Φ16mm热轧带肋钢筋两切分技术的开发与应用.doc
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1、16mm热轧带肋钢筋两切分技术的开发与应用第27卷第6期2o05年12月山东Shandong冶金MetallurgyVo1.27,No.6December2oo5-生产技术?(1)16mm热轧带肋钢筋两切分技术的开发与应用曲辉祥,王慧玉,赵瑞明(莱芜钢铁股份有限公司锻压厂,山东莱芜271106)摘要:为提高中16mm热轧带肋钢筋的产量,莱钢锻压厂在原有工艺基础上,通过精轧孔型及其导卫系统的设计,开发了相廊的两切分轧制工艺.该技术的成功应用使4,El,j产量提高30%以上.关键词:热轧带肋钢筋;两切分轧制技术;小时产量中图分类号:TG335.6文献标识码:B文章编号:10044620(2005)
2、06-001303莱芜钢铁股份有限公司锻压厂(简称莱钢锻压厂)轧钢车间生产线布局比较独特,按照lT艺流程,由4跨组成的生产线呈w形状.钢坯存放和上料区为一跨;加热炉,粗中轧为一跨;精轧和冷床为一跨,中精轧机组之间由约30m长的圆弧过跨辊道连接,最后是成品跨.由于厂房较短,限制了成品机架到冷床的长度,也限制了成品速度的提高.该生产线的主要设备包括:1座蓄热式加热炉,热坯加热能力120t/l1,冷坯加热能力85t/h;轧机l8架,粗轧为6架闭口高刚度平立交替(H,v)摩根轧机(550mmx3和中450mmX3),中轧6架GY型短应力线轧机(430mmX6),精轧为6架西马克预应力偏心轧机,中,精轧
3、机组全部为平轧,靠出口扭转管来实现扭转;全线在粗中轧机组和中精轧机组之间设两台收稿日期:2o05一O516作者简介:曲辉祥(1973一),男,山东龙Vt人,1995年毕业于北京科技大学金属压力加工专业.现为莱钢锻压厂轧钢车间工程师.从事轧钢工艺技术工作.飞剪,用于正常生产过程中的剪头尾和事故时的碎断;西马克倍尺飞剪;66mX10m步进式冷床.原料采用150mmx150mmx6m连铸坯,产品规格为l222mm带肋钢筋和1222mm圆钢,其中圆钢均采用单线轧制,16mm以下带肋钢筋采用两切分轧制.为提高16mm带肋钢筋的产量,进行设备挖潜,2004年初开始开发16mm带肋钢筋两切分轧制工艺,至20
4、04年5月底取得成功.目前,最高班产870t,平均班产800t,成品速度12.5m/s.2两切分轧制工艺设计2.1工艺方案2.1.1切分位置选择采用K4预切分,K3切分的传统棒材切分方式,这样切分后双线轧制经过的机架数较少,可降低轧制故障率.切分后的两支钢料经K2,K1轧制后,经双通道辊道引导进入飞剪剪切;随后,经同一变频加速辊道上冷床,完成冷却,卸钢.2.1.2切分方式选择由于精轧机组为水平布置的预应力偏心轧机,所以轧机轴向和径向刚性较强,能精确控制切分后连接带的厚度.采用与l2和TechnologyOptimizationandEquipmentImprovementofR9mBillet
5、CConShihengSpecialPlantLIUXin,ZHANGHong-lai,LIHong-yong(ShihengSpecialPlantofJinanIronandSteelGroupCorporation,Taian271612,China)Abstract:Inordertoimprovethequalityofsuperiorbillet,thnologyoptimizationforincreasingpurityofmoltensteelandimprovingpouringconditionetcandequipmentameliorationsuchassecond
6、arycoolingwaterdistribution,electromagneticstirring,vibrationtableandSOonofR9mBilletCCarecarriedoutinShihengSpialPlant.Applicationresultsshowthattheproductstructureisoptimized,thegascontentandinclusionofthebilletarereducedgreatly.themacroscopicstructureofbilletwasimproved,middlecrackandbulgearestopp
7、ed,theprobabilityofoff-squareness,looseness,shrinkholeandsuperpositionofbilletarereduced.Keywords:continuouscasting;technologyoptimization;equipmentimprovement;secondarycooling132005年12月第27卷中4mm热轧带肋钢筋相同的切分轮切分法,通过切分出LI机构中切分轮切开两支并联轧件,切分轮后安置切分刀,其主要作用是当切分轮失效时取代切分轮,完成切分轧制,以减少轧制事故和降IKFL废.2.2孔型系统中16ram热轧带肋
8、钢筋两切分T艺孔型系统如图1所示.-qAq/I/K1图1中16精SL:PL型系统所选的精FLTL型系统中各孑L型特点如下:(1)成品前孑L为椭圆孑L.需适当:N:;bI:IFL件的变形量,以利于切分连接带撕开处得到充分加:J二,焊合.(2)切分孑LK3孔是两个并联圆孔,半径同单线生产,孔型两侧边适当切线扩张,以利于轧件咬入和脱槽;孔型中间切分楔亦采用切线扩张(6O.),一是增加切分楔的厚度;另一方面更容易引导轧件进入切分轮,从而增加其强度;孔型设计充满度96%.孑L型中间连接带的宽度和厚度的确定是个难点,若过宽,轧件撕开后毛刺长,易产生成品折叠;过窄,切分楔磨损快,换槽频繁;过厚,切分轮负荷大
9、,消耗量大;过薄,换槽频繁.根据经验,取宽度为O.81.2ram,厚度在O.82mm之问.切分楔尖部和轧辊辊环一样高,无需倒圆角,轧制过程中自然磨损产生圆角_l_.(3)K4孔是两个并联的上下拉长圆孑L构成的哑铃形孔,设计时取延伸系数约1.2,轧件宽展系数约1.8.对K4孔宽展系数有直接影响的一个重要因素就是其切分楔的尺寸,在其它孔型尺寸相同的情况下,切分楔角度大且尖部倒角半径大,自然宽展就要大一些,因而切分楔角度应在6O.75.之间调整,尖部倒角半径考虑到K4孑L的使用寿命,取2.5mm;孔型两侧采用小角度的切线扩张,以利于轧制时咬入和脱槽,同时增加调整余量.该孔型轧件变形特点是强迫宽展,整
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