QCC案例提高总装下线一次合格率-QC小组.ppt
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1、三菱重工海尔(青岛)空调机有限公司 “迅雷”QC小组,提高总装下线一次合格率,速度 创新 SBU,活动频次 每周1次,迅雷 QC小组,组长 孙胜功,课题类型 攻关型,小组成员 5人,小组成立日期 2002年8月,本次活动时间 2004年6月至 2005年2月,课题注册时间 2004年6月,课题名称,提高总装下线一次合格率,一、C小组概况:,小组注册编号1020040602,速度 创新 SBU,小组成员表,制表人:/ 时 间:2004.6,活动概况,制表人:/ 时 间:2004.6,1020040602,二、选题理由:,三、现状调查,为了制订出切实可行的目标,对2004年1月6月WE柜机不良情况
2、进行了分类统计,见下表: 单位:件,制图人:/ 时 间:2004.7,不合格因素:,频数(N): 412(件),100%,18,91.02%,根据统计表制作排列图如下:,12,7,375,侧板不良,面板不良,出风栅不良,其它,总结:从上述统计表中可以清楚的看到,侧板不良在整机不良统计中占了首位, 为总不良率的91.02%,所以解决侧板不良是提高整机下线一次合格率的首要解决问题, 为此小组成员根据不良问题进行分析,只要解决90%侧板不良就可以完成预定目标;因此, 决定重点解决侧板不良的问题,来达到提高下线一次合格率的目标 制表人:刘峰 制表时间:2004.7,四、目标确定,小组成员经过现状调查后
3、,研究决定本次通过解决侧板不良的问题使总装WE柜机下线一次合格率由2004年上半年的97.5%提高至99.50%。,制表人:/ 时 间:2004.7,四、目标可行性分析,能否达到目标,人员条件,小组成员从事设计、开发工作多年,并且出国到母公司进行过培训,有雄厚技术力量支持,外部支持,本次活动协调了作业班、生技组等诸多部门,对模具及成型具有丰富的经验和作业实践。,完全能达到目标,可行性分析:,五、原因分析,材料拉伸应力未消除,制图人:/ 时 间:2004.8,侧板不良,折弯处角度达不到要求,与模具成型形状有差异,定位尺寸不合理,模具配合尺寸不合理,压合后安装角度不到位,安装尺寸存在偏差,安装侧板
4、后角度倾斜,原材料不良,侧板折弯角度偏差,动、定模间隙偏大,模具成形不到位,装配配合尺寸偏差,模具配合尺寸不合理,六、要因验证:,对于通过树图找出的原因进行验证,确定要因:,验证: 1、侧板为镀锌铁板,成型时,产生多种形式的伸缩状态,没有进行失效处理,这种应力会在成型的周期内存在,它对侧板起到一定的反弹影响。 2、 各种材料在成型过程都能 产生各自的内应力。 3、拉伸部位重点调整模具动程,调整后拉伸部位尺寸测量,符合尺寸公差范围。,非要因,1.材料拉伸应力未消除,验证: 1、 钢板在折弯 的地方产生起翘,导致折弯不到位,角度较标注要求偏大。 2、侧板的内应力存在,加深模具动程,折弯后尺寸测试。
5、 3、模具调整后,尺寸测量符合图纸标准,折弯偏差在2度的范围之内。,非要因,2、折弯处角度达不到要求,六、要因验证:,验证: 1、现场使用侧板与模具进行对比分析,制品起翘、不平整;降低了模具与工件的贴合精度与模具的吻合程度。 2、制品起翘、不平整是二道成型模具压合周期较短,调整周期后,第三道侧板模具成型后尺寸测量,已符合图纸要求。,非要因,3、与模具成型形状有差异,六、要因验证:,验证: 1、 经计量测量部分装配尺寸超标;侧板与后背板安装孔定位尺寸为8.74mm图纸标准为6mm。 2、折弯深度为3.9mm,图纸标准为5mm。 3、面板安装孔位置尺寸为15.5-17mm,图纸标准为15mm,实际
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