oh晋江市龙湖镇杆柄桥危病桥梁改造工程施工组织设计.doc
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1、晋江市龙湖镇杆柄桥危病桥梁改造工程施工组织设计编 制:审 核:审 批:福建省百川建设发展有限公司二0一五年八月目 录第一节 前言 1一、编制依据 1二、编制目的 1第二节 工程概况 1一、工程概况 1第三节 工期、人员、设备安排 2一、工期安排 2二、人员安排 3三、材料、设备安排 4第四节 施工方法、方案及技术措施 5一、基础及下部结施工 5二、上部结构预制和安装 9三、上部现浇结构、桥面系及附属工程施工 17四、防护工程施工 19五、引道工程施工 22第五节 质量、安全、工期、文明保证措施 35一、质量保证措施 35二、安全保证措施 44三、确保工程工期的措施 50四、雨季工作安排 52五
2、、确保环境保护的措施 53晋江市龙湖镇杆柄桥危病桥梁改造工程施工组织设计第一节 前 言一、编制依据(1) 晋江市龙湖镇杆柄桥危病桥梁改造工程施工招标文件、施工合同及设计施工图纸;(2) 本单位进一步现场踏勘所掌握的现场情况和综合施工环境状况的相关资料及我单位历年来参加类似公路工程建设的相关资料;(3) 国家、行业、地方有关职业健康安全的要求;(4) 建设单位下达的工程施工安排要点、工期及质量、环境保护要求;(5) 交通部现行的公路施工技术规范、标准及有关技术规程等;二、编制目的(1) 遵守、执行招标文件各条款的具体要求,确保实现业主的工期、安全、质量、环保、文明施工及投资控制的目标。(2) 本
3、施工组织设计编制做到施工总体布置和分项工程施工组织相结合、既突出重点难点工程又兼顾一般工程的施工。第二节 工程概况一、工程概况本工程位于晋江市龙湖镇杆柄村。本项目属危桥改造项目,原旧桥(尚在使用)桥长16米,桥宽26.0米。上部结构为2x8m钢筋砼简支空心板梁,下部结构桥墩为重力式桥墩、桥台为U型台扩大基础。因主梁各个部位出现较宽不规则裂缝,梁体钢筋裸露,现拟将原旧桥拆除。拟新建杆柄桥桥梁全16.00m。上部结构:结构为2孔跨径8m钢筋砼空心板简支梁。下部结构:C30砼U型桥台。第三节 工期、人员、设备安排一、工期安排采用平行与交叉相结合的作业方法。定于2015年8月5日开工,2015年11月
4、5日竣工。具体工期安排如下:1、桥梁拆除及下部施工:桥梁拆除2015.8.108.150#台2015.8.208.291#墩2015.8.259.22#台2015.9.59.151、梁板预制:预制场台座施工2015.8.58.15。第一跨梁板(20片)施工2015.8.169.16。第一跨梁板(20片)安装20159.17第二跨梁板(20片)施工2015.9.1710.17。第二跨梁板(20片)安装2015.10.182、上部现浇及引道绞缝2015.10.1810.19防撞护栏2015.10.1810.25桥面铺装2015.10.2010.27伸缩缝安装2015.10.29引道工程2015.1
5、0.1811.5二、人员安排管理人员一览表序号姓名职务备注1总体负责项目经理2现场负责3质检员4试验员5测量员6施工员7安全员劳动力需要量计划表序号工种名称单位数量备注1电气焊工人32起重机操作员人43模板工人84钢筋工人85泥水工人56架桥工人47搅拌机操作员人68汽车司机人49普工人5三、材料、设备安排根据设计施工图纸、施工组织编制该项目所需主要材料需用量计划,列明所需材料的品名、规格、质量、数量以及相应合同文件中的其他要求,并经进场验收、二次复验及报验核定批准使用。主要材料供应计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋HPB300、HRB335t702砼C15、C20 、C30 、C3
6、5、 C40M39003支座GJZ150*180*35mm 个1604伸缩缝D40m25.3主要施工机械设备计划表序号设备名称型号规格额定功率(kw)数量1挖掘机EX-3001.2 M312汽车吊俆工3514自卸车东风10T25汽车吊俆工2016砼运输车EQ5251GJB9 m337发电机PY1000GGF150KVA18全站仪宾得R-202NE19水准仪S3、DS11第四节 施工方法、方案及技术措施一、基础及下部施工1.1施工准备(1)施工场地准备根据施工需要布置施工场地。施工场地应根据不同情况分别进行整理。(2)测量放样根据设计图和有关测量成果资料进行测量放样,并将开工报告和测量结果报监理
7、工程师,在取得工程师的审批后,便可准备开工。(3)设备、材料模板采用钢度良好的定型钢模板并由工厂制作完成检查各尺寸合格后进入施工场地,进场片石取样检验合格后经监理工程审批后方可使用,砼由拌合站供应。1.2 施工方法(1)U型桥台施工:U型桥台施工工艺流程图施工测量放样机械拆除旧桥台人工清理旧桥台基础砼浇注安装模板安装钢筋砼养护、拆模旧U型桥台在拆除施工结束并经检测合格后,进行U型桥台施工。U型桥台模板采用组合胶合板施工,支撑主要采取外侧周边支撑的方式。混凝土浇筑采用“溜槽结合吊斗方式,分层浇筑,层厚控制在45cm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性,发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶
8、初凝后,立即进行洒水覆盖养护,达规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后,方可进行台帽的施工工作。(2)台帽施工:台帽施工准备基顶放线定位台帽钢筋绑扎模板安装自检后报监理工程师审批浇注砼砼养护、拆模施 工 工 艺 流 程 图 钢筋安装必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图,并同时满足有关规定要求,预先就近制作钢筋骨架,安装就位后进行焊接,绑扎25及以上钢筋接头采用机械接头。 钢筋与模板之间的混凝土垫块选用级配较高的混凝土垫块,并根据实际情况缩短垫块间距,垫块中预留铁丝与钢筋固定。 按设计图纸做好预埋工作,并与帽梁内相应钢筋焊接牢固。模板安装桥台的台帽采用组合胶合板施工,因台帽不高,故拟一次
9、立模到顶拼装施工,侧模板用钢筋的拉栓固定,挂线进行测量校正,以确保其直度准确。混凝土浇筑及养护 混凝土用罐车运至现场,入模采用吊车吊斗送入;每个台帽一次连续浇筑完成,砼浇筑由中间向两端分层连续浇筑,混凝土坍落度控制在12-14cm,浇捣时要注意流淌混凝土的振捣。混凝土浇捣完毕后表面抹平,表面混凝土初凝后覆盖土布洒水养护,养护时间不得少于7天。(3)支座垫石施工方法支座垫石位置及空心板梁安装位置。安装空心板梁之前,要将桥轴线和支座中心位置的十字线放样于盖梁顶部,据此浇支座垫石混凝土,完成后再将十字线恢复在垫石顶面,并严格控制垫石顶标高。每片梁(板)的安装位置均应用墨线弹出。1.3 质量控制及检测
10、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求,并按规定的配合比进行施工;必须采取措施控制水化热引起的砼内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝;不得出现露筋和空洞现象。台帽或盖梁实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(Mpa)在合格的标准内28d龄期且具有95%保证率的抗压强度断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面轴线偏位(mm)10全站仪:纵横测量2点顶面高程(mm)10水准仪:测量35点支座垫石预留位置10尺量:每个混凝土表面平整、光洁、棱角线平直,不得出现蜂窝、麻面现象,在非受力时裂缝宽度不得超过设计规定或0.15mm(设计未规定时
11、)。支座垫石实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率砼强度(Mpa)在合格标准内28d龄期且具有95%保证率的抗压强度轴线偏位(mm)5全站仪:支座垫石纵横检查断面尺寸(mm)5尺量:检查1个断面顶面高程(mm)2水准仪:检查中心及四角顶面四角高差(mm)1水准仪:检查中心及四角预埋件位置(mm)5尺量:每件挡块实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(Mpa)在合格标准内28d龄期且具有95%保证率的抗压强度平面位置(mm)5全站仪:支座垫石纵横方向检查断面尺寸(mm)5尺量:检查1个断面顶面高程(mm)2水准仪:检查中心及四角与梁体间隙(mm)1水准仪:检查中心及四角
12、混凝土表面平整、光洁、棱角线平直,无蜂窝、麻面,在非受力时裂缝宽度不得超过设计规定或0.15mm(设计未规定时)。二、上部构造预制和安装(1)施工准备1.技术准备组织技术人员研究学习设计图纸及有关技术规范及业主、监理来文,认真编制板梁预制的施工方案,并对相关生产人员进行技术交底。2.材料准备工作根据设计图纸及业主、监理文件的要求,对原材料生产厂家进行现场调查了解,选定具有生产资质和规模的原材料生产厂家,并报监理工程师批准,进厂材料应具备生产许可证,近期的质量检测报告单和监督检验报告,生产合格证等。原材料进厂经抽检合格后,方可使用,对不合格的原材料必须及时清理出厂,不得使用。本项工程共需原材料详
13、见下表:表2.预制空心板梁材料统计表梁板类型混凝土量(m3)C50I级钢筋(T)II级钢筋(T)钢绞线(t)j15.2空心板8m140323/3.机械设备准备在施工过程巧妙的选好机械设备、材料对于促进施工生产的进度、质量、安全起着重要的作用。据我单位已有的预制梁生产的施工经验和已有的机械设备情况,我单位决定采用一台35T汽车吊进行架、移梁作业,采用1台20T汽车吊进行及模板的拆卸、安装并配合进行浇筑砼时的吊运,砼的拌合由拌站集中拌合、砼罐车进行运输。已进场施工机械及施工所需各种设备详情见附表。4.水电设备准备施工中养护用水从河中抽水,并在预制场修建蓄水池。蓄水池大小应满足两天以上的生产用水。施
14、工用电已架设完毕,能满足施工。5.预制场建设本预制场建在路基上,占地范围长100米,宽6米。(2).空心板梁施工工艺及操作要点 1. 施工工艺流程框图施工前的准备清理台座、涂脱模剂/安装模板安装钢筋、空心板梁安放橡胶气囊囊囊囊浇捣混凝土模板拆除/模板涂刷脱模剂制作砼试块/空心板梁撤橡胶气囊/养护/安装、存梁2.施工前的准备在进行预制梁的生产前,根据台座设计要求,完成预制梁台座的施工,工程人员及施工所需机械设备按要求到场。3.清理台座清除底模上覆的所有杂物,并擦拭干净,均匀涂刷脱模剂。对于台座底板的缺损的部位及时进行修补找平,以免影响浇注出的梁体底板的平整度。4.钢筋制作、安装钢筋使用,必须用经
15、试验室测试合格的,监理工程师认可的钢筋。钢筋加工应如图纸所示形状、尺寸进行弯曲,集中下料,统一弯制成形,现场绑扎。钢筋绑扎时,应在钢筋与模板之间垫放高强砂浆垫块,以确保钢筋有足够的保护层。这种用于保证钢筋固定于正确位置的预制砂浆垫块,其形状大小应满足监理工程师的要求,钢筋的垫块间距在纵横向尺寸满足施工图要求。垫块不得随意用其他物品代替。钢筋焊接时必须满足规范要求,焊缝饱满,不得烧伤钢筋。焊缝长度要满足下列条件:帮条焊(双面)5d,帮条焊(单面)10d,搭接焊(双面)5d,搭接焊(单面)10d,其中d为焊接钢筋的直径。钢筋绑扎前必须先清除钢筋表面的锈和污渍。刷涂脱模剂时不得污染钢筋。钢筋绑扎必须
16、牢固,确保浇筑混凝土时不致松散、移位、变形,必要时可进行点焊加固。已绑扎好T梁或空心板梁钢筋,质检人员对其进行检查、复核,如果符合设计要求,报请监理工程师检查,监理工程师认可后方可进行下一道工序。如果检查、复核结果与设计规范要求不符,重新调整,然后再检查、复核,如此直至检查、复核合格,然后报请监理工程师检查。5.砼的浇捣、养护(1)砼由拌合站集中拌合,拌合时严格控制砂、碎石、水泥等原材料的质量,严格按施工配合比进行施工,严把砼的振捣关,保证浇筑砼的密实性。采用混凝土运输车运输,龙门吊提升入模。采用插入式振动器振捣。(2)空心板梁:首先浇筑底板砼,达到底板设计标高后,立即安装芯模,芯模安装定位后
17、对称均匀地浇筑肋板及顶板砼。每片梁试件制作不得少于三组。砼的养护采用覆盖毡垫,洒水养护;每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。6.移、存梁当梁体砼强度达到吊装要求时,利用汽车吊吊运至存梁场。梁体堆放时在空心板两端设置支点,不得使上下面倒置,吊装采用在梁两端设置吊环,严禁利用锚栓孔捆绑调装,同时采取可靠措施不得使梁产生负弯矩而破坏。梁体存放时间不得大于60天,以防产生过大的反拱度。(3)支座安装施工方法支座采用矩形板式橡胶支座GJZ15018035mm橡胶支座,在安装前,应检查产品的合格证书中有关技术性能,支座质量必须满足设计和有关规范的要求,如不符合设计要求时,不得使用。安装前将
18、垫石顶面处清理干净,调平砂浆性能应符合设计要求,灌注要密实,不得留有空洞。橡胶支座要按设计位置和高程安装好,底部用环氧树脂水泥砂浆粘结牢固。 1)支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙,同一支座垫石顶面高差不得小于0.5mm。2)支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。 3)安装前在支座安装位置处刻划中心线,以方便支座就位后校正。4)支座安装时,应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后,必须保证支座与上下部结构紧密接触,不得出现托空现象。5)对未形成整体的梁板结构,应避免重型车辆通过。6)支座安装横纵向及相关尺寸详见设计图纸。(4) 预制梁安装施工方法桥梁预制梁的安
19、装,计划采用1台35T汽车吊安装。桥梁安装是在空心板梁预制好,墩台完成具备安装条件后进行。空心板梁安装采用平板车运输,汽车吊就位,即空心板梁出坑后由运梁平板车运至桥梁架侧面,由一台汽车吊吊起安装。空心板梁在起吊、运输、安装过程中,要始终保持梁体处于简支状态,梁体平移时,两端要同时进行,注意平稳,防止梁体受扭。(5)工程质量控制与检测1)预制和安装梁(板)所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求,并按规定的配合比进行施工;梁(板)不得出现露筋和空洞现象。梁(板)在吊移出预制底座时,混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度;梁(板)在安装时,支承结构(墩台、盖梁、垫
20、石)的强度应符合设计要求;梁(板)安装前,墩、台支座垫板必须稳固;梁(板)就位后,梁两端支座应对位,梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴,否则应重新安装。两梁(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(Mpa)在合格的标准内28d龄期且具有95%保证率的抗压强度梁(板)长度(mm)+5,-10尺量:每梁(板)宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量:检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20高度(mm)梁、板5尺量:检查2个断面断面尺寸(mm)顶板厚+5,-0尺量:检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度(mm)52m直尺:每侧面每10m梁长测1处横
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