监视下进行抽 汽管施焊。 1.1.3.4 汽封间隙的测量与调整 各档汽封间隙之整定值,均是在全实缸,均匀紧 1/3 水平中分面螺栓后实 测为准。对于蜂窝式汽封,可采用调整汽
18、封环背弧侧的垫片厚度以调整径向动 静间隙。 1.1.3.5 轴承安装 汽轮机的 6 个支持轴承分别为可倾瓦轴承及椭圆轴承,1#4#轴承为可倾 瓦轴承,5#和 6#椭圆轴承通用,单侧进油,另一侧开有排油孔,上瓦开周向槽, 安装可依据规范中相关要求进行。 1.1.3.6 螺栓紧固要求 紧固合金钢螺栓,其预紧应力应按图纸要求进行。对 50mm 以下螺栓可 采用控制力矩的方法拧紧,对 50mm 以上的合金钢螺栓均须按制造厂设计要 求预紧和热紧。 1.2 机组安装工程量 本作业指导书包含汽轮机基础检查验收、基础水泥块配制安装、台板安装、低 压缸安装就位、低压缸及内部部套安装、高、中压缸及内部部套安装、各
19、轴承 座就位调整、扣盖、轴系找中及对轮连接等安装工作。 安装工作为一台 300MW 亚临界机组安装工程量 2 编制依据 2.1 国电电源2002849 号火力发电工程施工组织设计导则 ; 2.2 国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则 ; 2.3 公司质量、安全健康、环境管理手册 ; 2.4 公司编制的施工技术管理标准; 2.5电力建设施工及验收技术规范DL 5011-92(汽轮机机组篇); 2.6 施工组织总设计 2.7电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 2.8工程建设标准强制性条文 (2006 年版) 7 2.9 东方汽轮机厂供图纸 2.10 西北电力设计
20、院设计图纸 3 施工条件及准备 3.1 施工条件 3.1.1 安装前基础应具备的条件:基础验收完毕并已经移交,基础具有清晰准 确的中心线和标高基准点。 3.1.2 现场楼梯安全通道已经投入使用,场地及通道道路通畅、照明充足。 3.1.3 施工电源和消防器材已齐备,并有充足的水源和气源。 3.1.4 设备堆放场地:汽机本体设备堆放在指定区域,将要安装的设备放置在 12.6 米层平台上规划的区域内,设备存放区域与通道有明显的分界并现场标识, 现场有存放设备零部件的工具棚,工具棚备有料架。 3.1.5 汽机房屋顶施工完毕。 3.1.6 基础周围的凌空面已架设临时栏杆,基础周围的沟道或孔洞已铺设格栅
21、或盖板,汽缸、发电机位置的基础孔洞应拉设安全网。 3.1.7 根据到货清单会同有关人员对设备进行清点,核对其型号、规格、数量 等已符合图纸要求。 3.1.8 根据有关要求,对合金钢部件进行光谱、硬度复查合格。 3.1.9 东方汽轮机有限公司相关图纸资料已经到位,且图纸会审结束。 3.1.10 作业指导书、安全措施已经编制并经审核批准实施。 3.1.11 对所有施工人员已经进行安全、质量和技术交底。 3.2 参加施工人员的资质及要求 班长: 1 人 副班长: 1 人 班组负责工程师: 1 人 助理工程师: 1 人 组长: 2 人(工作年并具备同容量机组安装经验) 主作业: 2 人(工作年以上)
22、作业: 4 人(工作年以上) 行车司机 2 人(具有相关资质证书) 司索工: 4 人(具备相关的资质证) 焊工: 2 人(具有焊工合格证) 8 3.3 工机量具及耗材准备 3.3.1 计量器具 量量 具具 名名 称称规规 格格数数 量量 塞尺 L=100mm 4 把 塞尺 L=150mm 2 把 游标卡尺 0150mm 2 把 游标卡尺 0200mm 3 把 楔形塞尺 1 把 块规 1 套 外径千分尺 025mm 3 把 外径千分尺 2550mm 2 把 外径千分尺 300400mm 1 把 外径千分尺 400500mm 1 把 外径千分尺 500600mm 1 把 内径千分尺 025mm 2
23、 把 内径千分尺 50250mm 2 把 内径百分表 1835mm 1 块 内径百分表 3550mm 2 块 深度游标卡尺 0150mm 2 把 百分表精度 0.01mm10 块 百分表磁性表座 10 台 框式水平仪 200200mm 2 台 合像水平仪 0.01mm/m 2 台 水准仪 0.10mm 1 套 钢板尺 1m 2 把 钢卷尺 50m 1 把 电子台秤 40kg 1 台 9 量量 具具 名名 称称规规 格格数数 量量 平尺 2 m 1 件 精密压力表1.6MPa 0.25 级1 块 精密压力表1.0 MPa 0.25 级1 块 3.3.2 小型工器具 工工 器器 具具 名名 称称规
24、规 格格数数 量量 内卡钳 125mm 1 把 内卡钳 150mm 1 把 钢印字高 6mm/10mm4 套 三角刮刀6 把 液压千斤顶 50t 2 个 液压千斤顶 20t 2 个 螺旋千斤顶 10t 4 个 卤素检漏仪1 台 手摇兆欧表1 台 角向砂轮机 100 5 台 角向砂轮机 150 1 台 切割机 300 1 台 切管机050mm2 台 锯弓2 台 轻型套筒2 套 内六角扳手4 套 链条葫芦 20t 4 个 链条葫芦 10t 4 个 链条葫芦 5t 2 个 链条葫芦 2t 4 个 10 工工 器器 具具 名名 称称规规 格格数数 量量 链条葫芦 1t 6 个 油石细粒25 块 油光锉
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