ug钢制压力容器对接接头的无损检测工艺设计.doc
《ug钢制压力容器对接接头的无损检测工艺设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ug钢制压力容器对接接头的无损检测工艺设计.doc(11页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、钢制压力容器对接接头无损检测工艺设计ASME编 制:李海波审 核:温殿水批 准:范业军大连东北核工业设备无损检测有限公司钢制压力容器对接接头的无损检测工艺规程1、适用范围本工艺适用于加氢容器、转炉体、电站、挖掘等设备项目的焊接无损检测,包括钢板的坡口部位和焊缝。2、检测执行标准和验收标准检查验收标准;焊缝:UT JB/T4730.3 ASME-CODE-SECT.V.ART5 MT JB/T4730.4 ASME-CODE-SECT.V.ART7 PT JB/T4730.5 ASME-CODE-SECT.V3、人员资质检验人员必须经过培训,按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求,经理论
2、和实际考试合格,取得相应的等级资格证书。检测由级以上人员进行,级人员仅作检测的辅助工作。4、检测范围MT:用于铁磁性材料的机加工件,焊缝板材坡口面等表面和近表面缺陷的检测,不适用于非磁性材料及磁性材料与非磁性材料结合部位的检测。PT:用于灵敏度等级不低于中级非多孔性固体材料或制品开口在工作表面缺陷的检测技术。UT:所有全溶透焊缝100%,所有开坡口焊缝100%,所有带备板焊缝100%,焊缝及钢板坡口(剖)口预定线两侧2T(100)范围。5、检测时机所有焊缝的无损检测应根据工艺热处理前后分别进行。6、表面要求钢板的表面应为机加面或打磨面,焊缝两侧的母材表面应平整,确保没有焊接飞溅、铁屑、油垢及其
3、它杂质,且表面粗糙度6.3。7、焊缝的UT1.设备1.1超声波探伤仪使用脉冲反射式超声波探伤仪器CUS-2090 CDS-2080 CTS-22 USN-60超声波探伤仪器的水平线性误差不大于1%和垂直线性误差不大于5%,其余指标应符合JB/T10061的规定。1.2超声波探头晶片面积一般不大于5002且任一边长原则上不大于25单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2,主声束垂直方向不应有明显的双峰。其性能在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。仪器和探头的组合频率与公称误差不得大于10%。直探头的远场分辨力应不小于30dB,斜探头的远场分辨力应不小于6dB。超声波探头探
4、头型号频率晶片尺寸折射角钢中波型2.5Z20202Z20202.5Z13132Z13132.5MHZ2 MHZ2.5 MHZ2 MHZ202020201313131345横波2.5Z20202Z20202.5Z13132Z13132.5MHZ2 MHZ2.5 MHZ2 MHZ202020201313131360横波2.5Z20202Z20202.5Z13132Z13132.5MHZ2 MHZ2.5 MHZ2 MHZ202020201313131370横波2.5P242.5P202.52.524200纵波2P242P202 MHZ2 MHZ24200纵波1.3耦合剂使用20#机油、化学浆糊、甘油
5、、专用耦合剂和水等透声性好,且不损伤检测表面的耦合剂。2.试块试块分为标准试块和对比试块两种。钢板用标准试块CB、CB。焊接接头用标准试块CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-A、GS-GS4、T。锻件用标准试块CS、CS、CS。铸件用平底孔对比试块3、4、6。管件用标准试块,管纵向横向人工缺陷试块。3.仪器和探头系统测定使用仪器-斜探头系统,检测前应测定前沿距离,K值和主声束偏离,调节式复核扫描量程和扫查灵敏度。具体测定:将探头放置能使孔产生最大反射波幅的位置,以得到基准孔最大反射波,然后使用仪器上的连续可调衰减器,使1/4T孔的反射波信号达到示波屏满屏的80%(误差为满屏高度的5%)
6、并在示波屏上记出信号的峰值,同样将探头放在能从1/2T、3/4T孔的位置,得到最大反射回波信号。在示波屏上记出信号的峰值。如有需要,还可以将探头放在解使声波经过底面一次反射后,找出并得到3/4T,甚至1/2T孔的最大反射回波信号位置。按示波屏上所标绘出的各横孔最高波幅反射的标记点,绘出DAC曲线。扫查时应提高14dB并补偿2dB,使得20%DAC曲线位于基准波高。在校正对比试块上找到背面上直角凹槽的最大反射波幅值,然后在示波屏上相应位置标记出峰值“X”。使用仪器-直探头系统,检测前应测定始脉冲宽度,灵敏度余量和分辨力,调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。具体测定:CRT扫描比例范围的标准,采用规定
7、的对比试块或者采用W标准试块或其形状与W标准试块相似的底面反射回波调整仪器延迟零点和调节仪器扫描量程范围。应用规定的对比试块基本标准孔的反射波绘制出DAC距离-振幅校正曲线。将探头放置能使孔产生最大反射波幅的位置,以得到基准孔最大反射波。利用仪器上的连续可调衰减器,使第一个反射孔的反射波信号达到示波屏满屏的80%(误差为满屏高度的5%)在示波屏上记出信号的峰值。将探头放在能从第二个反射孔的位置,得到最大反射回波信号,在示波屏上记出信号的峰值。再将探头放在能从第三个反射孔的位置上,得到最大反射回波信号,在示波屏上记出信号的峰值。连接示波屏上所标绘出的各孔最高波幅反射的标记点(并延长至厚度点)绘出
8、距离-波幅(100%DAC)曲线。4.检测方法1.采用手工接触法在钢板或焊缝的外表面进行扫查,如果焊缝存在余高,则不采用直探头检测。2.基本要求;任何影响仪器线性的控制器都应放在“关”的位置,扫查速度应不大于150/S,探头的每次扫查覆盖率不应小于探头直径10%,扫查灵敏度应不低于最大检测深度处的基准灵敏度。3.直探头的扫查:采用直探头100%垂直扫查。 斜探头的扫查:焊缝扫查区域的宽度应是焊缝本身,再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域;这个区域最小为5,最大为10。5.检测结果的评定1)焊缝两侧钢板验收规则;在对钢板坡口区域的检测过程中,不允许存在底波下降的情况,否则将评定为不合格
9、。2)焊缝验收规则;当缺陷信号波幅20%DAC时,应移动探头确定其长度和形状,并对其性质进行评价,如确定为裂纹,未熔合等危害性缺陷时,则评定为不合格。如确定为其他缺陷且缺陷波幅大于基准线;则按下表验收焊缝厚度t/()1919-575不允许缺陷长度1/()61/3t19同一焊缝12t长度范围内,若多个缺陷累计长度大于t,且相邻缺陷之间的距离不大于最大缺陷长度的6倍,则该焊缝评定为不合格。8、焊缝和焊缝坡口的MT1.设备1)使用MP-A2L或MP-A-3型磁轭2)灵敏度试件标准试片:磁粉检测时一般应选用A型试片,当A型标准试片使用不便时,一般可选用其它C-15/50型标准试片,当用户需要技术文件有
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ug 钢制 压力容器 对接 接头 无损 检测 工艺 设计
链接地址:https://www.31doc.com/p-2137534.html