瓶胚常见质量缺陷的原因及检查和解决方法.ppt
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1、常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,冷却不良 缩水 气泡 AA过高 IV降过大 未熔胶粒 胚口缺料 长注口 拉长注口 注口拉丝 水气痕迹 底部结晶 瓶身白雾 瓶胚黑点/污染,常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续),飞边 瓶胚发黄 壁厚不均 瓶底剥皮 胚底缩水 焦痕 鱼刺状条纹 注口针孔 色斑,原因:冷却不良,检查和解决方法: 1、模具冷却不好 1、检查水系统(压力、流量、温度) 2、检查模具水道(模芯分水管、模腔、) 3、增加冷却时间 2、保压不够或太大 1、增加或减少保压时间 2、增加或减少保压压力 3、温度太高 1、减小机温、模温 4、机械手位置不对 1、重新对位 5、模具表面潮湿 1、调节车
2、间温度 原因:检查和解决方法 干燥不良 1、检查干燥系统 抽胶太多 1、减小抽胶位置和时间 螺杆打滑 1、检查色油质量,原因:缩水,检查和解决方法: 1、注射不充分 1、增加注射量 2、减小转换时间 3、增加保压压力和时间 2、冷却不良 1、检查水系统(压力、流量、温度) 2、检查模具水道(模芯分水管、模腔、) 3、增加冷却时间 3、温度太高 1、减小机温、模温 4、排气不良 1、检查排气孔 2、减小注射压力和速度 5、过度抽胶 1、减小抽胶位置和时间 6、由于填充过度引起机械变形 1、减小保压 7、阀针位置不对 1、保养热流道,原因:气泡,检查和解决方法: 熔融性能问题 熔胶内有气泡-水分的
3、影响 由于氢和氧在水分子中的存在, 这些气体在熔化过程中被压缩. 一旦熔体压力和熔融温度降低, 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀. 随着这种膨胀的继续, 气泡, 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现. 1、增加背压 2、增加机温 3、增加熔胶余量 熔融性能问题 熔胶内有气泡-快速熔融的影响 当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡就会出现. 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊. 如果这种情况发生, 更大的气泡就会在熔体内出现. 1、减小螺杆速度,原因:气泡,检查和解决方法 熔融性能问题 熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响 在塑化过程中, 如果螺杆被允许轻易
4、”跳后”, 那麽,就会出现熔体压力的不稳定. 这种不稳定的熔体压力导致在熔体内部出现间隙空间. 这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡, 然后形成越来越大的气泡. 熔胶内有气泡-过低的原料温度的影响 每个PET螺杆都有自己的独特的设计产量或输出率, 以 公斤/小时(Kgs/hr)表示. 设计时,假设了一个特定的入料温度, 或能量数值. Husky PET螺杆的设计师在设计时, 假设的入料温度范围为155 - 170 . 当入料温度太低时,就必须从其它地方获得额外的能量, 比如, 炮筒发热环, 机械剪切等. 随着机械剪切率的增大, 熔体的不稳定性和滑动就会发生.熔体压力的变化, 将导致气泡的产生.
5、,原因: AA值过高,检查和解决方法: 1、原料过度降解 1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5) 2、降低模具温度(2805) 3、降低螺杆转速和背压 在质量前提下将背压设为400600Psi (螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟) 4、减少螺杆输料余量(10-20mm) 5、优化周期时间(避免原料在螺杆停留时间过长而降 解) 2、干燥效果不良 1、检查干燥机运行情况((露点-30、干燥 温度160-180、干燥时间5-6小时) 3、原料AA超标 1、原料AA应小于1PPM,原因: IV降过大,检查和解决方法: 1、原料过度降解 1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提
6、下调高2-5) 2、降低模具温度(2805) 3、降低螺杆转速和背压 在质量前提下将背压设为400600Psi (螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟) 4、减少螺杆输料余量(10-20mm) 5、优化周期时间(避免原料在螺杆停留时间过长而降 解) 2、干燥效果不良 1、检查干燥机运行情况((露点-30、干燥 温度160-180、干燥时间5-6小时) 2、检查干燥机是否正常,保养干燥机,检 查干燥珠使用时间(一般23年更换) 3、原料存放时间过长 1、原料做到先进先出方法使用 4、瓶胚存放时间过长或仓 1、检查仓库的湿/温度 库境温度、湿度过高 2、做好先进先出的库存方法 5、原料本
7、身性能有问题 1、通知供应商处理,原因:未熔融料,检查和解决方法: 1、原料熔解不充分 1、增加机温、背压、螺杆转速 2、增加螺杆缓冲位置(10-20mm) 2、原料质量问题 1、检查料粒尺寸是否不一 2、检查原料熔点是否不一 3、原料入口温度太低 1、检查螺杆进料温度是否达到要求(正常要求 为160) 2、检查干燥效果(干燥时间、温度等) 3、检查下料口保温情况 4、入料段挤压不充分 1、检查入料口有无胶并清理 2、减小入料口温度,原因:瓶口缺料,检查和解决方法: 1、注射不充分 1、增加注射量(注射完毕剩余位置一般为5 8mm) 2、减小转换位置 3、增大保压压力和时间 2、注射压力太低
8、1、提高注射压力 3、注射速度太慢 1、加快注射速度(最佳注射时间为:10g/s) 4、温度太低 1、增加机温模温和注嘴温度 5、阀针移动不正确 1、更换注嘴、阀针、胶圈、高温套 2、检查气压和水口阀 6、模具排气孔堵塞 1、清理模具排气孔 7、机械故障 1、穿梭阀轴坏,原因:长注口,检查和解决方法: 1、由于注嘴区温度太低 1、增加注嘴温度 2、减小水口阀延时关时间 3、增加模具温度 2、热流道阀针气缸堵塞 1、保养热流道 3、保压太大 1、减小保压压力和时间 4、水口阀坏或气压不足 1、维修或更换水口阀增大气压 5、抽胶太少 1、增加抽胶位置和时间,原因:拉长注口,检查和解决方法: 1、由
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