mp高压旋喷桩补强施工方案.doc
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1、高压旋喷桩补强施工方案(杭深线K646+656+668苍南站道)目 录第一章 施工目的1.1编制依据1.2编制原则1.3工程概况1.3.1路基病害情况1.3.2补强措施1.3.3主要地形地貌水文地质条件1.3.4原路基设计情况1.4施工责任部门第二章 运输条件第三章 施工准备3.1施工便道3.2水电准备3.3施工物资准备3.4桩位放样,埋设引孔钢套筒3.5既有设施防护3.6修建排污和灰浆拌制系统第四章 劳力组织4.1劳力配置4.2人员培训第五章 施工程序5.1施工流程5.2工期安排5.3施工重点难点5.3.1本次施工重点5.3.2本次施工难点第六章 施工方法6.1施工方案概述6.2施工工艺流程
2、6.2.1潜孔钻机引孔6.2.2制备水泥浆液6.2.3下旋喷钻杆,旋转提喷6.2.4停喷面控制6.2.5清洗 移位6.3施工工艺参数第七章 技术标准7.1旋喷桩施工技术标准7.2质量保证措施7.3施工检查内容7.3.1施工前检查7.3.2施工中检查7.3.3施工后检查7.4成桩质量检查第八章 安全措施8.1安全保证措施8.1.1明确施工安全责任8.1.2安全保证措施8.1.3机械操作安全技术要点 8.2线路、路基检查卡控措施 8.2.1线路安全检查养护措施 8.2.2路基变形观测措施 8.3安全防护 8.4雨、夜施工技术措施8.5文明施工措施第九章 应急预案9.1人员组织9.2抢修工机具9.3
3、应急预案9.4抢险程序 9.4.1当发生线路位移时,抢险程序如下: 9.4.2当发生线路隆起时,抢险程序如下:高压旋喷桩补强施工方案(杭深线K646+656+668苍南站道)第一章 施工目的 1.1编制依据 1.1.1根据沿海铁路浙江段有限公司温福铁路(浙江段)工程建设指挥部“苍南车站K646+656+668路基沉降处理研讨会会议纪要”( 2012)第2号。 1.1.2苍南车站K646+656+668软土路基补强加固设计图。 1.1.3关于公布上海铁路局营业线施工安全管理实施细则的通知(上铁运发(2012) 586号)。 1.1.4关于公布上海铁路局营业线施工工务安全监督管理办法(暂行)的通知
4、(上铁工发(2010) 117号)。 1.1.5铁路技术管理规程 铁路部令2006年第30号 1.1.6铁路工务安全规则 铁运2006 177号 1.1.7铁路线路修理规则 铁运2006 146号 1.1.8关于规范施工地段环境管理的通知(上铁工函(20101282号) 1.1.9关于公布上海铁路局铁路线路防护栅栏管理办法的通知(上铁工发2011 282号)。 1.1.10关于进一步明确线路封锁施工开通后限速登销记考关事项的通知(运施函(2011) 56号)。 1.1.11关于重新公布上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法的通知(上铁师发2010438号)。1.1.12关于公布上海铁路
5、局行车设备检查(施工)登记簿使用管理办法(试行)的通知(上铁运发2011(316)号。1.2编制原则为确保杭深线行车安全,必须严格执行有关设计文件要求、施工规范、验收规范和技术标准,严格遵守铁路工程施工有关安全规定,实现安全生产。充分利用有利的季节和气象条件,合理组织、科学安排施工,减少不必要的支出和消耗,降低工程成本;合理布置劳动力、施工机具,避免施工过程中的相互干扰,实现均衡生产。对施工过程坚持全员、全方位、全过程严密监控、合理有序、科学管理的原则。1.3工程概况1.3.1路基病害情况K646+656668段6道下沉,6道侧电缆槽下面脱空3060cm,4道与6道之间沿线路方向级配碎石有错牙
6、,长度约10m,高差约5cm。1.3.2补强措施 对苍南车站K646+656+668段6道地基进行路基补强加同,在管桩桩间采用=0.6m旋喷桩施工,桩问距纵向为1.6m,横向为22.5m,桩长3638m;在管桩中间间距大于3m的管桩之间增加旋喷桩加固。 主要工程数量详见下表。表1.1 主要工程数量表项 别工程项目名称单位数量附注路基加固及防护软基处理地基处理旋喷桩(桩径0.6m)m/根2212/59潜孔钻机引孔钻孔(90mm)m/孔236/59 1.3.3主要地形地貌、水文地质条件 (1)地形地貌 冲海积平原区(Ia),地形平坦、开阔,多辟为水田和水塘。 (2)地层岩性 从原地面向下依次为:黏
7、土,灰黄色,软塑,厚0.62.4m;淤泥,青灰色,流塑,厚15. 829. 8m;淤泥质黏土,青灰色流塑,厚3. 116. Om;黏土,深灰色,软塑,厚O6.2m;卵石土,灰黄色,中密饱和,厚2Om。 (3)水文地质条件 地下孔隙潜水发育,埋深0. 41. Om地下水具中等溶出型侵蚀。 1.3.4原路基设计情况 正线范围( K646+656 +668)软土地基采用预应力管桩加固,桩间距:路肩范围内2.Om、边坡范围内2.5m,均采用正方形布置,桩顶设置1. 41.40.35(厚)的钢筋混凝土桩帽;桩长37m38m。预应力管桩采用PCA500(100)B型,桩外径500mm,混凝土强度等级C60
8、,桩帽采用C30混凝土现浇。1.4施工责任部门 本工程由我段自行组织实施,相关责任部门桥梁重点维修车间和温州线桥车间的职责分工:桥梁重点维修车间负责对注浆地段软土路基沉降、位移的观测记录分析,现场加固质量的检查,施工日志填写。温州线桥车间负责对线路轨面的检查、养护工作,车站、工地24小时安全防护及工地安全监督,工地防护标牌的设置、更换及撤除。第二章 运输条件 在IV、VI道间设置硬隔离措施,封锁VI道全天候施工B区59根桩,其中注浆期间对I、II道限速120km/h,IV道限速60km/h。注浆结束后逐步提速I、II道160 km/h24小时后恢复常速,IV、VI道按60、80各24小时后恢复
9、常速,具体以施工计划为准。第三章 施工准备3.1施工便道 拆除货场与旋喷桩加固区之间的10m隔离栅栏,按规格堆码整齐。把货场与加固区之间路基排水沟和边坡用土填平,作为进出场施工便道。3.2水电准备水电可就近从货场接入3.3施工物资准备高压旋喷桩施工采用高风压潜孔钻机引孔,SJC4型机旋喷作业,主要机械调配如表3.2所示表3.1 施工设备配置表设备名称型号功率数量单位25T吊机QY25K/1台潜孔钻机英格索兰,高风压2台发电机GY200GF200KW1台旋喷钻机SJC4型20KW4台XY410KW1台高压柱塞泵GPB三桩塞高压旋喷桩泵90KW5台空压机0.7m337KW5台浆液搅拌机立式4KW5
10、台排污泵立式7.5KW5台配套设备若干3.4桩位放样,埋设引孔钢套筒施工前需开挖原路基坡脚,核实该区段预应力管桩实际施工布置图,并标明钢轨、轨枕等准确位置,测设高压旋喷桩施工位置。用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,做好标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并根据与钢轨、轨枕的实际相对位置适当调整。人工扒碴埋设直径15cm的钢套筒,钢套筒顶面超出道碴5cm,不能超出轨道顶面,底面伸入道碴与路基顶面的接触面,防止引孔时道碴进入引孔内。3.5既有设施防护在加固区周边预留1.0m操作空间后,设置彩瓦全封闭隔离栅,将加固区与既有运营线隔离,确保施工期间人员不得进入铁路运营范围。钻机进入高压旋
11、喷桩加固作业之前,采用薄橡胶皮或木板对已完成钢轨进行保护,满铺方木作业平台,确保进场作业钻机作业期间不得接触轨、道岔等构件,防止对钢轨、道岔形成任何细小的擦伤。对既有电缆槽采用填砂处理,防止施工期间破坏电缆槽。3.6修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土及时运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备,灰浆储存设备,灰浆输送设备组成。第四章 劳力组织4.1劳力配置本工程加固属既有线作业,人员设备必须考虑充分,并备有一定富余量,确保现场施工组织快速、高效。作业班组劳动力配置
12、具体如下表所示,施工人所有人员各司其职、认真负责、相互协作、互相监督。表4.1 劳动力配置表项 目人 数人员职能施工负责人3指挥、协调现场防护员12现场防护驻站联络员3驻站联络安全员10安全检查(含轨道及路基检查)技术员15钻机操作手、制浆操作手特种工5吊机司机普通工60零工4.2人员培训现场防护员、驻站联络员均路局营业线施工安全培训,考试合格的人员持证上岗。施工前组织施工作业人员进行安全教育与技术交底。第五章 施工程序5.1施工流程5.2工期安排本加固工程计划总工期13天,B区施工阶段性工期目标如下:序号日期完 成 项 目工期12013年1月9日前施工准备,主要工作内容包括水电安装,机械设备
13、、物资材料进场,管理人员到位,施工方案完成上海铁路局批复。22013年1月9日至12日设置隔离,对既有线设置防护,测设放样,埋设引孔钢套筒,引孔432013年1月13日至19日完成B区高压旋喷桩59根,进场设备主要有2台高风压潜孔钻机,4台高压旋喷桩机742013年1月20日至21日现场清理恢复及线路提速2合 计13苍南站VI道加固工程施工进度计划横道图1、施工准备(1月 9日前 )2、埋套筒、引孔(1月9日至12日)3、高压注浆(1月13日至19日)4、恢复提速(1月20日至21日)5.3施工重点、难点5.3.1本次施工重点本次施工重点是:高压旋喷桩路基补强,施工安全防护,既有线路监测。5.
14、3.2本次施工难点(1)施工时间紧。由于马上进入春运,最理想安排在春运前施工结束,要求工期合理安排,人员、机械投入充足,工期进展顺利。(2)施工空间狭小。加固施工必须对既有轨道和电力设施进行有效保护,机械设备高度和效率受现场条件影响。(3)施工安全。既有线施工,施工作业不影响正常运营,同时施工期间必须加强监测,确保高压旋喷桩施工变形控制在一定范围内,避免路基及轨道结构发生侧移。第六章 施工方法6.1施工方案概述根据本加固工程施工特点,施工前需开挖原路基坡脚,核实该区段预应力管桩实际施工布置图,并标明钢轨、轨枕等准确位置,适当调整高压旋喷桩设计位置。拆除栅栏,平整临时场地,设置于运营线之间的隔离
15、栅。测设高压旋喷桩施工位置,埋设钢套筒引管。在加固区段内满铺方木,采用高压旋喷桩机采用双重管法(气、浆二介质)施工。待高压旋喷桩施工完成后,清理现场,恢复路基边坡、排水沟及栅栏至原状。B区高压旋喷桩施工从路基中心向路肩方向,跳孔或跳排施工。施工期间密切监控观测点的变形情况,出现变形过大或异常时,立即停止,调整施工方案后方可继续实施。6.2施工工艺流程6.2.1潜孔钻机引孔采用高压潜孔钻机引孔。钻孔引孔期间,潜孔钻机导杆随时检查垂直度,检查中发现1.0不合格时,及时调整。引桩钢管必须保持垂直,下部必须级配碎石顶面密贴,有条件时可向下继续打入,防止冒浆从级配碎石顶面污染道碴。上部路基填料和桩帽板先
16、用潜孔钻机或采用地质钻机引孔,钻孔直径90mm。施工中注意引孔的垂直度满足要求。引孔施工时,必须在预埋钢管周围铺满彩条布,不得将高压吹出来的颗粒掉入道碴;注浆期间,预埋钢管适当打入级配碎石内,对冒浆等污染物及时清理,否则道碴清理将非常困难。6.2.2制备水泥浆液喷浆材料要求:水泥:P.042.5级普通硅酸盐水泥,新鲜无结块,通过0.08mm方孔筛余量为5%,进场抽检合格后才能使用。水:清洁无污染,符合拌制水工砼的要求。制浆按设计0.8水灰比进行浆液搅制浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,搅拌时间不少于3min,一次性搅拌使用时间变亦控制在3h以内。在到达设计深度前一个小时内,先按设计配
17、合比搅拌水泥浆液备用,拌制时做到计量准确。6.2.3下旋喷钻杆,旋转提喷将旋喷桩机移至成孔处,先在地面进行浆液试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出喷射时,先应达到预定的喷射压力,喷浆后再逐渐提升喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数
18、。喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;喷射因故障中断,应酌情处理:a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢灌浆;b、如中断时间超过2小时,要采取补救措施;c、恢复喷射时,喷射管要多下0.1m,保证凝结体的连续性。6.2.4停喷面控制高压旋喷桩施工B区停喷面为原地面,喷浆压力为1520MPa。6.2.5清洗、移位喷浆成桩结束后,拨出钻杆,同时用清水清洗送浆泵,钻杆及输浆管道等,然后移位,进行下一根桩的施工。6.3施工工艺参数主要施工工艺参数见下表表6.1主要施工工艺参数项 目技术参数压缩空气气压(MPa)0.50.7气
19、量(m3/min)0.52.0水压力(MPa)2030流量(L/min)80120喷嘴直径(mm)23.2压力(MPa)1520流量(L/min)100150水灰比0.81.0:1.0提升速度(cm/min)714旋转速度(r/min)1114浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间。计算出浆量,计算公式为:Q=(H/v)q(1+);式中Q浆量(m) H喷射长度(m) q单位时间喷浆量(m/min)损失系数,通常0.10.2;v提升速度(m/min)根据试桩参数计算所需的喷浆量,以确定水泥使用数量。第七章 技术标准7.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术要求见表7.1。表7.1旋喷桩施工技术
20、标准序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开卡后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm用尺量,D为设计桩径。6水泥浆液初凝时间不超过20h7水泥土强度Qu(28)2.4MPa试验检验8水灰比0.81:1试验检验 7.2质量保证措施根据施工条件,设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。7.2.1放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气浆压正常后,才能下注浆管施工。7.2.2高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48
21、小时。7.2.3采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。7.2.4浆液水灰比,浆液比重,每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量,运灰小车及搅拌桶均做时显标记,以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。7.2.5施工前进行成桩试验,由设计,业主,监理,施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。7.2.6严格控
22、制喷浆提升速度,其提升速度应小于0.14m/min喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆,串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩,防止出现断桩。7.2.7高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。7.2.8因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。7.2.9引孔钻孔施工时应及时调速桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用150mm成孔,岩芯管长不小于
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