tv锡钢258冲渣沟-烟道施工方案.doc
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1、施工作业方案目录 目 录中国第一冶金建设有限责任公司 CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION CORPORATION Ltd. 第一章 工程概况1.1工程概况(1)环形炉烟道:与环形炉为一体,平面位置位于主厂房-列线之间,环形炉烟道穿出列墙连接烟囱。烟道的埋置深度约-6.00m。基底位于淤泥质粉质泥夹粉土层。(2)步进式再加炉烟道:与步进式再加热炉为一体,平面位置位于主厂房-列线之间,步进式再加热炉烟道穿出列墙连接烟囱。烟道的埋置深度约-6.00m。基底位于淤泥质粉质泥夹粉土层。(3)漩流池冲渣沟:与漩流池为一体,冲渣沟与漩流本体连接处,设一道伸缩缝,平面
2、位置位于主厂房-列线之间,漩流池冲渣沟穿出列墙连接到漩流池。漩流池埋置深度约-7.90m。1.2水文地质情况根据湖北中冶建设工程检测有限公司全厂公辅设施及管网工程地质报告,工程地质及水文情况 。地形地貌于长江下游河漫滩冲积平原,拟建建筑物场地原为农田、鱼塘,自然水位高。现经过吹填,场地基本平整。场地的地质条件较为复杂,位于环形炉、再加热炉及漩流池的土质情况。自上而下分布的主要地层为:高程在1.14m-2.36m,土质为淤泥质粉质泥;-2.36m-10.91m为淤泥质粉质泥夹粉土;-10.91m-20.46m为粉土夹薄层粉砂; -26.16m-31.16m为粉质夹粉砂;-31.16m-42.16
3、m为粉土、粉砂、粉质粘土互层。场地内的地下水有上层滞水、潜水、承压水三种类型。属于过渡带地层,在粉土、粉砂夹层的水与承压水有水力联系,其赋存的水也具有弱承压性,场地内承压水具有承压性,场地地处长江下游河漫滩冲积平原,承压水与长江水有一定的水力联系,具有互补关系。地表水、长江水和地下迳流是其主要的补给来源。1.3工程特点一般规定:所称“深基坑”系指开挖深度超过4米(含4米)的基坑,或开挖深度少于4米,但有淤泥等软土层的基坑。所称“深基坑工程”,包括基坑开挖、基坑支护、地下水控制、基坑回填、基坑周边环境保护等内容。根据上述概况:整体土质比较软弱,且比较深。基础及设备基础若采用深基坑常规卸截、大开挖
4、做法,显然,施工质量和施工安全没有保障。 第二章 编制依据(1)锡钢258无缝钢管热连轧工程 施工组织设计方案 热连轧线环形炉、再加热炉及漩流池冲渣沟。(2)我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。(3)该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。 (4)按GB/T190012000 idt ISO9001:2000(质量管理体系要求)、GB/T240012004idtISO14001:2004(环境管理体系要求及使用指南)、GB/T280012001idtOHSAS18001:2001(职业健康安全管理体系规范)标准制定的质量、环境、职业健康安全管理手册和质量、环
5、境、职业健康安全程序文件,以及公司颁布实施的有关企业标准和操作规程。(5)国家现行安全生产法规。(6)业主对文明施工的有关规定。(7)建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。(8)本工程招标文件规定的及国家现行施工验收规范及验评标准。本工程采用的技术标准、规范如下(不限以下标准):测量工程采用的规范工程测量规范 GB50026-2007冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88土建工程主要采用的规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020
6、4-2002给排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑边坡工程技术规程 GB50330-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ232-91GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范第三章 施工部署1、平面施工段按设计伸缩划分。2、按从深到浅的施工原则:按结构二次施工,第一次施工底板,有墙板部位返上500mm作凹形止水槽;第二次施工墙板、顶板。3、水平施工缝:第一条在底上按规范返上500mm并做出止水凹形止水槽;遇墙板高低处留设垂直施工缝。3、施工顺序:测量定位-土方卸载开
7、挖-深基坑钢板桩支护-基坑土方开挖-深基坑支撑-垫层及高垫层的施工-底板施工-墙板、顶板施工-砼养护-模板拆除、清理、中交专业单位。第四章 施工准备1、组织施工图纸的自审与会审,分级技术及安全施工交底。2、收集配备工程所需规范、标准、计量工具等资料和用具。3、编制施工方案、计划,作测量控制网。4、编制施工预算,提出备料计划,同时对施工方案中施工用料、机具的准备。5、提前做好砼原材料的检测,混凝土配合比申请,试配,保证混凝土施工的各项要求。6、提前计划钢材、螺栓用量,并落实购买渠道,收集材料合格证并提前送检。7、搞好三通一平,保证施工的按时、顺利施工。8、组织落实施工作业人员齐全、到位。9、提前
8、做好施工机械、机具的检修、保养工作,已备工程的各项工序连续施工。10、做好后勤保障的准备。第五章 施工技术方法5.1 施工测量1、根据中国一冶锡钢管工程项目经理部测量技术组提供的测量控制网,采用全站仪投测到已施工的厂房承台基础,建立平面控制网,按照相应的设计图纸中心线施测,以保证测量控制网达到国家II级控制网精度。2、为保证投测轴线的准确性和防止累计误差的形成,每次投测进行复核检查。3、投测的基础轴线为保证投测精度,采用二次复测的方法组织验收,没经过复测验收不得投入使用。5.2 土方工程与深基坑支护5.2.1 土方卸载大开挖1、根据漩流池冲渣沟情况:冲渣沟基底(砼垫层面)标高为7.00m7.9
9、0m。从地质报告反映,高程在1.14m-2.36m,土质为淤泥质粉质泥;-2.36m-10.91m为淤泥质粉质泥夹粉土。2、在距卸载大开挖的上口两边3.00m左右,各挖一道宽2.00m,深3.0m排水渠,采用D100的污水泵24h不间断的抽水。待水位排降到-3m以上然后开始卸载大开挖,开挖深度-2.50m,边坡比为1:2。如图所示:5.2.2 钢板桩支护1、钢板桩打设程序:工程放线定位-板桩墙定位-安装导向钢围檩-打设板桩-拆除钢围檩-挖基坑土方-安装支撑-基础施工-拆除支撑-填土-拨除板桩。2、钢板桩施工准备:(1)钢板桩选用:根据水文地质情况,钢板桩型号选用国产拉森式(U形)钢板桩,每块钢
10、板桩的两侧边缘都作成相互连锁的型式,使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合,锁口互握,可构成直线、曲线形的板桩墙。水密性好。钢板桩进场检查,应符合如下要求:项 目允 许 偏 差高 度8mm宽 度绝对偏差+10mm、-5mm 相对偏差3mm弯曲、挠度2m长锁口板能通过全长,挠度小于1%桩端平面应平整倾斜度小于3mm钢板桩后面及锁口里应光滑无阻(2)支撑系统材料选用:腰梁选用360工字钢,支撑选用402*10钢管。(3)打桩机械选择:根据地质情况,-2.36m-10.91m为淤泥质粉质泥夹粉土,土质比较松软,因此,打桩机选用振动式。振动式打桩机打设钢板桩速度快,更有利于拨桩,不易损坏顶。(4)打桩方式选择
11、:为确保板桩墙的的平面尺寸,垂直度、平整度,防止板桩过大倾斜和扭转,减少打入的积累倾斜误差,选用双层围檩打桩法。3、钢板桩施工(1)双层围檩(导架)支架安装:为保护钢板桩垂直打入和打入后板桩墙面平直,围檩支架由围檩桩和围檩组成,第一层围檩安装的高度约离地面50cm处,第二层约为板长的1/3,双面围檩净距以比两块板桩的组合宽度大810mm为宜。围檩支架采用H22型钢,围檩每次安装长度视现场具体情况而定。围檩打桩使用打桩机,拨桩时使用吊车配合。(2)钢板桩打设:先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩,插桩时锁口对准,每插入一块即套上桩帽,上端加硬木垫,轻轻锤打。锤击应用冷打,为保证桩的垂直度,钢板桩应
12、沿导向围檩施打,应用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线位移,可在打桩行进方向钢板桩锁口处设卡板,防止板板位移,同时在围檩上预先标出每块钢板桩的位置,以便随时检查纠正。打桩时,开始打设的第一、二块钢板桩打入的位置和方向要确保精度,它可以起样板导向作用,一般每打入1m应测量一次。打至预定标高后立即用钢筋或钢板与围檩支架临时电焊固定。钢板桩打入时如出现倾斜或锁口结合部有空隙,到最后封闭合拢时有偏差,一般用异形桩,(上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的钢板桩)当异形桩加工困难时,亦可用轴线修正法进行调整。1)分别在长短边方向各打到转角处留8块板桩时停止,测出到转角桩的总长度和和由于偏差而增加的尺寸。2
13、)在长边方向继续打设(所留高度稍高)到转角桩后接着向短边方向打两块。3)根据修正后的轴线打设短边上的板桩(所留的高度稍高)。最后一块封闭钢板桩应在短边方向从端部算起的第3块板桩的位置。双层围檩打桩法平面示意图: 双层围檩打桩法立面、剖面示意图: (3)打钢板桩流水顺序示意:5.2.3 基坑土方开挖与支撑系统1、基坑挖土选用1.2m3液压反铲挖掘机挖掘机,基坑挖土分四阶段挖土三道支撑施工进行:第一阶由卸载大开挖底即-2.5m挖至3.0m,施工第一道内支撑;第二阶段由3.0m挖至5.5m,施工第二道内支撑;第三阶段由5.5m挖至7.0m,施工第三道内支撑;第四阶段由7.0m挖至7.9m凹凸高底及清
14、基底采取人工修土。2、支撑系统:腰梁采用H360工字钢,支撑采用400*10钢管。竖直6.0m深为二道(7.0m深为三道),水平支撑间距为3.0m设一道。支撑系统剖面如下图所示:3、基坑内排水在基坑底边,沿圆周设置300*300排水沟,沟的排水坡向两边的集水井,间距20.00米设置一个500*500*500的集水坑,采用100污泥泵。排及时抽水,确保基坑底不积水,始终要保持基坑干燥。5.2.4 回填1、填方料选用依据设计要求,严格按设计及施工规范要求进行回填。2、填方料处理填方应严格控制含水量,施工前应检验,不含杂物、颗粒均匀。3、压实方法采用机械辅助人工回填夯实,顺基坑圆周均匀对称回填、夯实
15、。单边作业时,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺土厚度为 300mm,铺土后采用立式打夯机每层夯实,每层压实遍数为34遍,夯实过程中要保证一夯压一夯。深浅基坑相连时,应先填深基坑,相平后与浅基坑全面分层填夯。如必须分段填筑,交接处填成阶梯形。5.2.5 施工注意事项1、土方开挖必须经业主、监理、设计、地堪及施工单位审核认可。2、土方开挖时放线定位要准,坡顶线与坡底线误差小于50mm。应尽量使坡面平整,应有明沟截排措施,以免基坑被浸泡。3、若边坡在施工监测中发现变形超过允许范围,甚至坡顶已出现肉眼可见的裂缝等失稳征兆,应立即停止基坑开挖,经计算采用坑底回填、坡顶挖土卸荷、边坡支护等措施,保
16、证基坑及周围建筑物的安全。5.3 钢筋工程1、钢筋原材料根据图纸,按照施工顺序,提前分析编制钢筋表,各种钢筋汇总表,编制钢筋提货计划表,上报甲方。先后分批组织设备基础的钢筋进场。采购的钢筋原材料必须满足设计和规范要求,必须有出产合格证。并按要求组织见证取样。对不符合要求的材料严禁入场,对检验不合格的材料严禁使用,并及时组织退货。2、钢筋加工制作、根据基础施工图放样,制作钢筋加工计划和料单,按料单组织加工制作。、加工制作好的半成品,按铭牌堆放整齐,下垫枕木。为防止雨水致使钢筋半成品锈蚀,采用帆布遮盖。、钢筋加工制作严格按规范和图纸尺寸要求施工,加工的半成品满足规范要求。、本工程钢筋加工制作时的接
17、长采用闪光对焊。3、钢筋绑扎安装钢筋绑扎根据施工图纸及施工部署组织施工。分三次安装绑扎,第一次漩流池冲渣沟(或环形炉、再加热炉烟道)底板,第二次施工漩流池冲渣沟(或环形炉、再加热炉烟道)墙板,第三次施工漩流池冲渣沟(或环形炉、再加热炉烟道)顶板。、钢筋半成品的基坑外水平运输采用机械方式,基坑内运输采用人工水平搬运。、基础顶、底板均为双层网状钢筋,为保证网状钢筋位置准确无误、稳定。两层钢筋间需加钢筋撑铁:h900,251000;800h600,201000;300h600,161000。、钢筋绑扎时先在混凝土垫层面上或模板上测量、分格划线,按划线摆放钢筋,并按设计间距事先作好样杆卡尺,施工中随时
18、检查以保证钢筋间距满足设计要求。5、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.4 模板工程木模选用20mm厚胶合板,骨料采用50*100,支撑体系采用483.5钢管脚手架。对拉加固采用12园钢筋,墙的两边采用锁紧扣钳固。漩流池冲渣沟(或环形炉、再加热炉烟道)为箱型基础,根据箱式基础的特点,分为底板;墙、和顶板施工。1、底板模板施工:如下图所示: 根据防水工程施工规范,基础底板返上500mm做吊模,在墙中部做50*100的凹槽 ,上部墙连接施工时,应对凹槽进行彻底的清理干净,经检查无杂物后,方可浇筑上部墙砼。底板模板加固采用50*100方木500;483.5钢管,12圆钢
19、500对拉紧锁扣加固。2、墙板、顶板模板施工:按常规的支模方式进行施工,模板采用胶合板。外侧采用双排483.5钢管脚手架,墙体采用12圆钢对拉螺栓纵横间距500加固,中间设止水环,如下图所示:模板安装应满足下列要求:1、模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱,起拱高度为跨度的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。模板拆除:底模及其支架拆除时的砼强度应符合下列要求:构件强度要求百分率板 跨度2达
20、到设计的砼抗压强度标准值的百分率50%板跨度2,8 达到设计的砼抗压强度标准值的百分率75%板跨度8达到设计的砼抗压强度标准值的百分率100%梁跨度8 达到设计的砼抗压强度标准值的百分率75%梁跨度8 达到设计的砼抗压强度标准值的百分率100%悬臂构件达到设计的砼抗压强度标准值的百分率100% 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.5 混凝土工程混凝土强度等级为C30,防水等级为S8,采用商品砼泵送混凝土。5.5.1 底板砼1、混凝土浇筑层根据面积大小和搅拌能力采取斜面分层连续浇筑完成,不留施工缝,分层浇筑
21、每层厚3035cm,坡度一般取1:61:7(如下图)。为使上下层混凝土浇捣成整体,浇捣上层混凝土时,振捣器应插入下层混凝土5厘米。 2、振 捣a)对参加振捣的人员要事先做好严密分工、分区域的责任制方式,对其进行技术、安全交底。捣固手必须是专业人员,责任心强,技术扎实。b)混凝土的捣实采用插入式震动棒,在泵管出口处设第一道震动器,按4人考虑,使混凝土顺利通过面筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位,捣固手负责斜面混凝土的密实及引导混凝土分散成薄层,按3人考虑;第三道设置在坡脚及底层钢筋处,确保下层钢筋混凝土振捣密实,按3人考虑。做到“快插慢拔”,做好各自然流淌分层结合处的振捣。振捣时间以表面混
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