sx组合式空调机组与新风机组安装工艺标准.doc
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1、组合式空调机组与新风机组安装工艺标准1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。2 施工准备2.1 材料设备2.1.1 设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2.1.2 设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。2.1.3 设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。2.1.4 其他安装时使用的相关材料应符合设计要求,且不得有质量缺陷。2.2 主要机具2.2.1 机械:卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。2.2.2 工具:钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。2.3 作业条件2.3.1 施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸,编
2、制施工方案。若属大型设备,应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底,做好施工技术准备工作。2.3.2 对运输所经过的道路进行清理,核实预留的运输孔洞尺寸,主要材料和机具及劳动力等,有充分准备,并已做出合理安排。2.3.3 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意方可利用。2.3.4 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,有关的基础、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净。3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 开箱检查3.2.1.1
3、开箱检查应在有关人员参加下进行,如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字,如有缺损或与要求不符的情况出现,应及时由厂家更换。3.2.1.2 开箱检查的内容包括:a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况;开箱检查 基础制作及验收 现场运输 设备就位调整 设备调试25b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量;c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象;e、手动盘车,检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。3.2.2 基础制作及验收3.2.2.1 组合式空调机组的基础应采用混凝土平台,基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm,基础的位置、标高
4、应符合设计要求,并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。3.2.2.2 设备基础应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定,并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理,放置垫铁部位的表面应凿平。3.2.2.3 设备就位前,应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线,放出安装的基准线。3.2.2.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3.2.2.5 组合式空调机组不宜直接落地安装,如设计无混凝土基础时,应采用型钢制作设备基础。3.2.3 设备现场运输3.2.3.1 大型设备的现场运输应按施工方案的要
5、求进行,未经审批不得修改施工方案。3.2.3.2 设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰。3.2.3.3 设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。3.2.4 设备就位调整3.2.4.1 设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。3.2.4.2 组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件
6、应安装齐全。3.2.4.3 分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号,不得将各段位置排错,空调机组分左式和右式。3.2.4.4 对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始,逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫,将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。3.2.4.5 对于有喷淋段的空调机组组装时,首先安装喷淋段,再组装两侧的其它功能段。3.2.4.6 风机单独运输的情况下,先安装风机段空段体,再将风机装入段体。3.2.4.7 空调机组与供、回水管的连接应正确,且应符合产品技术说明的要求。3.2.4.8
7、密闭检视门及门框应平正、牢固,无滴漏,开关灵活;凝结水的引流管(槽)畅通,26冷凝水排放管应有水封,与外管路连接应正确。3.2.4.9 组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现,检查门开启应灵活。3.2.5 设备单机调试3.2.5.1 设备单机调试前,应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净,不得留有杂物,避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物,并清扫干净。3.2.5.2 单机调试前,电源应连接好,且符合电气规范的有关要求。3.2.5.3 单机调试的内容主要是设备内风机的调试,风机调试详见通风机安装工艺标准风机试运转及验收的规定
8、。3.2.5.4 除进行风机试运转外,还应对空调机组内冷凝水进行通水试验,以及冷热水管道的水压试验。3.2.5.5 现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测,漏风检测可按金属风管及部件安装工艺标准中风管路严密性检验的相关要求进行。4 成品保护4.1 空调机组就位未配风管前,应将空调机组接口做临时封闭,防止杂物落入机组内。4.2 不得将空调机组及其配管做脚手架用。在室内装修时,应对其加以覆盖,防止污染机体及内部管道。4.3 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,应有防止损坏、丢失零部件的措施。4.4 冬季施工时应采取防寒防冻措施,防止表冷器存水冻坏设备。5 应注意的质量问题质量问题 产生原
9、因 防治措施空调机组漏风 密封垫片歪斜或脱落,基础不平 调整基础平整、补垫片、调整空调机组过滤器、表冷器阻力过大 未清洗 认真清洗过滤器、表冷器排水管漏风 排水管无水封或水盘倒坡排水管加水封,调整空调机组坡向排水管_组合式空调机组与新风机组安装工艺标准1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。2 施工准备2.1 材料设备2.1.1 设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2.1.2 设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。2.1.3 设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。2.1.4 其他安装时使用的相关材料应符合设计要求,且不得有质量缺陷。2
10、.2 主要机具2.2.1 机械:卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。2.2.2 工具:钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。2.3 作业条件2.3.1 施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸,编制施工方案。若属大型设备,应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底,做好施工技术准备工作。2.3.2 对运输所经过的道路进行清理,核实预留的运输孔洞尺寸,主要材料和机具及劳动力等,有充分准备,并已做出合理安排。2.3.3 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意方可利用。2.3.4 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应
11、基本完工,有关的基础、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净。3 操作工艺3.1 工艺流程开箱检查设备就位调整基础制作及验收现场运输设备调试3.2 操作方法3.2.1 开箱检查3.2.1.1 开箱检查应在有关人员参加下进行,如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字,如有缺损或与要求不符的情况出现,应及时由厂家更换。3.2.1.2 开箱检查的内容包括:a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况;开箱检查 基础制作及验收 现场运输 设备就位调整 设备调试b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量;c、核对装箱清单、设备技术文件、资料
12、及专用工具;d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象;e、手动盘车,检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。3.2.2 基础制作及验收3.2.2.1 组合式空调机组的基础应采用混凝土平台,基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm,基础的位置、标高应符合设计要求,并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。3.2.2.2 设备基础应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定,并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理,放置垫铁部位的表面应凿平。3.2.2.3 设备就位前,应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线,放出安装的基准线。3.2.2.4 互相有连接、衔接或排列关系的设
13、备,应划定共同的安装基准线。必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3.2.2.5 组合式空调机组不宜直接落地安装,如设计无混凝土基础时,应采用型钢制作设备基础。3.2.3 设备现场运输3.2.3.1 大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行,未经审批不得修改施工方案。3.2.3.2 设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰。3.2.3.3 设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。3.2.4 设备就位调整3.2.4.1 设备置于基
14、础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。3.2.4.2 组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。3.2.4.3 分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号,不得将各段位置排错,空调机组分左式和右式。3.2.4.4 对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始,逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫,将相邻的两段用螺栓连接严密
15、牢固。3.2.4.5 对于有喷淋段的空调机组组装时,首先安装喷淋段,再组装两侧的其它功能段。3.2.4.6 风机单独运输的情况下,先安装风机段空段体,再将风机装入段体。3.2.4.7 空调机组与供、回水管的连接应正确,且应符合产品技术说明的要求。3.2.4.8 密闭检视门及门框应平正、牢固,无滴漏,开关灵活;凝结水的引流管(槽)畅通,冷凝水排放管应有水封,与外管路连接应正确。3.2.4.9 组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现,检查门开启应灵活。3.2.5 设备单机调试3.2.5.1 设备单机调试前,应对设备机房及设备内部进行清理。机房
16、内清扫干净,不得留有杂物,避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物,并清扫干净。3.2.5.2 单机调试前,电源应连接好,且符合电气规范的有关要求。3.2.5.3 单机调试的内容主要是设备内风机的调试,风机调试详见通风机安装工艺标准风机试运转及验收的规定。3.2.5.4 除进行风机试运转外,还应对空调机组内冷凝水进行通水试验,以及冷热水管道的水压试验。3.2.5.5 现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测,漏风检测可按金属风管及部件安装工艺标准中风管路严密性检验的相关要求进行。4 成品保护4.1 空调机组就位未配风管前,应将空调机组接口做临时封闭,防止杂物落入机组内。4.2 不得将空调机组
17、及其配管做脚手架用。在室内装修时,应对其加以覆盖,防止污染机体及内部管道。4.3 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,应有防止损坏、丢失零部件的措施。4.4 冬季施工时应采取防寒防冻措施,防止表冷器存水冻坏设备。5 应注意的质量问题质量问题产生原因防治措施空调机组漏风密封垫片歪斜或脱落,基础不平调整基础平整、补垫片、调整空调机组过滤器、表冷器阻力过大未清洗认真清洗过滤器、表冷器排水管漏风排水管无水封或水盘倒坡排水管加水封,调整空调机组坡向排水管-范文最新推荐- 财务管理工作总结财务管理工作总结2009年上半年,我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下,在厂各部门的大力配合下,全组人员尽
18、“参与、监督、服务”职能,以实现企业生产经营目标为核心,以成本管理为重点,全面落实预算管理,加强会计基础工作,充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用,较好地完成了各项工作任务,财务管理水平有了大幅度的提高,财务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下:一、主要指标完成情况: 1、产量90万吨,实现利润1000万元 (按外销口径)2、工序成本降低任务:上半年工序成本累计超支1120万元,(受产量影响)。二、开展以下几方面工作:1、加强思想政治学习,用学习指导工作2009年是转变之年,财务的工作重心由核算向管理转变,全面参与生产经营决策。对财会组来说,工作重心从确认、核算、报表向
19、预测、控制、分析等管理职能转变,我们就要不断的加强政治学习,用学习指导工作,因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的财务报告,在学习实践科学发展观活动中,反思过去,制定了2009年工作目标,使我们工作明确了方向,心里也就有了底,干起活来也就随心应手。2、 加强成本管理,努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深,轧钢行业受到严重冲击。对此,我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念,推进企业的全面、协调、可持续发展,围绕工作目标,着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理,确保两线生产全面平稳、协调运行,降低
20、运行成本。努力提高成材率,优化生产工艺和物流周期管理,大力降低库存,减少资金占用。厚板线针对油品消耗比较大问题,通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式,降低了油品消耗,2月份厂成本比1月减低923万元,3、4、5月也都完成了目标成本。3、 加强预算、预测、控制管理预算管理是财务组工作的一个重要点,根据2009年公司财务预算指标,财务组逐项落实,横向分解到部门,纵向分解到产线、工序。并监督厂部门落实执行情况,每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂,使实际费用控制在预算费用之中。预测是成本控制的重要手段,怎样才能发挥好预测的控制指导作用,在严峻的市场形势面前真有一定的难度,品种
21、结构变化较大,与年预算结构比出现偏差较大,影响预测的准确度,为了提高准确性,我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析,诊断可能存在的综合因数,使上半年的预测水平同去年比有了明显的提高。4、 成本分析真正为生产经营活动起指导作用经济分析的目的就是为生产把脉,诊断生产活动“健康”情况,我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况,写出分析,结合实际,用数据说话,找出成本超降原因,并每月产品按明细效益排序,和厂矿、产线效益排序,为厂提供详细的财务资料,决定生产盈利品种起到重要作用,工作总结财务管理工作总结。5、做好内部工序成本对标工作内部工序成本对标是今年工作重点
22、之一,每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比,找出个产线、不同工序之间差距,产生原因,提供给生产厂,促进各项指标改进,降低成本,推动各项指标向先进学习。6、 做好质量成本核算工作,通过优化工艺,改进质量挖掘成本潜能认真做好质量成本核算,为技术部门提供质量损失额,使厂更加注重质量生产,通过改进加热工艺,降低能源消耗。相同品种、不同厚度、不同长度的板坯的加热工艺进行分类细化并对其加热工艺进行调整,加热炉预热段温度降低50,加热段、均热段温度降低1030,实现降低烧损和煤气单耗的目的;提高热处理炉效率,通过实验,调整军工钢板l907a等品种的热处理制度,减少保温时间,降低
23、加热温度来达到提高热处理炉的生产效率降低能耗;调整船板轧制工艺。将1216mm厚船板由控制轧制调整为不控轧制,提高轧制节奏,提高了产品质量。7、运用最基本的东西、做好最基本的工作,随时自检自己。我们财务组平时注意收集整理公司下发的各种文件和通知,按年建立电子文件档,随时打印出 文件和通知,定期按目录装订成册,用政策和文件及通知去指导日常工作。在工作中从业务开始就按最基本的要求去做,业务发生时看看是不是执行了预算,有没有领导签字,发票是不是符合“管理办法”要求,符不符合税法规定,填制的会计科目是否正确,摘要是否简明扼要有无错字,该提取的费用是否提取、该结转的费用是否结转,签字是否齐全,装订是否整
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