sh中煤陕西榆横煤化工项目厂前区连廊施工组织设计.doc
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1、中煤陕西榆横煤化工项目厂前区连廊 施工组织设计目 录第一章工程概况41.1 工程概况4第二章 施工部署52.1 组织机构52.2 施工组织总设计目标62.3 施工部署及方案选择62.4 施工总平面布置图8第三章 施工准备83.1 组织准备83.2 技术及物资准备93.3 场区四通一平93.4 临时设施布置说明10第四章 主要资源配置计划104.1 劳动力安排计划104.2 施工设备、机具配置计划114.3 主要周转材料配置计划11第五章 主要施工方案及技术措施125.1 测量控制125.2 土方工程125.3 基础工程施工方案及技术措施145.4 主体结构施工方案及技术措施155.5装饰装修工
2、程施工方案及技术措施195.6屋面及防水工程205.7 脚手架工程20第六章 施工进度计划及工期保证措施226.1 总工期236.2 施工总进度计划图236.3 工期保证体系及保证措施23第七章 质量目标及保证措施267.1 质量目标及质量保证体系267.2 质量管理措施277.3 质量管理制度287.4 成品保护措施297.5 质量通病预防措施30第八章 季节性施工措施428.1 雨季施工措施338.2 风沙季施工措施34第九章 安全、消防保证体系及保证措施359.1 安全保证体系359.2 安全管理制度359.3 安全技术管理措施369.4 安全防护措施36第十章 现场文明工地管理措施45
3、10.1 文明施工管理保证体系4510.2 施工环境管理措施4610.3 创文明工地保证措施46第十一章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施4711.1 施工垃圾、污水排放措施4711.2 施工现场粉尘、废气排放措施4811.3与公共关系配合、协调措施48 第一章工程概况1.1 工程概况本工程为中煤陕西榆横煤化工项目厂前区连廊工程,包含连廊(一)(营销中心到办公楼)、连廊(二)(档案馆到办公楼)、连廊(三)(食堂及文体中心到办公楼)三个子工程,连廊(一)、连廊(二)、连廊(三)二层钢筋混凝土框架结构,柱下独立基础,抗震设防烈度6度,耐火等级二级,设计使用年限50年。地基处理:采用钻孔灌注桩
4、地基处理,单桩直径900mm,该部分不在我施工承包范围内,已经由其他单位完成。基础:钢筋混凝土独立基础,独立基础间设有连系梁,基础下做100厚C10素混凝土垫层,每边宽出基础边缘100mm。主体:钢筋混凝土框架梁板式结构,混凝土强度等级C30,标高0.000m以下采用普通烧结砖砌筑,标高0.000m以上采用烧结多孔砖及非承重空心砖砌筑。建筑防水:屋面为不上人屋面,屋面防水等级级,防水形式为涂膜防水与卷材防水相结合。建筑节能:屋面保温采用70厚CR混凝土屋面专用挤塑板保温;外墙采用外保温,保温层采用60厚CW幕墙专用憎水玻璃棉,燃烧性能A级;幕墙窗采用断热铝合金框料(深灰色,框料表面做氟碳处理)
5、中空玻璃。建筑装修:楼面采用地砖面层,外墙为干挂花岗石幕墙。工程名称:中煤陕西榆横煤化工项目厂前区连廊建设单位:中煤陕西榆林化工能源有限公司设计单位:中煤西安设计工程有限责任公司监理单位:四川康立项目管理有限责任公司质量等级:单位工程合格第二章 施工部署2.1 组织机构 根据本工程的特点,采取矩阵制式的项目组织形式,成立项目施工项目经理部,项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门,各职能部门职责分明,在管理中既要各负其责,又要紧密配合,深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理,加强流水作业,确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。2.1.
6、1 组织机构图2.1.2项目经理部主要管理人员一览表名 称姓 名职 务职 称备 注1、项目经理胡庆刚项目经理高级工程师2、项目部书记王福国项目经理工程师兼安全经理3、生产副经理徐清波项目副经理工程师4、技术副经理王 栋技术负责人工程师5、施工员苏传华工长助理工程师现场管理6、施工员范春生工长助理工程师设备管理7、技术员李蛟技术员工程师8、技术员葛文龙技术员助理工程师6、材料员王东升材料主管7、测量员李乐乐测量主管助理工程师8、质检员李蛟质检员工程师9、安检员桂永朋安全员助理工程师10、预算员钟奇伟预算员经济师2.2 施工组织总设计目标2.2.1 质量目标单位工程合格2.2.2 安全目标杜绝死亡
7、事故、重大机电设备事故、重大火灾事故,千人负伤率控制在2以内。2.2.3 工期目标阶段工期:2013年05月30日主体框架结构及填充墙完成竣工日期:2013年6月20日2.2.4 文明施工目标达到工程处级安全质量标准化“一级项目部”标准。2.3 施工部署及方案选择2.3.1 施工方案的选择基础、主体混凝土结构采用竹胶板支设,钢筋连接采用搭接连接,混凝土采用商品混凝土,本工程按照“先下后上,先土建后安装,先结构后装饰”的原则,实行平面分区,立体分层。 2.3.2 施工主要机械配备本工程全部采用商品砼,砼垂直运输采用汽车输送泵;使用办公楼南侧的滚筒搅拌机,用于砂浆搅拌,材料垂直运输采用25t汽吊;
8、连廊(一)、连廊(三)钢筋加工区设在办公楼东侧钢筋棚内,连廊(二)钢筋加工区设在办公楼西侧钢筋加工棚内,钢筋棚没均布置一套钢筋加工机械。2.3.3 工程质量控制要点考虑到工期紧、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点,要加大施工过程的控制力度,切实保证工程的质量,安全和进度要求,加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作,将其划分以下几个阶段进行重点控制。1.钢筋混凝土框架结构施工必须保证框架结构混凝土观感质量,为下一步装饰装修创造条件。 2.装饰装修工程3.防水工程,重点控制屋面防水细部做法。2.3.4编制依据及有关施工规范本工程施工蓝图及施工合同业主施工现场管理相关规章我单位有关技术、质
9、量管理规章现行行业施工及验收规范工程测量规范(GB50026-2007)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011版)屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2012)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)建筑施工安全检查标准(JGJ592011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2010)2.4 施工总平面布置图2.
10、4.1 总体施工平面设计原则(1) 施工总平面布置根据施工阶段不同,实行动态布置和管理,以满足不同施工阶段的要求。(2) 最大可能的利用办公楼原有的生产性临时设施,结合场地实际情况,本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则,进行动态管理。(3) 现场临设的布置既要满足生产和生活的需要,又要满足文明施工要求,达到整齐、实用、美观的效果。详见附图第三章 施工准备3.1 组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员,挑选确定劳务队伍,制定各岗位职责,建立健全全面的质量保证体系,为施工的顺利进行提供组织保证。3.2 技术及物资准备(1) 审核施工图纸,明确设计意图,核对建筑、结构、
11、安装等各专业图纸是否相符,做好图纸会审准备。(2) 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划,对管理人员进行技术交底。(3) 安排月、日施工作业计划,并提出各种成品、半成品及主要材料计划,甲供材范围及时汇总至甲方处。 (4) 收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。(5) 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。(6) 供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划,对厂商进行认真的考察和评审,确定合格供应商,按材料计划进场日期保证材料供应。(7) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。3.3 场区四通一平3.3.1 场区道路现场临时道路已满足连廊施
12、工要求3.3.2 临时供水连廊(一)由营销中心支管接入,连廊(二)由蓄水池直接接入,连廊(三)由办公楼支管接入。现场用水布置现场供水采用70mm硬质塑料管埋地敷设,埋设深度0.7m,支管管径设计为50mm,引至施工操作点。3.3.3 场区排水基坑开挖后,沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐,防止基坑外施工用水倒流至基坑内。3.3.4 临时供电连廊(一)、(三)临时供电由办公楼副楼的东侧二级配电箱接入,连廊(二)临时供电由办公楼副楼西侧二级配电箱接入,三级箱选用电缆3422.5mm23.4 临时设施布置说明(1)现场砂浆搅拌站,位于办公楼南侧 (2)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放使用现有的办公楼东
13、西侧的钢筋加工棚。 第四章 主要资源配置计划4.1 劳动力安排计划工种2013年4月份5月份钢筋工1520木 工1520混凝土工1010瓦工05电焊工11电 工22大小型司机24抹 灰 工05暖通工02管道工22涂料工00普工1010合计57814.2 施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)用于施工部位备注1搅拌机350L118.5砌体、装饰2装载机ZL501130场地平整等3蛙式打夯机2 1.5基础土方4自卸汽车20T3110土方回填5钢筋切断机ZGQ40A12基础、主体6钢筋调直机GT6/1212.5基础、主体7钢筋弯曲机WJ40-113基础、主体8交流电焊机
14、BX1-500320基础、主体9振捣棒50/30101.5基础、主体10圆盘锯MJ10423.0全过程11砂轮切割机21.5全过程12空气压缩机1.5m32基础、主体13水准仪C401台全过程14全站仪SET220K1台全过程4.3 主要周转材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1竹胶模板=1.2cmm230002钢管483.5t1003扣件个100004脚手板400025050块3005安全网60001500片5006木方子50100方150第五章 主要施工方案及技术措施5.1 测量控制(1)确保测量仪器的精度采用高精度的全站仪、水平仪、使用经校正的50米钢卷尺,派专人负责测量。(2)
15、定位测量使用办公楼、档案挂、营销中心轴线放出连廊轴线控制点,建立测量控制网,并采取措施加以保护,供施工过程中控制轴线及高程使用。(3) 标高控制根据业主提供的坐标控制点,用水准仪引入施工现场,在建(构)筑物四周确定四个高程控制点,用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递,采用水准仪和塔尺,以四等水准测法要求。5.2 土方工程5.2.1土方开挖 (1)混凝土灌注桩施工完毕后且桩基强度达到设计强度后进行土方开挖,本工程土方采用0.5m反铲挖掘机开挖,25t自卸车运土。运距2公里 。 (2)根据基础平面位置,以及基坑挖方边坡坡度确定土方开挖边线,放坡系数取m=1:1,工作面取0.5m。(3)
16、土方开挖由专人负责指挥,严格控制标高,不得超挖,确保土方工程的质量。(4)由于本工程基础形式为钢筋混凝土灌注桩基础,故在开挖时应注意防止机械碰坏桩,在开挖时应增派专职人员现场留守及测量,并做好开挖路线及开挖预留的标高。 (5)机械开挖至坑底预留200mm厚自然土层,留有余土采用人工开挖清槽,以便于标高控制桩的保护和土方面层减少扰动。如基底土质与设计不符,应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理。 (6)在开挖过程和敞露期间,随时注意边坡的发展动向,防止塌方伤人。5.2.2维护 基坑开挖后,及时采用钢管在基坑周边进行安全维护,维护栏杆距基础开挖边线800mm,维护栏杆高度1200mm,打入土层50
17、0mm,栏杆立杆间距为2000mm,上下各设置一道水平横杆,维护栏杆立杆与横杆均刷红白醒目油漆标识,并在明显部位挂设安全标识牌。5.2.3土方回填 (1)待基础验收完毕后,进行土方回填,这样既保证了基坑无积水,浸泡基础现象,又能争取时间用于主体施工,为整个工程顺利完成打好基础。 (2)由于本工程地质为粉细砂,经过设计同意先用水坠沙法夯实待填方达到一定强度时再用打夯法夯实土方回填前必须清理基础槽内垃圾等杂物。 (3)回填土料质量必须严格控制,采用自基坑内挖出的优质土。 (4)回填方法,水夯法:回填时每铺筑一层(每层虚铺厚度宜为250mm)砂后,进行注水使其高度超过面层再用钢叉摇撼捣实。钢叉分四齿
18、,齿的间距80mm,长300mm,木柄长90mm (5)土方回填,必须按规定取样送检,每层不少于一组,取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求及施工验收规范规定后,方可回填上层土方。 5.3 基础工程施工方案及技术措施5.3.1基础承台和承台梁施工 (1)工艺流程:基础施工程序土方放边坡基础定位放线挖桩头土、破桩头桩基检测浇筑混凝土垫层基础承台和承台梁基坑回填夯实(2)钢筋工程钢筋为HRB400,钢筋统一加工制作,采用钢筋切断器下料,煨弯机成型。承台梁钢筋采用绑扎搭接,搭接长度42d,同一截面接头率不大于25%。基础承台保护层用1:2 水泥砂浆块垫设,间距2.0m,呈梅花型布置。为防止
19、柱插筋位移用短钢管扣接成方盘固定,方盘两端再与坑壁顶牢。(3)钢筋混凝土独立基础模板采用木胶板,钢管支撑,模板工程均须保证标高及截面尺寸,同时要满足强度、刚度和稳定性的要求。(4)基础承台及承台梁混凝土采用商品混凝土泵送施工,混凝土入模后振捣必须严实,施工中要有钢筋工跟随及时纠正柱插筋。混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土覆盖塑料薄膜并浇水养护保持混凝土湿润,养护时间7天。(5)基础承台施工完毕后,尽快办理基础结构验收手续,并进行回填土工序,避免基础长期暴露。5.4 主体结构施工方案及技术措施5.4.1 框架结构模板工程(1)主体框架结构按照自然层进行流水施工,框架梁板柱全部采用竹胶板支模,木方
20、及钢管做支撑。 (2)柱模板安装柱模采用竹胶模板及50100木方,木方作为模板肋用铁钉固定在竹胶模板上,木方间距为150mm,柱模采用48钢管柱箍加固,柱箍的间距500mm,柱箍采用立钢管固定,每隔一道柱箍将其用短钢管与四周架体支撑相连撑紧,顶撑必须牢固,扣件不得有松动。柱模角部及拼缝加设防漏浆的密封胶条。 (3) 框架梁支模梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆,现浇板采用钢管脚手架、50100木方和竹胶模板进行支模。梁模水平拼装不符模数时,在梁中部加设竹胶板,严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。梁与梁接头处采用木胶板对压法,并用铁钉将交角钉牢,在梁梁接头、梁柱接头处不得出现错台现象。(4)
21、 板模安装现浇板模采用竹胶板进行支设,支撑木方50100mm,横向布置(梁板短向)间距为300mm,下部立管间距根据计算进行布置,剪刀撑间距为3m。现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设,支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后,上铺50100mm木方,木方间距300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方,以防竹胶板下塌,木方绑扎用12#铁丝,木方长度应小于板净跨140mm。 5.4.2 框架结构钢筋工程(1)钢筋进场:进场钢筋必须附有生产合格证,并按规范要求做进场检验,未做复试钢筋应分类堆放,复试合格后方可投入使用。(2)柱筋、梁筋、板筋接头拟采用钢筋绑扎施工工艺,切断机下料。所有钢筋均用煨弯机成型。 (
22、3)梁钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根梁钢筋的接头位置,并依次编号配料。双层钢筋每隔2m垫一25直径的钢筋头,以保证两层钢筋间的间距,KL在梁上集中荷载处,按设计要求增加附加吊筋和附加箍筋。(4)楼层负筋等各种管线安装完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳,间距纵横1.0m;负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。(5)钢筋保护层垫块铺设:柱砼保护层垫块采用1:2水泥砂浆制作方块,柱体各垫块梅花型放置(间距1.5m);梁及板的保护层采用不同规格型号的钢筋头垫起,板按800mm梅花型布置,梁根据主筋大小视情况布置。当楼板孔洞300mm时,钢筋应绕过孔洞,不得截断,但当孔洞
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