jitjustintime丰田及时生产体系(日文原版).ppt
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1、JIT(Just In Time)生産方式,JIT?,生産管理事典(日本) 必要、必要、必要量、客様届生産経営哲学 経営科学OR用語大辞典() Encyclopedia of Operations Research and Management Science 必要作業行、生産過程(付加価値生活動)着眼生産方法哲学,生産活動5障害,負荷変動 品種切替 品質不良 設備故障 人惰性 在庫問題隠 在庫諸悪根源,在庫水準,問題,在庫水準,問題顕在化,JIT(TPS)問題解決手法,人育 多能工U字型 小集団活動(改善、Learning organization) 物作 標準化 自働化 不良品(foolp
2、roof) 源流管理 TQM 安作 目標原価(Target costing) 改善原価(Kaizen Costing),必要作(流最適化) 方式 平準化 系列化(部品企業、販社) 完全注文生産 製造体力強化(Break through型改善) 段取技術 故障 (行灯),分業問題点 他人分野分(専用機同様) 変化対応(部門間調整)困難 生産量変動資源調整困難 解決策 多能工養成 歩回配置換 複数作業持 U字生産量変動対応,多能工U字,不確実性原理 需要変化 欠勤存在(病気各種理由) 人員再配置変化対応 多能工必要性 U字 歩距離最短 不連続工程配置,最終組立問題 評価基準:量質 量:計画対完成度
3、合 質:良品率 組立工技術者 古方式:組立工職長技術者 :気出班長権限委譲,改善策研究命(大野)QC 小集団活動作業標準化 品質管理問題 設備保全問題 作業効率問題 小集団活動 変化重要性 自己啓発(教育),小集団活動,不良品,方法 最終全数検査 最終製品解体修理費用 不良品置場 良品部品不良化 不良工程放置 各工程全数検査 品質工程作思想 自動化品質均一化 不良品防止(誤差) 防止(不確実性誤差) 製造体力強化,源流管理TQM,源流不良損失大,製品設計,工程設計,試作,量産,検査,販売,源流,製版,(看板)管理,仕組 種類 仕掛 引取 定量引取:一定量纏引取方法 定時引取:定期的引取行方法
4、外注,部品動,看板枚数計算(外注場合) 基本定期発注方式 N=(D(CT+LT)+SS)/M N:枚数 D:部品1日需要量 CT:発注間隔 LT:発注納入 SS:安全在庫 M:収容箱容量,CT,LT,CT,SS,時間,在庫水準,D(CL+LT)+SS,仕入先持分 ,a,b,c表記 a日間b回納入、(納入頻度) 回目納入時今回引取数納入(回転周期) (回数示) 表記 a-b-c,枚数在庫水準,枚数 CT=期間(a)/回転回数(b) LT=CT回転周期数(c) N=(D(CT+LT)+SS)/M =(D(a/b+ac/b)+SS)/M =aD(c+1)/bM+SS/M =Nk+Ns (回転枚数安全
5、枚数),計算例 週3回転、3回転目入荷 毎日需要100 安全在庫50 容量5 a=6,b=3,c=3 入荷周期CT2 LT23=6 枚数(1008+50)/50=17 安全枚数50/50=1 回転枚数17-1=16,外注部品品質問題 R&D投資 設備投資 安定的JIT供給問題 系列会社作 (見手,見手),長期関係 内制率:,GM:70%,:30%, :会社間組織関係,低減品質向上協力重視(QCD) 資本参加(20%前後) 情報共有 設計参加企業群 製造請負企業群,系列,平準化生産,単品種大量生産 生産方式 多品種少量生産 生産方式 1個流生産 生産方式 平準化生産 成品在庫問題 部品生産量問題
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